本实用新型涉及乳化沥青制备技术领域，具体为一种乳化沥青制备用冷却装置。
背景技术：
乳化沥青是一种由沥青和乳化剂混合生产的一种液态沥青，与传统的道路沥青相比较，其具有更好的流动性，是一种优良的道路建筑材料，在乳化沥青制备过程中，需要将高温乳化沥青进行冷却处理，避免乳化沥青中的水分蒸发影响乳化沥青的成品质量，因此需要使用到乳化沥青制备用冷却装置，但是目前市场上的乳化沥青制备用冷却装置仍然存在着一些不足，比如：
1、由于乳化沥青具有一定的粘性，乳化沥青在进行搅拌冷却的过程中，部分乳化沥青会粘黏在冷却罐的内壁上，现有的乳化沥青制备用冷却装置大多采用人工清理的方法对残留乳化沥青进行清理，耗时耗力，存在着一定的使用缺陷：
2、目前市场上的乳化沥青制备用冷却装置大多采用单级搅拌冷却的方法，导致乳化沥青的散热效果较差，从而降低了装置的冷却效率。
所以我们提出了一种乳化沥青制备用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青制备用冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上乳化沥青制备用冷却装置不便自动进行清理和冷却效率不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化沥青制备用冷却装置，包括装置主体、轴承和排料管，所述装置主体的内侧设置有冷却罐，且装置主体的上端螺栓固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端键连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧轴连接卡齿，且卡齿与搅拌杆之间连接有扭力弹簧，所述轴承的内侧焊接有活动块，且活动块的下端焊接有连接杆，并且连接杆的右端键连接有刮片，所述装置主体与冷却罐之间焊接有连接片，且装置主体与冷却罐之间设置有冷却管，所述排料管的上方设置有喷头，且排料管的下方设置有水箱，所述水箱的左侧设置有输液装置，且水箱的右侧设置有制冷器。
优选的，所述搅拌杆的上端内部等角度开设有暗槽，且暗槽呈弧形结构，并且暗槽的空间体积大于卡齿的体积。
优选的，所述卡齿与搅拌杆构成旋转结构，且卡齿通过扭力弹簧与搅拌杆构成弹性结构。
优选的，所述活动块呈圆环形结构，且活动块与搅拌杆间隙配合，并且活动块的内侧等角度开设有卡槽，同时卡槽与卡齿构成卡合结构。
优选的，所述连接片等角度分布于冷却罐的外侧，且连接片为铜材质结构，并且连接片中间贯穿的冷却管呈螺旋状结构。
优选的，所述排料管呈连续“s”字形结构，且排料管的外侧等距设置有导热翅片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化沥青制备用冷却装置：
1、设置有卡齿、活动块和刮片，当搅拌杆进行旋转搅拌时，卡齿受力收入暗槽中，此时活动块和刮片不进行运动，当排料完成后，控制搅拌杆进行反转，此时卡齿在扭力弹簧的弹力作用下弹出并与卡槽相卡合，使得搅拌杆带动活动块进行同步旋转，此时刮片可以对冷却罐内壁残留的乳化沥青进行刮落清理，通过该结构可以自动对装置内部残留的乳化沥青进行清理，避免乳化沥青残留、腐蚀装置，提高了装置的实用性；
2、设置有冷却管和排料管，通过冷却管可以将冷却罐内部的乳化沥青的热量进行吸收传导，从而对乳化沥青进行初步冷却，通过将冷却水均匀洒向排料管，可以对排料管内部的乳化沥青进行再次降温冷却，通过该结构可以对乳化沥青进行双级降温冷却，有效提高了装置的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖视结构示意图；
图3为本实用新型冷却时活动块俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型清理时活动块俯剖视结构示意图；
