一种水冷散热器的制作方法

本实用新型涉及水冷散热器技术领域，具体为一种可移动的模具水冷散器。

背景技术：

水冷散热器是一种优于风冷散热器的一种散热装置，在现如今的模具散热装置中，水冷散热器一直是模具散热的常用装置；

但是一般的模具水冷散热装置中都有着无法移动，且位置十分固定的问题，当出现需要模具水冷散热器移动时，往往一般的散热器无法进行移动，而是需要重新安装连接水管水阀的设施，并且十分的影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷散热器，以解决上述背景技术中提出现有的模具水冷散热装置不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷散热器，包括主进水口，主进水口固定安装于主进水管顶部，且压力嘴底部固定连接与主进水管底部，主进水管固定安装于外壳顶部表面，且花洒进水管末端与主进水管末端固定连接，花洒进水管首端与花洒固定连接，主进水管上表面与主固定座下表面固定连接，且主轴轴承固定连接与主固定座内部，主轴轴承与主轴顶部固定连接，且转叶内部固定连接于主轴顶部表面，主固定座顶部与保护罩底部固定连接，外壳顶端内部表面与扇叶轴承固定座上表面固定连接，且扇叶轴承固定安装于扇叶轴承固定座内部，扇叶轴承内部表面与扇叶轴顶部表面固定连接，且扇叶轴底部表面与扇叶顶部固定连接，外壳右顶部侧面安装有进料口，且外壳两侧分别安装有通风口，外壳底部固定安装有挡水罩，且外壳底部左侧面固定安装有出水口，外壳内部底面安装有水泵，且水泵左侧面连接有出水管，水泵顶部表面安装有水泵进水口，且水泵进水口与下水口固定连接，水泵外表面安装有水泵开关，外壳底部外表面4个角分别安装有行走轮，主轴底部与主轴齿轮内表面固定连接，且主轴齿轮与扇叶齿轮相啮合。

优选的，压力嘴纵剖面的结构形状为“y”形。

优选的，扇叶的结构为圆锥形，且扇叶设置有2个，并且2个扇叶分别设置于2个扇叶轴下端。

优选的，主轴齿轮与扇叶齿轮的齿数比不小于3；1。

优选的，通风口结构为正方形。

优选的，挡水罩结构为圆形，且挡水罩顶面高于最高点高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水冷散热器能便于随时移动，从而使得该模具水冷散热器能便于移动至各个需要进行水冷的模具周围，且能便于对需要进行散热的模具进行水冷散热：

1、通过开启该水冷散热器中的水泵开关使得该水冷散热器开始工作，当机器开动时内部的扇叶开始转动，当吸附热量的水循环至花洒中并从花洒中流出后，转动的扇叶开始对热水进行冷却；

2、通过扇叶对热水冷却后，被冷却的水重新进入水泵中泵从出水孔重新循环至需要冷却的模具当中，进而快速的对模具进行冷。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图4为本实用新型扇叶齿轮与主轴齿轮连接俯视结构示意图。

