一种煤化工快速冷却设备的制作方法

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤化工快速冷却设备。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。冷却设备在煤化工中占有重要地位，现有煤化工冷却设备多通过风冷和水冷的方式进行冷却；

但在冷却过程中，冷却水蒸发循环会产生一定的蒸发损失，同时冷却水也会被外部干冷空气所污染，使得冷却效果变差，因此减少蒸发损失及污染损失，提高冷却效率为所属技术人员需解决的技术问题；

为解决上述问题，本申请中提出一种煤化工快速冷却设备。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤化工快速冷却设备，具有减少损耗，过滤排污的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工快速冷却设备，包括排风仓体、冷却仓体、过滤水箱和储水箱，所述储水箱的顶部设有所述过滤水箱，且所述储水箱和所述过滤水箱固定连接，所述过滤水箱的上表面固定设有所述排风仓体和所述冷却仓体，所述过滤水箱的顶部与所述排风仓体和所述冷却仓体的底部相连通，且所述过滤水箱的顶部安装有吸附滤层，所述排风仓体和所述冷却仓体连接处设有通风口，所述通风口安装设有脱水器，所述排风仓体上端内部安装设有风机，所述冷却仓体内部安装设有冷却器盘管，且所述冷却器盘管上开设有进液口和出液口，所述冷却仓体上端设有进风口，所述进风口安装设有进风格栅，所述储水箱的一侧安装有水泵a，所述水泵a的输入端设有进水管a，所述水泵a通过所述进水管a与所述储水箱连接，所述水泵a的输出端设有出水管a，所述水泵a通过所述出水管a与所述冷却仓体相连接，且所述出水管a远离所述水泵a一端延伸至所述冷却仓体的内部，所述出水管a位于所述冷却仓体内部的一端设有若干个喷头，所述储水箱另一侧安装有水泵b，所述水泵b的输出端设有出水管b，所述水泵b通过所述出水管b与所述储水箱连接，所述水泵b的输入端设有进水管b，所述水泵b通过所述进水管b与所述过滤水箱连接。

作为本实用新型一种煤化工快速冷却设备优选的，所述冷却器盘管主要由多组u字型结构构成。

作为本实用新型一种煤化工快速冷却设备优选的，所述储水箱表面设有补水口和溢流口，且所述补水口和所述溢流口处均设有阀门。

作为本实用新型一种煤化工快速冷却设备优选的，所述脱水器主要由多个c型结构收水片组合构成。

作为本实用新型一种煤化工快速冷却设备优选的，所述风机包括电机和扇叶，所述扇叶安装在所述电机的传动轴上，所述电机和所述扇叶通过所述电机的传动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将水循环系统及风循环系统分开处理的方式，减少冷却过程中冷却水的蒸发损耗；同时对冷却水的收集过程进行过滤处理，确保冷却设备的冷却效率，减少排污损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的储水箱结构示意图；

图3为本实用新型中的风机结构示意图；

图4为本实用新型中的冷却器盘管结构示意图；

图中：1、排风仓体；2、冷却仓体；3、过滤水箱；4、储水箱；401、补水口；402、溢流口；5、吸附滤层；6、风机；7、脱水器；8、进风格栅；9、冷却器盘管；901、进液口；902、出液口；10、出水管a；11、喷头；12、水泵b；13、水泵a；14、进水管b；15、出水管b；16、进水管a；17、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的储水箱结构示意图；

图3为本实用新型中的风机结构示意图；

图4为本实用新型中的冷却器盘管结构示意图。

本实用新型提出一种煤化工快速冷却设备，包括排风仓体1、冷却仓体2、过滤水箱3和储水箱4，储水箱4的顶部设有过滤水箱3，且储水箱4和过滤水箱3固定连接，过滤水箱3的上表面固定设有排风仓体1和冷却仓体2，过滤水箱3的顶部与排风仓体1和冷却仓体2的底部相连通，且过滤水箱3的顶部安装有吸附滤层5，排风仓体1和冷却仓体2连接处设有通风口，通风口安装设有脱水器7，排风仓体1上端内部安装设有风机6，冷却仓体2内部安装设有冷却器盘管9，且冷却器盘管9上开设有进液口901和出液口902，冷却仓体2上端设有进风口，进风口安装设有进风格栅8，储水箱4的一侧安装有水泵a13，水泵a13的输入端设有进水管a16，水泵a13通过进水管a16与储水箱4连接，水泵a13的输出端设有出水管a10，水泵a13通过出水管a10与冷却仓体2相连接，且出水管a10远离水泵a13一端延伸至冷却仓体2的内部，出水管a10位于冷却仓体2内部的一端设有若干个喷头11，储水箱4另一侧安装有水泵b12，水泵b12的输出端设有出水管b15，水泵b12通过出水管b15与储水箱4连接，水泵b12的输入端设有进水管b14，水泵b12通过进水管b14与过滤水箱3连接。

