本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及用于半导体制冷系统的制冷装置。
背景技术：
目前，部分家用电器采用半导体制冷系统来对工作环境进行降温，例如抽油烟机，现有的半导体制冷系统大多从工作环境中直接进风，然后经过其换热器后直接吹向用户，由于空气未能与换热器充分地进行换热，因此其制冷效果较差且吹出来的空气容易忽冷忽热。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提供一种用于半导体制冷系统的制冷装置。
根据本实用新型的第一方面实施例的用于半导体制冷系统的制冷装置，包括：
带有进风口和出风口的外壳，所述外壳内设有冷端腔体，所述冷端腔体内设有分隔部，通过所述分隔部，所述冷端腔体被分隔成制冷腔体和送风腔体，所述分隔部上开设有导风口，所述制冷腔体与所述送风腔体通过所述导风口进行连通；所述制冷腔体中设有进风通道，所述进风口与所述进风通道直接连通，所述出风口与所述送风腔体直接连通，所述进风通道不与所述送风腔体直接连通；
半导体制冷模块，其包括用以制冷的冷端换热组件，所述冷端换热组件安装在所述制冷腔体内；
风机，其安装在所述送风腔体内。
根据本实用新型实施例的用于半导体制冷系统的制冷装置，至少具有如下有益效果：由于制冷腔体与送风腔体之间通过分隔部进行分隔，且进风通道不与送风腔体直接连通，因此空气能够与制冷腔体内的冷端换热组件进行充分换热后再进入至送风腔体内，有效提升本实用新型的制冷效果。
根据本实用新型的一些实施例，进风通道的通流面积沿其进气方向逐渐增大。
根据本实用新型的一些实施例，所述半导体制冷模块还包括用以散热的热端换热组件，所述冷端换热组件与对应的热端换热组件之间设有隔热板，所述隔热板形成所述冷端腔体的侧壁。
根据本实用新型的一些实施例，所述隔热板中嵌有半导体制冷片，所述半导体制冷片包括冷端端面和热端端面，冷端端面和热端端面分别与冷端换热组件和热端换热组件进行热传递。
根据本实用新型的一些实施例，所述半导体制冷模块的数量为两个，所述冷端腔体位于两个所述隔热板之间。
根据本实用新型的一些实施例，所述分隔部依次包括第一立板、横板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板均连接在所述外壳的顶部。
根据本实用新型的一些实施例，所述进风口位于所述外壳的顶部，所述第一立板靠近所述进风口且所述第二立板远离所述进风口，所述第二立板从下往上向外倾斜设置，所述第二立板上开设有所述导风口。
根据本实用新型的一些实施例，风机的排风口正对所述出风口，风机的入风口正对所述导风口。
根据本实用新型的一些实施例，所述制冷腔体的底部设有导流板，所述导流板上设有排污口。
根据本实用新型的一些实施例，所述导流板倾斜设置，所述排污口位于导流板的下游处。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的半导体制冷系统的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的制冷装置的内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的散热装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的制冷装置，包括带有进风口110和出风口120的外壳100以及两个半导体制冷模块，两个所述半导体制冷模块均包括半导体制冷片500、用以制冷的冷端换热组件300以及用以散热的热端换热组件400。具体地，每个所述冷端换热组件300均包括导冷板310、多个导冷u型管320以及多个制冷翅片330，多个所述导冷u型管320的首末两端均焊接在所述导冷板310上，所有的导冷u型管320内设置有制冷剂，多个所述制冷翅片330分布于多个所述导冷u型管320之间，所有的导冷u型管320和制冷翅片330共同构成冷端换热器301；每个所述热端换热组件400均包括导热板410、导热长管420以及多个散热翅片430，所述导热长管420的首末两端均焊接在所述导热板410上，所述导热长管420内设置有制冷剂，导热长管420的中部呈u形弯曲设置，多个所述散热翅片430分布于所述导热长管420的中部，所述导热长管420的中部和多个所述散热翅片430共同构成热端换热器401；每个所述冷端换热组件300与对应的热端换热组件400之间均设有隔热板510，每个所述隔热板510中均嵌有所述半导体制冷片500，每个所述半导体制冷片500均包括冷端端面和热端端面，每个所述冷端端面均与对应的导冷板310抵接，使得所述导冷板310的温度降低，每个所述热端端面均与对应的导热板410抵接，使得所述导热板410的温度升高。由于所述半导体制冷片500为现有技术，因此本实用新型不再对其结构以及其制冷原理进行详细描述。
