一种液体化工原料快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及液体化工原料技术领域，更具体的说，涉及为一种液体化工原料快速冷却装置。

背景技术：

在化工行业中，经常要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶剂等具有较强腐蚀性的液态化学品，而这些液体不管是储存还是运输主要都靠储罐来完成，但是化工原料生产的过程中，各原料的配比生产混合反应成新的化工液体时，得到的新液体化工料温度会急剧升高，导致装罐储存非常不便，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种液体化工原料快速冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决化工原料生产的过程中，各原料的配比生产混合反应成新的化工液体时，得到的新液体化工料温度会急剧升高，导致装罐储存非常不便的技术问题，提供一种液体化工原料快速冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体化工原料快速冷却装置，包括冷却装置、制冷机和固定支杆，所述冷却装置右侧下方固定连接有制冷机，所述冷却装置下方的左右两侧均固定连接有固定支杆，且制冷机与右侧固定支杆相连接；

所述冷却装置包括冷却槽、进液管、储冰槽、进冰管、冷却盒、过液筒、出液槽、出液管和储水槽，所述冷却槽固定连接在冷却装置内部上方的中间，所述进液管贯穿设置在冷却装置顶部中间，且下方与冷却槽贯穿设置，所述储冰槽均固定连接在冷却装置内部上方的左右两侧，所述进冰管均贯穿设置在储冰槽上方中部，所述冷却盒固定连接在冷却槽下方，所述过液筒固定连接在冷却盒内部中间，所述出液槽固定连接在冷却盒下方，所述出液管贯穿设置在出液槽下方中部，且出液管下方与冷却装置底部贯穿设置，所述储水槽均嵌入设置在冷却装置内部下方的左右两侧；

所述制冷机包括排冷件和出冷管，所述排冷件固定连接在制冷机上方，所述出冷管活动套接在排冷件上方右侧，且出冷管上方管口贯穿于冷却盒内部。

优选的方案：所述冷却槽内部为弯形不封闭的单槽道结构设置。

优选的方案：所述冷却槽均采用铜材料所制成。

优选的方案：所述储冰槽内侧均与冷却槽紧密接触设置，且储冰槽底部均贯穿设有多个漏水孔。

优选的方案：所述过液筒上下两侧均贯穿设有插管，其插管均与冷却槽和出液槽导通设置，且过液筒与冷却盒为隔空设置。

优选的方案：所述出液槽内部下方固定设有温度检测仪，且温度检测仪顶部右侧与出液槽之间连接有斜挡板。

优选的方案：所述储水槽由排水管和管套所构成。

有益效果：

(1)该装置中设置有冷却槽，通过冷却槽内部为弯形不封闭的单槽道结构设置，使其生产加工反应出来的化工液体从引入进液管到冷却槽内，使得液体在冷却槽内部流动时，会达到分散流动的扩大面积进行散发热量。

(2)通过储冰槽内侧均与冷却槽紧密接触设置，使其冷却槽内导热散发到储冰槽内时，其放置的冰块会吸收热量，降低冷却槽外部热量，变成低温区域对液体降热，避免热量二次传导进入冷却槽，且冰块吸热融化的水会从漏水孔滴落储水槽。

(3)通过过液筒上下两侧均贯穿设有插管设置，使其在冷却槽内流动的液体会经上方插管流入过液筒内，冷却盒内部通入冷气能将液体的流动局部区域冷区处理，液体流动过程中与冷却空间接触的面积是最大的，达到快速冷却降温，且能避免液体直接与冷气直接接触降热，防止冷气受热变成水分与液体混合。

(4)通过出液槽内部下方固定设有温度检测仪设置，使其过液筒内冷却过后的液体会经下方插管流出到出液槽内，使得温度检测仪检测液体温度达标后即可从出液管放出装罐。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的冷却装置内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。

图1-3中：冷却装置1、冷却槽101、进液管102、储冰槽103、进冰管104、冷却盒105、过液筒106、出液槽107、出液管108、储水槽109、制冷机2、排冷件201、出冷管202、固定支杆3。

具体实施方式

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种液体化工原料快速冷却装置，包括冷却装置1、制冷机2和固定支杆3，冷却装置1右侧下方固定连接有制冷机2，冷却装置1下方的左右两侧均固定连接有固定支杆3，且制冷机2与右侧固定支杆3相连接；