需要说明的是：本实施例中，排风仓体1顶部设有排风口。

需要说明的是：本实施例中，脱水器7为脱水格栅，通过此脱水格栅增大了湿热空气和脱水器7的接触面积，减少了冷却水的损耗。

本实施方案中：将冷却器盘管9的进液口901和出液口902分别与相应管道接通，待冷却液由进液口901进入冷却器盘管9内部，水泵b12工作，通过进水管b14将过滤水箱3中的冷却水抽出，并通过出水管b15传递至储水箱4，水泵a13工作，通过进水管a16将储水箱4中的冷却水抽出，传递至出水管a10，经喷头11对冷却器盘管9喷淋冷却水，对冷却器盘管9中的待冷却液进行降温，蒸发的水蒸汽重新凝结经由吸附滤层5过滤后滴落至过滤水箱3；同时风机6工作，在风机6的作用下，干冷空气经由进风格栅8过滤后进入冷却仓体2内部，对冷却器盘管9中的待冷却液进行降温，降温后和冷却仓体2内部的水蒸汽形成湿热空气，在风机6的作用下，湿热空气经由脱水器7，湿热空气中的水分重新凝结为水滴，并经由吸附滤层5过滤后滴落至过滤水箱3，处理过的湿热空气经由排风仓体1顶部设有的排风口排出，由此完成冷却水的整体内部循环，减少冷却水的损耗和污染。

如图1和图4所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中的冷却器盘管结构示意图。

在一个可选的实施例中，冷却器盘管9主要由多组u字型结构构成。

本实施例中：通过此设计，增大了冷却器盘管9与水循环结构和风循环结构的接触面积，有利于提高冷却效率。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的储水箱结构示意图；

在一个可选的实施例中，储水箱4表面设有补水口401和溢流口402，且补水口401和溢流口402处均设有阀门。

本实施例中：通过此设计，防止储水箱4出现冷却水不足和满溢现象。

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

在一个可选的实施例中，脱水器7主要由多个c型结构收水片组合构成。

本实施例中：通过此设计，增大了湿热空气和脱水器7的接触面积，减少了冷却水的损耗。

如图1和图3所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中的风机结构示意图；

在一个可选的实施例中，风机6包括电机和扇叶17，扇叶17安装在电机的传动轴上，电机和扇叶17通过电机的传动轴转动连接。

本实施例中：风机6工作，在电机和扇叶17的转动下，使得本实用新型产生空气循环。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，接通电源，将冷却器盘管9的进液口901和出液口902分别与相应管道接通，待冷却液由进液口901进入冷却器盘管9内部，水泵b12工作，通过进水管b14将过滤水箱3中的冷却水抽出，并通过出水管b15传递至储水箱4，水泵a13工作，通过进水管a16将储水箱4中的冷却水抽出，传递至出水管a10，经喷头11对冷却器盘管9喷淋冷却水，对冷却器盘管9中的待冷却液进行降温，蒸发的水蒸汽重新凝结经由吸附滤层5过滤后滴落至过滤水箱3；

同时风机6工作，在风机6的作用下，空气由进风格栅8过滤后进入冷却仓体2内部，对冷却器盘管9中的待冷却液进行降温，降温后和冷却仓体2内部的水蒸汽形成湿热空气，在风机6的作用下，湿热空气经由脱水器7，湿热空气中的水分重新凝结为水滴，并经由吸附滤层5过滤后滴落至过滤水箱3，处理过的湿热空气经由排风仓体1顶部设有的排风口排出，由此完成冷却水的整体内部循环，减少冷却水的损耗和污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。