一种可快速降温的双效螺杆热泵机组的制作方法

本实用新型涉及热泵机组技术领域，具体为一种可快速降温的双效螺杆热泵机组。

背景技术：

双效螺杆热泵机组为可再生资源进行制热制冷的一种能量转换的供暖空调系统，主要采用地下水资源和地表河流进行制热和制冷，有着高效节能环保，应用范围很广且运行非常的稳定可靠，维护也非常之便捷，从而这种新能源开发的热泵机组得到了人们的喜爱和认可；

但现有的双效螺杆热泵机组在持续使用过程中会产生很大的热量，导致其工作一段时间后会自我保护关闭，需要待双效螺杆热泵机组完全冷却后才能开启，且双效螺杆热泵机组比较笨重，当要对其换置方位时需要多个人抬，导致费时费力，从而给人们带来了不便；

因此我们便提出了可快速降温的双效螺杆热泵机组能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的双效螺杆热泵机组，以解决上述背景技术提出的目前市场上双效热泵机组在持续使用过程中会产生很大的热量，导致其在工作一段时间后会自我保护关闭，需要待其完全冷却后才能开启，且双效螺杆热泵机组比较笨重，当要对其换置方位时需要多个人抬，导致费时费力，从而给人们带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温的双效螺杆热泵机组，包括热泵机组本体、锥形齿轮和地轮，所述热泵机组本体后侧安装有水箱，且水箱右侧连通有循环水管，并且循环水管下方端部连接有制冷水泵，而且制冷水泵左侧安装有内管，同时内管左端连接有出水管，所述热泵机组本体底端焊接有底座，且底座右侧安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器与第一丝杆相连接，而且第一丝杆左右外侧均固定有锥形齿轮，同时第一丝杆外侧螺纹连接有活动块，所述锥形齿轮底部内侧焊接有第二丝杆，且第二丝杆外侧设置有滑块，并且滑块底部螺钉安装有地轮。

优选的，所述内管呈螺旋状，且内管的横向中心线与热泵机组本体的横向中心线相互重合，并且内管内侧与热泵机组本体外侧相贴合。

优选的，所述底座内侧开设有滑槽，且滑槽与滑块构成滑动结构，并且滑块与地轮呈一一对应关系。

优选的，所述第一丝杆外侧键连接有链轮，且第一丝杆关于热泵机组本体上方的横向中心线对称设置有2个。

优选的，所述活动块内侧均安装有毛刷，且毛刷内侧均与内管和热泵机组本体外侧相接触，并且活动块的横向中心线与热泵机组本体的横向中心线相互重合。

优选的，所述第二丝杆与滑块为螺纹连接，且第二丝杆关于热泵机组本体的竖向中心线对称设置有2组，并且第二丝杆每组为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速降温的双效螺杆热泵机组；

(1)设置有制冷水泵和内管，通过制冷水泵能有效的对水箱内部的水循环制冷使用，从而使得内管的水有效的对热泵机组本体快速冷却，进而使得整个热泵机组本体能够长时间的使用；

(2)设置有第一丝杆和毛刷，通过第一丝杆在旋转过程中能有效的使得活动块和毛刷左右移动，从而使得毛刷有效的对热泵机组本体和内管外侧进行擦拭清理，进而避免了热泵机组本体在长期使用过程中粘附灰尘的问题，继而延长了整个机器的使用寿命；

(3)设置有第二丝杆和地轮，通过第二丝杆旋转能有效的带动滑块上下移动，从而通过滑块上下移动时能有效的使得地轮与地面接触，进而使得通过一个人就能将整个热泵机组本体推移换置方位，增加了整体的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型活动块与第一丝杆的安装结构示意图；