如图1至图3所示，所述制冷装置的两侧后方分别设有用以对所述制冷装置进行散热的散热装置200，所有的冷端换热组件300、隔热板510和导热板410均安装在所述制冷装置内，每个所述热端换热器401均安装在对应的散热装置200内，每个所述散热装置200内均安装有用以对所述热端换热器401进行散热的风冷装置210以及水冷装置220。其中，每个所述散热装置200与所述制冷装置之间均通过所述导热长管420进行连接，使得两个所述散热装置200能够对所述制冷装置进行散热。可以理解的是，所述散热装置200的数量与所述半导体制冷模块的数量一致，所述散热装置200和所述半导体制冷模块的数量还可以为一个、三个等，而不限于此，但为了提升制冷效果且控制成本，所述散热装置200和所述半导体制冷模块的数量优选为两个。
如图2所示，所述制冷装置内设有冷端腔体，所述冷端腔体位于两个所述隔热板510之间，即两个所述隔热板510分别形成冷端腔体的两个侧壁，所述冷端腔体内设有分隔部600，通过所述分隔部600，所述冷端腔体被分隔成制冷腔体140和送风腔体150，所述进风口110位于所述外壳100的顶部。具体地，所述分隔部600通过折弯或者焊接依次形成第一立板610、横板620和第二立板630，所述第一立板610和所述第二立板630均连接在所述外壳100的顶部，所述第一立板610靠近所述进风口110且所述第二立板630远离所述进风口110，所述第二立板630上设有导风口631，所述制冷腔体140与所述送风腔体150通过所述导风口631进行连通；所述第一立板610与对应的隔热板510之间形成制冷腔体140的进风通道131，所述第二立板630与对应的隔热板510之间形成制冷腔体140的出风通道132，所述进风口110与所述进风通道131直接连通，所述出风口120与所述送风腔体150直接连通。其中，两个所述冷端换热组件300均安装在所述制冷腔体140内，所述冷端换热组件300用以对从所述进风口110进来的空气进行制冷，所述送风腔体150内安装有风机700，所述风机700具体为贯流风机700，风机700的排风口正对所述出风口120，风机700的入风口正对所述导风口631，以提高风机700的工作效率；所述风机700提供负压将外部环境的空气吸入至所述制冷腔体140内，然后将经过制冷的空气通过所述出风口120排放至外部环境，以此实现空气的循环。
为了提升本实用新型的制冷效果，两个所述隔热板510从下往上向内倾斜设置，所述第一立板610竖直设置，使得进风通道131的通流面积沿其进气方向逐渐增大；与此同时，所述第二立板630从下往上向外倾斜设置，使得出风通道132的通流面积沿其出气方向逐渐收窄。通过上述设置，使得气流通道增长，流道沿着所述分隔部600呈“口”字形分布，此时进风通道131由窄变宽，导致气流速度由快变慢，有利于空气与冷端换热器301进行充分换热，经过制冷后的空气通过所述导风口631进入至所述送风腔体150内，此时出风通道132由宽变窄，导致气流速度由慢变快，有利于冷空气的快速排出。可以理解的是，若只有靠近所述第二立板630的隔热板510进行倾斜设置，也可达到相同的技术效果，而并非必须要两个所述隔热板510同时进行倾斜设置。
在本实用新型的一些实施例中，所述半导体制冷系统可能会处于湿热的外部环境当中，湿热、浑浊的空气在所述制冷腔体140的下部进行充分换热后，空气中的水珠以及颗粒污染物会与空气进行初步分离，在所述风机700的负压作用下，干爽、洁净的空气往上进入至所述送风腔体150，而水珠以及颗粒污染物则残留在所述制冷腔体140的下底面。为了排污，所述制冷腔体140的底部设有导流板141，所述导流板141倾斜设置，导流板141的下游处设有排污口142，所述排污口142的下方设有储污槽(附图未示出)，所述储污槽可拆安装在所述制冷装置的外底部，便于用户对其进行清洗。若需要进一步提高冷风的空气质量，可在所述导风口631上设有过滤网，避免带有杂质的冷风直接吹向用户。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。