图5为本实用新型排料管俯视结构示意图；
图6为本实用新型刮片立体结构示意图。
图中：1、装置主体；2、冷却罐；3、伺服电机；4、搅拌杆；401、暗槽；5、卡齿；6、扭力弹簧；7、轴承；8、活动块；801、卡槽；9、连接杆；10、刮片；11、连接片；12、冷却管；13、排料管；1301、导热翅片；14、喷头；15、水箱；16、输液装置；17、制冷器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化沥青制备用冷却装置，包括装置主体1、冷却罐2、伺服电机3、搅拌杆4、卡齿5、扭力弹簧6、轴承7、活动块8、连接杆9、刮片10、连接片11、冷却管12、排料管13、喷头14、水箱15、输液装置16和制冷器17，装置主体1的内侧设置有冷却罐2，且装置主体1的上端螺栓固定有伺服电机3，并且伺服电机3的输出端键连接有搅拌杆4，搅拌杆4的外侧轴连接卡齿5，且卡齿5与搅拌杆4之间连接有扭力弹簧6，轴承7的内侧焊接有活动块8，且活动块8的下端焊接有连接杆9，并且连接杆9的右端键连接有刮片10，装置主体1与冷却罐2之间焊接有连接片11，且装置主体1与冷却罐2之间设置有冷却管12，排料管13的上方设置有喷头14，且排料管13的下方设置有水箱15，水箱15的左侧设置有输液装置16，且水箱15的右侧设置有制冷器17；
搅拌杆4的上端内部等角度开设有暗槽401，且暗槽401呈弧形结构，并且暗槽401的空间体积大于卡齿5的体积，通过该结构可以在搅拌杆4旋转过程中将卡齿5收入暗槽401中，避免卡齿5与活动块8卡死；
卡齿5与搅拌杆4构成旋转结构，且卡齿5通过扭力弹簧6与搅拌杆4构成弹性结构，通过控制搅拌杆4的旋转方向，可以改变卡齿5的位置，使得卡齿5可以在扭力弹簧6弹力作用下旋转复位；
活动块8呈圆环形结构，且活动块8与搅拌杆4间隙配合，并且活动块8的内侧等角度开设有卡槽801，同时卡槽801与卡齿5构成卡合结构，通过卡齿5与卡槽801的卡合作用，可以使得活动块8随搅拌杆4进行同步旋转，从而带动刮片10对冷却罐2的内壁进行清理；
连接片11等角度分布于冷却罐2的外侧，且连接片11为铜材质结构，并且连接片11中间贯穿的冷却管12呈螺旋状结构，通过该结构可以使得连接片11将冷却罐2内部的热量有效吸收传递给冷却管12，通过冷却管12内部的冷却剂将热量带出装置，从而达到冷却的目的；
排料管13呈连续“s”字形结构，且排料管13的外侧等距设置有导热翅片1301，通过将冷却水均匀洒向排料管13，可以对排料管13内的乳化沥青进行再次冷却，导热翅片1301可以提高排料管13的导热率，同时连续“s”字形结构的排料管13可以增加乳化沥青的冷却周期，使得乳化沥青冷却更加充分。
工作原理：在使用该乳化沥青制备用冷却装置时，首先，如图1-2所示，将乳化沥青输入冷却罐2中，然后控制伺服电机3带动搅拌杆4进行旋转，使得乳化沥青散热更加均匀，然后通过输液装置16将制冷剂输入冷却管12中，然后连接片11可以将冷却罐2内部的热量吸收传导给冷却管12中的冷却液，从而完成乳化沥青的初步降温，然后通过排料管13对乳化沥青进行排出，如图2和图5所示，排出过程中，控制喷头14对排料管13的表面均匀喷洒冷却水，使得排料管13内部的乳化沥青可以再次冷却，从而达到常温状态；
如图2-4和图5所示，当乳化沥青排料完成后，控制伺服电机3带动搅拌杆4进行反转，此时卡齿5在扭力弹簧6的弹力作用下旋转卡入卡槽801中，使得搅拌杆4带动活动块8进行同步旋转，同时活动块8带动刮片10对冷却罐2的内壁进行刮料、清理，防止残留的乳化沥青粘黏、腐蚀冷却罐2的内壁，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。