本实用新型涉及制热系统技术领域，特别是涉及一种热泵机组管路系统。
背景技术：
目前国内的热泵空调和热水器所采用的除霜方式基本上是利用压缩机进行热气冲霜，但是在水温与环境温度偏低的情况下，机组运行制热模式时翅片换热器侧会换热不充分，导致大量冷媒液体聚积在翅片换热器中。当机组开启除霜功能时，高压侧和低压侧的压力值偏低，压缩机压缩比不够，无法有效建立压差，且翅片换热器侧的冷媒流动阻力较大，无法有效推动压缩机内的涡旋盘分开运转，导致压缩机无除霜能力输出，机组无法正常除霜，在翅片换热器结霜时无法实现快速进行除霜工作，从而影响机组的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：如何实现在除霜模式中快速建立压差推动压缩机运转。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热泵机组管路系统，包括压缩机、四通阀、冷凝器以及蒸发器，所述四通阀包括第一连接口、第二连接口、第三连接口以及第四连接口，所述压缩机的排气口与所述第一连接口相通，所述第二连接口、所述冷凝器、所述蒸发器和所述第三连接口依次相通，所述压缩机的回气口与所述第四连接口相通，且所述压缩机的回气口与所述第四连接口之间设有一段或者一段以上弯管，所述弯管位于所述压缩机的回气口的下方，当所述弯管呈液封状态时，所述压缩机内形成压差。
作为优选方案，所述弯管的弯曲方向朝上或朝下。
作为优选方案，所述弯管的数量为两段或者两段以上，各所述弯管相通，相邻所述弯管的弯曲方向相反，以使各所述弯管形成的轮廓呈波浪状。
作为优选方案，所述弯管的弯曲角度范围为120°至180°。
作为优选方案，所述弯管的弯曲角度为180°。
作为优选方案，所述弯管包括与所述第四连接口相连接的入口以及与所述压缩机的回气口相连接的出口，所述入口位于所述出口的下方。
作为优选方案，所述弯管的高度小于所述压缩机的高度。
作为优选方案，所述冷凝器与所述蒸发器之间设有节流阀。
作为优选方案，所述弯管通过固定夹或固定座设置于机组上。
本实用新型所提供的一种热泵机组管路系统与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型中利用所述压缩机、所述四通阀、所述冷凝器和所述蒸发器之间的配合实现制热模式和除霜模式，在机组运行除霜模式时，因所述弯管位于所述压缩机的回气口的下方，在重力作用下，有足够的液态冷媒存积在所述弯管中，以形成液封状态，将所述压缩机排出的气体在所述弯管位置封堵住，所述压缩机的内部形成背压，从而快速建立压差，推动上下涡旋盘分开而实现压缩机的正常运行，使得所述压缩机能在短时间内实现快速除霜效果，从而提高机组在低温环境下的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型优先实施例的热泵机组管路系统的结构示意图。
图中：
10.压缩机；11.排气口；12.回气口；
20.四通阀；21.第一连接口；22.第二连接口；23.第三连接口；24.第四连接口；
30.冷凝器；
40.蒸发器；
50.弯管；51.入口；52.出口；
60.节流阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型优选实施例提供了一种热泵机组管路系统，包括压缩机10、四通阀20、冷凝器30以及蒸发器40，所述四通阀20包括第一连接口21、第二连接口22、第三连接口23以及第四连接口24，所述压缩机10的排气口11与所述第一连接口21相通，所述第二连接口22、所述冷凝器30、所述蒸发器40和所述第三连接口23依次相通，所述压缩机10的回气口12与所述第四连接口24相通，且所述压缩机10的回气口12与所述第四连接口24之间设有一段或者一段以上弯管50，所述弯管50位于所述压缩机10的回气口12的下方，当所述弯管50呈液封状态时，所述压缩机10内形成压差。
基于上述技术特征的热泵机组管路系统，利用所述压缩机10、所述四通阀20、所述冷凝器30和所述蒸发器40之间的配合实现制热模式和除霜模式，在机组运行除霜模式时，因所述弯管50位于所述压缩机10的回气口12的下方，在重力作用下，有足够的液态冷媒存积在所述弯管50中，以形成液封状态，将所述压缩机10排出的气体在所述弯管50位置封堵住，所述压缩机10的内部形成背压，从而快速建立压差，推动上下涡旋盘分开而实现压缩机10的正常运行，使得所述压缩机10能在短时间内实现快速除霜效果，从而提高机组在低温环境下的工作效率。
其中，机组在运行制热模式时：所述压缩机10压缩使得制冷剂从所述排气口11排出，进入所述四通阀20的第一连接口21，从所述四通阀20的第二连接口22依次进入所述冷凝器30和所述蒸发器40中，再进入所述四通阀20的第三连接口23，从所述四通阀20的第四连接口24出去，经过所述弯管50后从所述回气口12回到所述压缩机10中。机组在运行除霜模式时：所述压缩机10压缩使得制冷剂从所述排气口11排出，进入所述四通阀20的第一连接口21，从所述四通阀20的第三连接口23依次进入所述蒸发器40和所述冷凝器30中，再进入所述四通阀20的第二连接口22，从所述四通阀20的第四连接口24出去，经过所述弯管50后从所述回气口12回到所述压缩机10中。
在本实施例中，所述弯管50的弯曲方向朝上或朝下，也就是所述弯管50是沿着竖直方向设置，才能保证液态冷媒在流动过程中积攒在所述弯管50中。
其中，根据机组正常运行的最低环境温度下的除霜需求，判断推动所述压缩机10正常运行时需要的压差，从而确定连接所述回气口12的回气管上所述弯管50的长度与段数，并经过实际应用验证所述弯管50的长度与段数，即回气管上设有至少一段所述弯管50。
进一步的，当所述弯管50的数量为两段或者两段以上，各所述弯管50相通，相邻所述弯管50的弯曲方向相反，以使各所述弯管50形成的轮廓呈波浪状，节省各所述弯管50的安装空间，使得整体结构紧凑。
具体的，所述弯管50的弯曲角度范围为120°至180°，在本实施例中，如图所示，所述弯管50的弯曲角度采用的是180°，由三段所述弯管形成，并沿着竖直方向设置，保证所述弯管50形成有效液封效果，所述弯管50的结构更加紧凑。
在本实施例中，所述弯管50包括与所述第四连接口24相连接的入口51以及与所述压缩机10的回气口12相连接的出口52，所述入口51位于所述出口52的下方，使得流经所述弯管50的液态冷媒能存积在所述弯管50中，避免从所述弯管50溢出至回气管中，也就是，所述出口52位于所述压缩机10的回气口12的下方。
在本实施例中，所述弯管50的高度小于所述压缩机10的高度，当所述弯管50的底端与所述压缩机10的底端的安装位置相平齐时，保证所述弯管50位于所述压缩机10的回气口12的下方。
在本实施例中，所述冷凝器30与所述蒸发器40之间设有节流阀60，控制机组运行过程中液态冷媒的流量。
在本实施例中，所述弯管50通过固定夹或固定座设置于机组的底盘上，实现对所述弯管50的固定安装。
综上，本实用新型实施例提供一种热泵机组管路系统通过在所述压缩机10的回气管设置一定高度和段数的弯管50，机组运行除霜模式时，有足够的液态冷媒存积在弯管50中，形成液封状态，快速建立压差，使得进入所述压缩机10的冷媒流量足以推动所述压缩机10的快速正常运行，所述压缩机10能在较短时间内实现快速除霜，保证所述压缩机10的除霜能力的输出。
上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。