本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种可以设定箱内温度、可移动的冷却物和冻结物冷藏用多温箱。
背景技术：
目前常用的小型冷藏库，多为在某一建筑物内用保温板搭建而成。基本都是室内安装和使用，如需放在室外就要考虑防水的问题，在顶部搭建防雨棚等。而且这类小型冷藏库，结构密封不严密，跑冷严重，能效比差，使用年限低。质量参差不齐，受施工安装质量的影响比较大。此类小型冷藏库可移动性也较差，移动时需要重新拆装；而且在设计时按照某个库内温度设计，其制冷系统内的压缩机，按某一蒸发温度选定。例如某一低温小型冷藏库，其原设计库内温度为-20℃，对应蒸发温度在-30℃左右；当根据实际需要，库内温度要调整到0℃时，压缩机组蒸发温度会在远低于0℃库温对应的最佳蒸发温度下运行。
冷藏集装箱是现代冷链物流的重要装备，冷藏集装箱在受到各种环境气候因素的影响(如不同的温度、湿度、太阳辐射以及风速风向等)，再加上货物自身的需求(如通风量的要求等)，系统的负荷经常处于变动之中。为了保证箱内温度的稳定性，要求制冷系统的制冷能力必须与系统的热负荷相匹配，因此，制冷系统的容量调节能力十分重要。
为解决现有冷藏库诸多的技术问题，亟需本领域技术研发人员设计一种拆装方便、可根据需求灵活配置压缩机蒸发温度、便于运输移动的多温箱。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的是：提供一种多温箱，该多温箱采用集装箱模块化设计构造，可批量制造，质量、造价和工期可控；且调整箱内温度时，压缩机的蒸发温度随同设定到最佳蒸发温度，降低了蒸发器的换热温差，保证制冷系统运行效率最佳，节省电能；另外，该多温箱整体集成度高，便于拆装，易于整体运输移动。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多温箱，包括：箱体、制冷模块和控制器，所述箱体具有箱壁围合形成的贮藏腔，箱体上设有冷藏门；所述制冷模块包括冷源组件和末端组件，所述冷源组件包括压缩机、冷凝器，所述末端组件包括蒸发器、节流装置，所述压缩机通过供液管路输送制冷剂至蒸发器内蒸发，由回气管路输送回压缩机后形成制冷循环回路，所述供液管路上设置节流装置；所述控制器控制供液管路的开关，以及节流装置的开度和蒸发器上风机的启停，实现对贮藏腔内部温度的调节；所述压缩机连接控制器，所述控制器采集回气管路上的压力数据，根据设定的蒸发压力，调节压缩机的加载或减载。
优选地，所述箱体顶部和/或底部设有连接角件，用于多温箱的整体定位和整体搬运。具体地，所述控制器利用电磁阀控制供液管路的开关。所述蒸发器与风机可以连为一体，也可以采用分体式结构。
优选地，所述回气管路上设有温度传感器和/或压力传感器，所述温度传感器用于采集回气管路内部的温度数据，所述压力传感器用于采集回气管路内部的压力数据。所述压力传感器可将采集的压力数据信号转化为电流信号或电压信号并输出。
优选地，所述节流装置为电子膨胀阀，所述电子膨胀阀调节制冷剂通过供液管路的通过量。所述“通过量”也可以理解为制冷剂通过供液管路的流量。
优选地，该多温箱还包括远传模块，所述远传模块可将控制器采集的数据上传至服务器，登录服务器远程对控制器的数据进行监控。所述控制器还可以采集压缩机及各连接部件的数据并上传至远传模块。
优选地，所述末端组件的蒸发器位于箱体贮藏腔内部，临近所述冷源组件压缩机。
优选地，该多温箱还包括内支架，所述内支架将蒸发器吊挂在箱体内顶部。
优选地，该多温箱还包括外框架，所述外框架与箱体端面连接，所述外框架内部至少设置所述制冷模块冷源组件，所述外框架用于集成箱体外部的系统部件。
优选地，所述箱体采用标准尺寸集装箱。
优选地，所述压缩机为能级可调型压缩机。
（三）有益效果
