一种具有镂空冷却槽的无菌制冰机的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，具体地涉及一种用于制造手术中使用的冰泥的具有镂空冷却槽的无菌制冰机。

背景技术：

目前，在医疗领域，无菌生理盐水冰泥被应用得越来越广泛，比如器官移植手术等方面。在器官移植手术中，对于器官的临时保存就需要在一个无菌低温的环境，传统的手术应用中，无菌生理盐水冰泥是采用生理盐水进行冷冻后再使用，从冰箱取出再化成冰泥需要一个过程，这样的操作复杂并且容易被污染；而且现有的制冰机形成的冰泥中存在带棱角的冰，极易损伤肌体软组织。

cn106247715a公开了一种制冰泥机器，包括本体、冷却槽、蒸发器、冷凝器、干燥器、压缩机和控制单元，所述控制单元包括低压续电器、压缩机启动续电器、接线柱和单向控制电容，冷却槽安装在本体外部的顶端并且冷却槽中设置有制冰盆，蒸发器安装在本体内部的上端并且蒸发器上设置有自动膨胀阀门，冷凝器安装在本体内部的下端并且冷凝器与散热风扇相连，干燥器安装在蒸发器的下端，压缩机位于干燥器的下方并且压缩机上设置有压力开关和空气阀，干燥器通过管道与冷凝器相连，控制单元通过导线分别与压缩机、干燥器和蒸发器相连。

cn2715068y公开了一种冰泥机，包括制冷机组，其特征在于：它是在制冷机组上部壳体内装有制冷井，制冷井外壁装制冷管，内壁固定支撑制冷容器的基垫，在制冷井与制冷容器之间盛装传导介质，制冷井外侧为保温体，制冷管输入端，输出端与制冷机组相接。

us4393659公开了一种用于制造无菌冰泥的方法和装置，制冷装置包括在顶部具有传热盆的机柜和在机柜中用于冷却传热盆的制冷机构。单独的无菌制品盆定位在传热盆中，并通过制品盆中的传热介质冷却。无菌液体沉积在制品盆中，并用无菌刮板将冰从制品盆的壁上刮掉。包括不透液体的覆盖片的无菌罩提供来用于覆盖传热盆及其中的热交换介质和制冷装置的上部。

上述公开的冰泥制造装置虽然都能得到所需的无菌冰泥，但其冷却槽(制冷井或传热盆)的冷却均是通过制冷管与冷却槽的外壁接触进行，由于制冷管与外壁的接触面积有限，因此换热不均匀并且换热效率较低，制成的冰泥质量较差，例如冰泥粒径不均匀，并且制造冰泥所需的时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的旨在提供一种具有镂空冷却槽的无菌制冰机，以解决现有冰泥机存在换热不均匀、换热效率较低、冰泥质量较差且冰泥制造时间长的问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种具有镂空冷却槽的无菌制冰机，所述无菌制冰机可包括：

主体；

冷却槽，所述冷却槽设置在所述主体的顶部内，所述冷却槽包括内层和外层，所述内层和所述外层焊接在一起并且其之间形成一腔室，所述内层设有与所述腔室连通的多个镂空孔并且其外壁环绕有冷却管，所述外层是密封的并且其外壁上包裹有保温层；

制冰盆，所述制冰盆放置在所述冷却槽内，使用时其之间充满制冷介质；

以及制冷机组，所述制冷机组与所述冷却管流体连通。

进一步地，所述冷却槽呈上宽下窄圆盆状。

进一步地，所述镂空孔呈放射状排布。

进一步地，每一圈所述镂空孔的个数为8～16。

进一步地，所述镂空孔的直径为0.5～1.0厘米。

进一步地，所述冷却槽由不锈钢制成。

进一步地，所述冷却槽还包括设置在底部的排放管，所述排放管与所述腔室连通，用于将所述冷却槽内的所述制冷介质排出。

进一步地，所述保温层的厚度为10～50毫米。

进一步地，所述保温层包括从内到外依次布置的聚氨酯泡沫层、聚乙烯保温板和隔热胶带。

进一步地，所述聚氨酯泡沫层、聚乙烯保温板和隔热胶带之间的厚度比为3:3:1。

进一步地，所述制冷介质为酒精。

进一步地，所述制冷机组包括压缩机、冷凝器和节流器，所述压缩机一端连接所述冷却管的回流口，一端连接所述冷凝器的进口，所述冷凝器的出口经由所述节流器连接于所述冷却管的进口。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是，本实用新型于载冷剂不仅与冷却管充分接触，而且与冷却槽壁充分接触，因此换热均匀，换热效率高，从而使制造冰泥所需的时间大大缩短，提高了生产效率，并且制成的冰泥粒径均匀，松软，没有冰渣。

