一种螺杆式冷水机组的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆式冷水机组技术领域，具体为一种螺杆式冷水机组。


背景技术：

2.螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组，主要包括螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器等元件，在制冷行业内应用比较广泛。
3.但是现有的螺杆式冷水机组在使用过程中还是存在一些不足之处，例如冷水机组工作时会产生噪音，影响了周围环境，且长期放置于露天场所，十分容易推挤灰尘，影响制冷效果。现有技术通常采用增设隔音罩来降低设备的噪音，但是隔音罩的安装与拆卸通常较为繁琐，增加了工人的工作量，且安装隔音罩后通常会影响到设备的散热；另外，由于但是由于螺杆式压缩机在工作时不断产生震动，一体式的冷水机组减振效果较差，容易造成冷水机螺栓松动和设备故障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能有效降低噪音，同时不影响散热，隔音设备安装拆卸方便，且具备减振功能的螺杆式冷水机组。
5.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
6.一种螺杆式冷水机组，包括机组本体、隔音腔，所述机组本体设置在隔音腔中，所述隔音腔是由底板、四块相接的隔音板和顶板组成的密闭腔室；所述底板上开设有用于卡接四块隔音板的卡槽组，所述顶板利用其下端设置的卡块卡接在四块隔音板上方；每块隔音板上端的两侧分别开设有相互垂直的燕尾槽，每两个相邻的隔音板上的相接的燕尾槽沿隔音板的接触面对称分布；每两个相接的燕尾槽中放置有一块与其相配合的用于固定隔音板上端部的固定块；所述燕尾槽的长度大于等于所述固定块的长度；所述底板下方设置有若干支撑柱，且底板上开设有若干出风孔；所述隔音板上开设有消音百叶窗。所述隔音腔内壁上设置有一层吸音材料。
7.进一步地，所述固定块上端面设置有连杆，所述隔音板的上端面一侧开设有与该侧燕尾槽连通的用于嵌设连杆的缺口，所述连杆另一端延伸至所述隔音腔外部。
8.进一步地，所述卡槽组包括前卡槽、后卡槽、左卡槽以及右卡槽；所述前卡槽的右端延伸至隔音底板的右边缘，其左端与相邻的左卡槽抵接；所述左卡槽的前端延伸至隔音底板的前边缘，其后端与其相邻的后卡槽抵接；所述前卡槽与后卡槽之间、所述左卡槽与右卡槽之间分别沿隔音底板中心部位呈中心对称分布。
9.进一步地，述支撑柱下端连接有减振腔，所述减振腔包括连接在支撑柱下端的上固定板、下固定板；所述上固定板与下固定板对应的四角之间固定连接有四根限位伸缩杆；所述上固定板与所述下固定板之间设置有多个减振机构。
10.进一步地，所述减振机构为多根第一减振弹簧，所述第一减振弹簧的一端与上固定板的下方固定连接，另一端固定在下固定板的上方。
11.进一步地，所述限位伸缩杆均包括下支撑套和套设在下支撑套内的上支撑杆；所述上支撑杆下部两侧设置有两个限位块，防止上支撑杆从下支撑套内脱出；所述上支撑杆底部连接有第二减振弹簧。
12.进一步地，所述顶板上通过轴承固定有至少一个风扇，所述风扇与设置在顶板上方的电机输出端连接，所述电机外设置有用以隔音的电机罩；所述电机罩上开设有若干散热孔。
13.进一步地，所述下固定板下方四角处均设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过设置吸音材料制成隔音腔可以对螺杆式冷水机组产生的噪音有很好的吸收作用，降低了噪音的传播；另外在隔音腔上开设消音百叶窗，和散热孔以及风扇，使隔音腔内的空气得以流动，从而使设备的热量及时散发出去，提高了隔音罩内部的散热效率；且隔音罩通过卡接的方式进行拼装，安装拆卸简单，提高了工人的工作效率；且增设有减振装置，降低设备产生的振动，避免因震动造成设备损坏。
附图说明
15.图1：本实用新型的结构示意图；