本实用新型提供一种多温箱，该多温箱的箱体采用集装箱模块化设计构造，相对于以现场施工为主的冷藏库建筑，箱体能够在工厂内批量制造，质量、造价和工期可控，且箱体材料易于循环利用，更容易实现绿色环保。该多温箱的箱体一端还设有外框架，所述外框架容置各个系统部件，相对于冷藏库建筑，外框架的结构设计增加了多温箱的整体集成度，不影响箱体内部贮藏腔的空间利用率，实现了多温箱存储量最大化的技术效果，且便于多温箱的拆装。
所述多温箱顶端和/或底端还设有集装箱角件结构，可整体运输移动，增加了果蔬冷藏的便利性。
本实用新型还提供一种可以控制温度的多温箱，当因实际使用情况，需要调整箱内温度时，压缩机的蒸发温度可以随同设定到某一最佳蒸发温度，降低了蒸发器的换热温差，减小了货物干耗，防止过低的蒸发器出风温度造成货物损坏；同时最佳的蒸发温度可以保证制冷系统运行效率最佳，节省电耗。
附图说明
图1示出本实用新型一种多温箱俯视结构示意图，图中隐藏箱体顶面板用于显示贮藏腔内部结构,因箱体长度尺寸较大，图中省略中间部分；
图2示出本实用新型一种多温箱侧视局部结构示意图，图中隐藏箱体侧面板用于显示贮藏腔内部结构；
图3示出本实用新型一种多温箱立体结构示意图；
图4示出本实用新型一种多温箱冷源组件与箱体内的末端组件之间交互过程示意图。
标号说明：1、箱体；10、贮藏腔；11、角件；12、冷藏门；121、加热装置；2、外框架；3、制冷模块；31、冷源组件；311、压缩机；32、末端组件；321、蒸发器；322、节流装置；323、风机；324、电磁阀；33、电控柜；341、供液管路；342、回气管路；4、内支架；5、控制器；51、温度传感器；52、压力传感器；6、远传模块；7、服务器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种多温箱，包括：箱体1、制冷模块3和控制器5，所述箱体1具体可以采用标准尺寸或非标准尺寸的集装箱制成，且集装箱箱壁采用保温材质制成。所述保温材质包括岩棉、玻化微珠保温砂浆、泡沫水泥、玻璃棉、模塑聚苯、挤塑聚苯、酚醛树脂、聚氨酯、多凝泡沫玻璃中的一种或多种组合。所述箱体1具有储存冷藏货物的贮藏腔10，在箱体1的箱壁上设有箱体入口，箱体入口处设有冷藏门12，所述冷藏门12一般采用双扇推拉门，用于货物进出贮藏腔10。所述冷藏门12周边设有一圈加热装置121，以解决冷藏门12内外温度差造成的难以打开的问题。所述加热装置121可以根据冷藏门12的结构进行选择设置。例如，可以设置成加热丝结构，与冷藏门12的契合度最高，对门的加热均匀且占用门的体积较小。当然，加热装置121也可以为加热带、加热板、加热管和加热圈中的一种或几种，或者为加热丝与他们中任意一个或多个的组合。
为了实现箱体1贮藏腔10内部的温度控制，所述制冷模块3包括冷源组件31和末端组件32，所述冷源组件31包括压缩机311、冷凝器、用于驱动所述压缩机311的电机、辅助设备、相应阀件等，所述压缩机311、冷凝器与设于所述末端组件32内的蒸发器321及节流装置322通过制冷管路连接后形成制冷循环回路。制冷过程中所需的制冷剂液体通过供液管路341经节流装置322流入蒸发器321内进行换热，蒸发成气体由回气管路342输送回制冷模块3冷源组件31的压缩机311。其中，辅助设备包括贮液器、气液分离器、油分离器、集油器等，相应阀件包括截止阀、止回阀、电磁阀、过滤器等。制冷剂包括但不限于二氧化碳、氨、氟利昂等，具体可根据用户的实际情况及使用要求选配。
所述末端组件32内部的蒸发器321需要选用蒸发温度范围在-35℃至-5℃之间，可使箱体1贮藏腔10温度控制在-28℃至0℃之间。所述制冷模块3还包括电控柜33，所述电控柜33用于实时监测冷源组件31和末端组件32的运行状态，并为冷源组件31和末端组件32提供配电。为了增加箱体1贮藏腔10内部温度控制的效果，所述末端组件32优选位于箱体1贮藏腔10内部，具体是利用内支架4吊挂在箱体1内部顶面板上。