附图说明

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1是根据本实用新型的实施例的无菌制冰机的示意图；

图2示出了图1中的冷却槽的俯视立体图；

图3示出了图1所示的无菌制冰机的保温层的剖面图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

如图1所示，一种无菌制冰机1，用于将无菌生理盐水制成冰泥。无菌制冰机1可包括主体10、冷却槽20、制冰盆30、冷却管40、保温层50和制冷机组(冷凝器60、压缩机70和节流器80)等。主体10为大致矩形箱体，可以由诸如不锈钢、铝或其合金的金属材料等制成，也可以由硬质塑料等非金属材料制成。主体10的底部安装有地脚轮110，以方便制冰机移动。

冷却槽20设置在主体10的顶部开口中，呈上宽下窄圆盆状。冷却槽20为双层中空结构，具体地说，冷却槽20包括内层210和外层220，内层210和外层220焊接在一起并且其之间的腔室230。内层210设有与腔室230连通的多个镂空孔211并且其外壁环绕有冷却管40，冷却管40与制冷机组流体连通，以对冷却槽20进行冷却。外层220是密封的并且其外壁上包裹有保温层50，以将冷却槽20与周围环境隔离开，从而避免周围环境与冷却槽20进行热交换，达到节省能耗的目的。无菌制冰盆30放置在冷却槽20中并且使用时其之间充满制冷介质90，以使无菌制冰盆30能够被冷却，从而将无菌制冰盆30内的无菌液体(例如，生理盐水)制成所需冰泥。由于制冷介质90通过镂空孔211进入腔室230中，因此制冷介质90与冷却管40能够充分接触，这一方面可以提高冷却管40与冷却槽20之间的换热效率，从而加快制冰速度；另一方面使得冷却槽20的温度分布更均匀，从而制成的冰泥的质量也更好，冰泥粒径均匀，松软，无冰渣。

如图2所示，镂空孔211呈放射状排布。其数量和大小可以根据冷却槽大小进行设置。一般来说，每一圈镂空孔211的个数为8～16。镂空孔211的直径为0.5～1.0厘米。优选地，镂空孔211是圆孔。

制冷介质90优选地是无毒流体，例如纯酒精或75％的医用酒精，其冰点大致低于用于制造冰泥的无菌液体的凝固点。

此外，冷却槽20的底部设置有排放管240，所述排放管240与腔室230连通，用于将冷却槽20内的制冷介质90排出。排放管240可以通过塞子或开关阀实现堵住或排放。排放管240一般可以通过软管与制冷介质回收容器连通，以使制冷介质能够排到制冷介质回收容器中。

优选地，冷却槽20可以由诸如铜、铝、不锈钢或其合金等传热良导体制成。无菌制冰盆30可由不锈钢制成，其在使用之前必须通过消毒装置进行灭菌。

优选地，冷却管40是由铜制成的盘管。所述制冷机组可包括压缩机60、冷凝器70和节流器80等，压缩机60一端连接冷却管40的回流口，一端连接冷凝器70的进口，所述冷凝器70的出口经由节流器80连接于冷却管40的进口。压缩机60、冷凝器70和节流器80为本领域技术人员所熟知，其具体结构在此不再做进一步描述。

在一个优选实施例中，如图3所示，保温层50可包括从内到外依次布置的聚氨酯泡沫层510、聚乙烯保温板520和隔热胶带530。优选地，聚氨酯泡沫层510、聚乙烯保温板520和隔热胶带530之间的厚度比为3:3:1。这种结构稳定可靠，保温性能好。此外，保温层50的厚度例如可以在10～50毫米之间。

此外，无菌制冰机1还可包括温度传感器和温度显示装置。所述温度传感器用于检测所述制冰盆或制冷介质的温度，并将信号传送至所述温度显示装置进行显示。温度传感器可以是电阻温度传感器、热电偶温度传感器或热敏电阻等。温度显示装置一般安装在主体10的顶部或侧面上部便于用户看到的位置上。温度显示装置还可以设置预警温度，即当达到设定温度时，用声音、声光或闪烁等进行提示。

现简要说明一下本实用新型的实际使用过程：

第一步：物料准备，包括提供如上所述的无菌制冰机1、搅拌工具和无菌生理盐水。搅拌工具例如可以是聚碳酸酯铲，事先用甲醛熏蒸消毒以备用。当然，搅拌工具也可以用其它方式进行消毒。无菌生理盐水例如是0.9％nacl无菌生理盐水(袋装或瓶装)，该无菌生理盐水可以事先置于4度冰柜中备用，以减少冰泥的制作时间。

第二步：取出制冰盆进行消毒，制冰盆例如可以通过高温进行灭菌。

第三步：将一定量的制冷介质(例如，约1.2l的50％酒精)放入冷却槽中。

第四步：无菌制冰机开机，以使制冷介质温度下降至预定温度(例如，4度)。

第五步：将经过消毒并冷却至常温的制冰盆放入冷却槽中。

第六步：将无菌生理盐水注入无菌制冰盆中进行冷却，当冰开始形成时用聚碳酸酯铲搅拌以形成所需冰泥。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。