16.图2：本实用新型的卡槽组结构示意图；
17.图3：本实用新型固定块结构示意图；
18.图4：本实用新型隔音腔俯视图；
19.图5：本实用新型局部放大图
20.附图标记：1-顶板；2-隔音腔；3-机组本体；4-消音百叶窗；5-卡块；6-固定块；7-电机罩；8-电机；9-风扇；10-底板；11-上固定板；12-隔音板； 14-限位伸缩杆；15-第二减振弹簧； 17-第一减振弹簧； 22-下固定板；23-卡槽组；24-连杆；25-燕尾槽；26-上支撑杆；27-下支撑套；28-万向轮；29-出风孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示：一种螺杆式冷水机组，包括机组本体3、隔音腔2，所述机组本体3设置在隔音腔2中，所述隔音腔2是由底板10、四块首尾相接的隔音板12和顶板1组成密闭腔室；所述底板10上开设有用于卡接四块隔音板12的卡槽组23，所述卡槽组23包括前卡槽231、后卡槽232、左卡槽233以及右卡槽234；所述前卡槽231的右端延伸至底板10的右边缘，其左端与相邻的左卡槽233抵接；所述左卡槽233的前端延伸至底板10的前边缘，其后端与其相邻的后卡槽232抵接；所述前卡槽231与后卡槽232之间、所述左卡槽233与右卡槽234之间分别沿底板10中心部位呈中心对称分布。四块隔音板的安装方式，左侧的隔音板从下往上卡装在左卡槽中，右侧的隔音板从上往下卡装在右卡槽中；前端的隔音板从右往左卡装
在前卡槽中；后端的隔音板从左往右卡装在后卡槽中。所述卡槽可以采用现有技术中的卡槽形式，属于本领域的公知常识，在此不再赘述。所述顶板1利用其下端设置的卡块5卡接在四块隔音板12的上方。
23.每块隔音板12上端的两侧分别开设有相互垂直的燕尾槽25，每两个相邻的隔音板12上相接的燕尾槽25沿隔音板12的接触面对称分布；每两个相接的燕尾槽25中放置有一块与其相配合的用于固定隔音板12上端部的固定块6；所述燕尾槽25的长度大于等于所述固定块6的长度；所述固定块6上端面设置有连杆24，所述隔音板12的上端面一侧开设有与该侧的燕尾槽25连通的用于嵌设连杆24的缺口，所述连杆24的另一端延伸至所述隔音腔2外部。安装好四块隔音板后，将固定块直接放入两个相邻的燕尾槽组成的空间中，固定块上的连杆嵌设在与燕尾槽连通的缺口中，从而使隔音板上端得以固定。且通过连杆可以将固定块从燕尾槽中拿出，拆卸时很方便。
24.所述底板10下方设置有若干支撑柱，且底板10上开设有若干出风孔29；所述隔音板12上开设有消音百叶窗4。所述顶板1上通过轴承固定有至少一个风扇9，所述风扇9与设置在顶板1上方的电机8输出端连接，所述电机8外设置有用以隔音的电机罩7；所述电机罩7上开设有若干散热孔。所述隔音腔和所述电机罩内壁均设置有一层吸音材料，所述吸引材料选用现有技术中的任意一种。通过设置风扇，消音百叶窗和底部出风孔既可以降低噪音，又可以加强隔音腔内的空气流动，防止隔音腔内温度过高。设置电机罩可以降低风扇电机转动时的噪音，开设若干散热孔防止电机罩内温度过高。
25.所述支撑柱下端连接有减振腔，所述减振腔包括连接在支撑柱下端的上固定板11、下固定板22；所述上固定板11与下固定板22对应的四角之间固定连接有四根限位伸缩杆14；所述限位伸缩杆1 14均包括下支撑套27和套设在下支撑套27内的上支撑杆26；所述上支撑杆26下部两侧设置有两个限位块，防止上支撑杆26从下支撑套27内脱出；所述上支撑杆26的底部连接有第二减振弹簧15。
26.所述上固定板11与所述下固定板22之间设置有多个减振机构。
27.所述减振机构为多根第一减振弹簧17，所述第一减振弹簧17的一端与上固定板11的下方固定连接，另一端固定在下固定板22的上方。
28.所述下固定板22下方四角处均设置有万向轮28，所述万向轮28上设置有刹车装置。通过万向轮当需要移动装置时可以方便的移动机组。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。