图4为本实用新型底座与滑块的安装结构示意图。

图中：1、热泵机组本体；2、水箱；3、循环水管；4、制冷水泵；5、内管；6、出水管；7、底座；701、滑槽；8、电机；9、第一丝杆；10、活动块；1001、毛刷；11、链轮；12、锥形齿轮；13、第二丝杆；14、滑块；15、地轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速降温的双效螺杆热泵机组，包括热泵机组本体1、水箱2、循环水管3、制冷水泵4、内管5、出水管6、底座7、滑槽701、伺服电机8、第一丝杆9、活动块10、毛刷1001、链轮11、锥形齿轮12、第二丝杆13、滑块14和地轮15，热泵机组本体1后侧安装有水箱2，且水箱2右侧连通有循环水管3，并且循环水管3下方端部连接有制冷水泵4，而且制冷水泵4左侧安装有内管5，同时内管5左端连接有出水管6，热泵机组本体1底端焊接有底座7，且底座7右侧安装有伺服电机8，并且伺服电机8的输出端通过联轴器与第一丝杆9相连接，而且第一丝杆9左右外侧均固定有锥形齿轮12，同时第一丝杆9外侧螺纹连接有活动块10，锥形齿轮12底部内侧焊接有第二丝杆13，且第二丝杆13外侧设置有滑块14，并且滑块14底部螺钉安装有地轮15。

内管5呈螺旋状，且内管5的横向中心线与热泵机组本体1的横向中心线相互重合，并且内管5内侧与热泵机组本体1外侧相贴合，上述结构的设计，使得通过内管5缠绕在热泵机组本体1的外侧时，能有效的对热泵机组本体1进行冷却，避免了热泵机组本体1在长时间使用过程中因热量过大导致自动停止工作的问题，增加了整体的实用性。

底座7内侧开设有滑槽701，且滑槽701与滑块14构成滑动结构，并且滑块14与地轮15呈一一对应关系，上述结构的设计，使得滑块14有效通过底座7配合着其内侧的滑槽701上下滑动，从而使得地轮15上下移动，增加了整体的便捷性。

第一丝杆9外侧键连接有链轮11，且第一丝杆9关于热泵机组本体1上方的横向中心线对称设置有2个，上述结构的设计，使得通过链轮11旋转能有效的带动前后两侧第一丝杆9同时转动，增加了传动效果。

活动块10内侧均安装有毛刷1001，且毛刷1001内侧均与内管5和热泵机组本体1外侧相接触，并且活动块10的横向中心线与热泵机组本体1的横向中心线相互重合，上述结构的设计，使得通过毛刷1001能有效的对热泵机组本体1和内管5外侧进行擦拭清理，避免了热泵机组本体1和内管5在长期使用过程中粘附灰尘的问题，延长了整个设备的使用寿命。

第二丝杆13与滑块14为螺纹连接，且第二丝杆13关于热泵机组本体1的竖向中心线对称设置有2组，并且第二丝杆13每组为2个，上述结构的设计，使得通过第二丝杆13旋转能有效的带动滑块14向下移动，增加了实用性。

工作原理：在使用该可快速降温的双效螺杆热泵机组时，首先如图1所示，现有的热泵机组本体1使用一段时间后会产生很大的热量，导致了热泵机组本体1不能继续工作，需要冷却后才能再次启动，因此为避免这个问题，本人对其做了改进，如下设计，通过制冷水泵4将水箱2内部的水从循环水管3内部抽进制冷水泵4，接着从制冷水泵4抽进内管5，因内管5为螺旋状缠绕在热泵机组本体1的外侧，所以使得通过内管5内侧的水有效的对热泵机组本体1进行快速降温，此时内管5内部的水温会随之上升，水温上升后通过制冷水泵4再将其冷却，此设置能有效的通过制冷水泵4对水箱2内的水循环进行冷却，从而使得水箱2内的水可循环的对热泵机组本体1进行冷却，进而使得整个热泵机组本体1能够长时间的使用；

如图1-4，当整个热泵机组本体1需要换置方位时，此时启动伺服电机8驱动第一丝杆9旋转，通过第一丝杆9旋转带动活动块10和毛刷1001快速的左右移动，此结构能有效的通过毛刷1001将热泵机组本体1外侧进行擦拭，避免了热泵机组本体1在长期使用过程中粘附灰尘的问题，从而延长了热泵机组本体1的使用寿命，另外因第一丝杆9外侧螺纹的密度大于第二丝杆13外侧的螺纹密度，当第一丝杆9旋转时第二丝杆13和锥形齿轮12旋转，所以使得锥形齿轮12旋转时会缓慢的带动滑块14配合着底座7内侧的滑槽701上下移动，然后通过滑块14向下移动带动地轮15向下移动，从而使得滑块14与地面接触，再通过一个人就能将整个热泵机组本体1推移换置方位，此结构避免了需要多个人将整个装置抬起换置方位，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。