图中：1、主进水口；2、主进水管；3、扇叶轴承；4、保护罩；5、主固定座；6、扇叶轴承固定座；7、外壳；8、通风口；9、挡水罩；10、花洒；11、扇叶齿轮；12、扇叶轴；13、扇叶；14、出水口；15、出水管；16、水泵开关；17、下水口；18、水泵；19、行走轮；20、水泵进水口；21、压力嘴；22、主轴轴承；23、主轴；24、转叶；25、花洒进水管；26、主轴齿轮；29、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷散热器一种水冷散热器，包括主进水口1、主进水管2、扇叶轴承3、保护罩4、主固定座5、扇叶轴承固定座6、外壳7、通风口8、挡水罩9、花洒10、扇叶齿轮11、扇叶轴12、扇叶13、出水口14、出水管15、水泵开关16、下水口17、水泵18、行走轮19、水泵进水口20、压力嘴21、主轴轴承22、主轴23、转叶24、花洒进水管25、主轴齿轮26和进料口29，主进水口1固定安装于主进水管2顶部，且压力嘴21底部固定连接与主进水管2底部，主进水管2固定安装于外壳7顶部表面，且花洒进水管25末端与主进水管2末端固定连接，花洒进水管25首端与花洒10固定连接，主进水管2上表面与主固定座5下表面固定连接，且主轴轴承22固定连接与主固定座5内部，主轴轴承22与主轴23顶部固定连接，且转叶24内部固定连接于主轴23顶部表面，主固定座5顶部与保护罩4底部固定连接，外壳7顶端内部表面与扇叶轴承固定座6上表面固定连接，且扇叶轴承3固定安装于扇叶轴承固定座6内部，扇叶轴承3内部表面与扇叶轴12顶部表面固定连接，且扇叶轴12底部表面与扇叶13顶部固定连接，外壳7右顶部侧面安装有进料口29，且外壳7两侧分别安装有通风口8，外壳7底部固定安装有挡水罩9，且外壳7底部左侧面固定安装有出水口14，外壳7内部底面安装有水泵18，且水泵18左侧面连接有出水管15，水泵18顶部表面安装有水泵进水口20，且水泵进水口20与下水口17固定连接，水泵18外表面安装有水泵开关16，外壳7底部外表面4个角分别安装有行走轮19，主轴23底部与主轴齿轮26内表面固定连接，且主轴齿轮26与扇叶齿轮11相啮合。

通风口8结构为正方形，能便于散热器中的热量更快的散发。

挡水罩9结构为圆形，且挡水罩9顶面高于通风口8最高点高度，能便于保护在扇叶13上旋转飞溅无法飞溅出散热器之外，从而能够有利于冷却水的循环。

扇叶13的结构为圆锥形，且扇叶13设置有2个，并且2个扇叶13分别设置于2个扇叶轴12下端，能便于通过圆锥形的扇叶13，使得流向扇叶13上的水流有更大的散热面积从而加快冷却水的散热。

压力嘴21纵剖面的结构形状为“y”形，能便于通过“y”形的压力嘴21使的水管中的水流进行压缩，当水流开始进行压缩时，使得水流通过压力嘴21的压力增强。

主轴齿轮26与扇叶齿轮11的齿数比不小于3：1，能便于通过主轴齿轮26与扇叶齿轮11的齿数比不小于3：1的齿数比，从而使连接在扇叶13获得更快的转速。

工作原理：首先通过开启水泵18，使水泵18开始工作，当水泵18的压力将循环水带回散热器中通过转叶24的旋转冷却使冷却水快速冷却，从而达到快速冷却的目的，可通过如下方式操作：

根据图1，图2和图3，当需要对模具进行水冷散热时，首先将该模具水冷散热器推动到该模具周围，将主进水口1和出水口14装上水管固定在模具上，然后开启水泵18，

当水泵18开始工作时，存于散热器内部的冷却水开始随着水泵18的开启流向出水口14并随着安装在出水口14上的水管流向模具中，当冷却水在模具中带走热量后，冷却水开始随着安装在主进水口1上的水管流向主进水口1，当冷却水通过主进水口1流到主进水管2后，抵达到压力嘴21上的冷却水通过压力嘴21使得流速加快，并随着压力嘴21喷射向转叶24，

当转叶24受到快速喷射的冷却水的压力后，开始进行旋转，与之固定在转叶24上的主轴23开始旋转，当主轴23开始旋转后固定在主轴23上的主轴齿轮26开始旋转，随着主轴齿轮26对的旋转与之相啮合的两个扇叶齿轮11也随之旋转，当扇叶齿轮11开始旋转后与之相固定连接的扇叶轴12也开始旋转，并且随着扇叶轴12的旋转固定在扇叶轴12上的扇叶13也开始旋转，

当通过转叶24的冷却水随着花洒进水管25流向花洒10后，花洒10开始流出冷却水滴落在扇叶13上，随着扇叶13的旋转原本带有热量的冷却水开始迅速散热，而散发出的热量随着通风口8排出，而被冷却完后的冷却水随着下水口17重新回到水泵18中进行水散热循环，从而达到水冷散热的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。