根据上述技术方案的优选，在所述箱体1外部连接外框架2，所述外框架2与箱体1端面连接，可以是固定连接或者可拆卸式连接中的一种，所述外框架2采用金属材质制成，整体坚固，可随箱体1整体位移。在外框架2内部安装设置所述制冷模块3冷源组件31和电控柜33，用以集成箱体1外部的各系统部件，不影响箱体1内部存货空间的使用，增大了箱体1内部贮藏腔10的空间利用率。各系统部件可以根据不同使用需求灵活配置在外框架2内部，调整多温箱的规模和功能。所述箱体1顶部和底部设有连接角件11，用于多温箱的整体定位和整体搬运。当然，所述外框架2上也可以设有角件11。为了进一步增加多温箱运输的便利性，所述箱体1为iso尺寸集装箱，或者箱体1与外框架2的尺寸和为iso尺寸集装箱。所述箱体1优选海运40呎集装箱。
为了调节箱体1贮藏腔10内部的温度，首先，通过箱体1贮藏腔10内部设置的温度信号采集部件采集贮藏腔10内部温度，将温度数值传输至控制器5；其次，通过控制器5设定箱体1贮藏腔10内部的温度，根据设定的温度值，所述控制器5利用电磁阀324控制供液管路341的开关，再通过控制节流装置322的开度和风机323的启停，进而实现对贮藏腔10内部温度的控制。
所述压缩机311采用能级可调型压缩机，本实施例具体选用数码涡旋压缩机，所述压缩机311连接上述控制器5，通过控制器5可以设定数码涡旋压缩机的蒸发压力，所述回气管路342临近压缩机311的位置上设有压力信号变送器，通过将压力数据信号转化为电流信号或电压信号后传输至控制器5，所述控制器5设定蒸发压力，调节数码涡旋压缩机的加载或减载，实现较为准确的蒸发压力控制。所述控制器5可以临近设置在冷源组件31的一侧，也可以设置在电控柜33内部。
具体地，所述回气管路342上设有温度传感器51和压力传感器52，所述温度传感器51用于采集回气管路342内部的温度数据，所述压力传感器52将回气管路342内部的压力数据信号转化为电流信号或电压信号，并传输至控制器5。所述节流装置322具体选用电子膨胀阀，所述电子膨胀阀调节制冷剂通过供液管路341的通过量。
为了使多温箱具有远程控制温度的能力，所述多温箱还包括远传模块6，所述远传模块6可将控制器5采集的数据上传至服务器7，登录服务器7可远传查看控制器5内的数据，也可对相关参数进行修改，并控制制冷系统的启停。
根据实际情况需要调整多温箱内部温度时，如：需要多温箱内部温度要求为-25℃时，可现场手动或远程登录服务器7，通过远传模块6，调整控制器5及压缩机311，进行相应的蒸发温度、过热度、节流装置322开启度等参数的设置，比如将蒸发温度设定为-35℃，以满足库内温度-25℃的要求。当设定完毕后，压缩机311将以设定的-35℃蒸发温度为基准，进行加载或减载，将蒸发温度维持在-35℃左右的一个小范围内。需要多温箱内部温度要求为0℃时，可手动操作压缩机311及连接的控制器5，将蒸发温度调整为-10℃并将其他必要的参数进行相应修改。当设定完毕后，压缩机311将以设定的-10℃蒸发温度为基准，进行加载或减载，将蒸发温度维持在-10℃左右的一个小范围内。以此实现多温箱内部温度的调节。
除上述之外，所述箱体1前端还设有雨棚，防止雨水冲淋冷藏门12。
需要说明的是，本实用新型提供的多温箱用于延长果蔬肉类的保鲜期和货架期，由于采用集装箱模块化设计构造，质量、造价和工期可控；在箱体1外部设有外框架2，增加了多温箱的整体集成度，不影响箱体1内部贮藏腔10的空间利用率，且便于多温箱的拆装，并可根据不同使用需求灵活配置系统部件，调整多温箱的内部温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。