冷却装置1包括冷却槽101、进液管102、储冰槽103、进冰管104、冷却盒105、过液筒106、出液槽107、出液管108和储水槽109，冷却槽101固定连接在冷却装置1内部上方的中间，进液管102贯穿设置在冷却装置1顶部中间，且下方与冷却槽101贯穿设置，储冰槽103均固定连接在冷却装置1内部上方的左右两侧，进冰管104均贯穿设置在储冰槽103上方中部，冷却盒105固定连接在冷却槽101下方，过液筒106固定连接在冷却盒105内部中间，出液槽107固定连接在冷却盒105下方，出液管108贯穿设置在出液槽107下方中部，且出液管108下方与冷却装置1底部贯穿设置，储水槽109均嵌入设置在冷却装置1内部下方的左右两侧；

制冷机2包括排冷件201和出冷管202，排冷件201固定连接在制冷机2上方，出冷管202活动套接在排冷件201上方右侧，且出冷管202上方管口贯穿于冷却盒105内部。

本实施例优选的，冷却槽101内部为弯形不封闭的单槽道结构设置，通过冷却槽101内部为弯形不封闭的单槽道结构设置，使其生产加工反应出来的化工液体从引入进液管102到冷却槽101内，使得液体在冷却槽101内部流动时，会达到分散流动的扩大面积进行散发热量。

本实施例优选的，冷却槽101均采用铜材料所制成，通过冷却槽101均采用铜材料所制成设置，使得将冷却槽101内散发的热量快速导出到外部，促进热量排散。

本实施例优选的，储冰槽103内侧均与冷却槽101紧密接触设置，且储冰槽103底部均贯穿设有多个漏水孔，通过储冰槽103内侧均与冷却槽101紧密接触设置，使其冷却槽101内导热散发到储冰槽103内时，其放置的冰块会吸收热量，降低冷却槽101外部热量，变成低温区域对液体降热，避免热量二次传导进入冷却槽101，且冰块吸热融化的水会从漏水孔滴落储水槽109。

本实施例优选的，过液筒106上下两侧均贯穿设有插管，其插管均与冷却槽101和出液槽107导通设置，且过液筒106与冷却盒105为隔空设置，通过过液筒106上下两侧均贯穿设有插管设置，使其在冷却槽101内流动的液体会经上方插管流入过液筒106内，冷却盒105内部通入冷气能将液体的流动局部区域冷区处理，液体流动过程中与冷却空间接触的面积是最大的，达到快速冷却降温，且能避免液体直接与冷气直接接触降热，防止冷气受热变成水分与液体混合，解决了化工原料生产的过程中，各原料的配比生产混合反应成新的化工液体时，得到的新液体化工料温度会急剧升高，导致装罐储存非常不便的问题。

本实施例优选的，出液槽107内部下方固定设有温度检测仪，且温度检测仪顶部右侧与出液槽107之间连接有斜挡板，通过出液槽107内部下方固定设有温度检测仪设置，使其过液筒106内冷却过后的液体会经下方插管流出到出液槽107内，使得温度检测仪检测液体温度达标后即可从出液管108放出装罐。

本实施例优选的，储水槽109由排水管和管套所构成，通过储水槽109由排水管和管套所构成设置，使得储水槽109内收集的降温水后可存放起来，可将融化的冰水合理反复利用，在冷却化工液体时避免造成水源浪费。

工作原理：首先，生产加工反应出来的化工液体从引入进液管102到冷却槽101内，使得液体在冷却槽101内部流动时，会达到分散流动的扩大面积进行散发热量，冷却槽101内导热散发到储冰槽103内时，其放置的冰块会吸收热量，降低冷却槽101外部热量，变成低温区域对液体降热，避免热量二次传导进入冷却槽101，且冰块吸热融化的水会从漏水孔滴落储水槽109，同时，冷却槽101内流动的液体会经上方插管流入过液筒106内，冷却盒105内部通入冷气能将液体的流动局部区域冷区处理，液体流动过程中与冷却空间接触的面积是最大的，达到快速冷却降温，且能避免液体直接与冷气直接接触降热，防止冷气受热变成水分与液体混合，最后，通过出液槽107内部下方固定设有温度检测仪设置，使其过液筒106内冷却过后的液体会经下方插管流出到出液槽107内，使得温度检测仪检测液体温度达标后即可从出液管108放出装罐。