本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种冷却效果好的模架。
背景技术：
当前模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现在对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。
模具在使用过程中产生的热量会传递到模架上，使得模架发热发烫，而传统的降温方式是使用风机冷却，此种方法冷却效果十分有限，在温度较高时，风机的冷却效果并不足以满足模架的散热需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却效果好的模架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷却效果好的模架，包括上板和下板，所述上板的外表面一侧设置有冷却辅助装置，所述上板的外表面底部固定连接有粗杆，所述下板的外表面一侧设置有固定装置，所述下板的外表面顶部固定连接有细杆。
所述冷却辅助装置包括滑槽和冷却管，所述滑槽的内部设置有滑块和复位弹簧，所述滑块的外表面远离滑槽的一侧固定连接有夹持块，所述冷却管的外表面一端固定连接有柱块，所述柱块的外表面远离冷却管的一端固定连接有拉把。
优选的，所述固定装置包括l型板，所述l型板的外表面一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面一端转动连接有固定块，所述螺纹杆的外表面远离固定块的一端固定连接有转把，所述固定块的外表面靠近螺纹杆的一侧转动连接有限位杆。
优选的，所述滑槽开设在上板的外表面一侧，所述冷却管的外表面与上板的内壁滑动连接。
优选的，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与滑块的外表面一侧与滑槽的内壁一侧固定连接。
优选的，所述柱块的外表面开设有环形槽，环形槽的内壁大小和形状与夹持块的外表面大小和形状相适配。
优选的，所述螺纹杆的外表面与l型板的内壁螺纹连接，所述限位杆贯穿l型板的内壁并延伸至l型板的外部。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置冷却辅助装置，当模具开始使用时，模具上产生的热量传递到模架上，使得模架温度升高，此时需要对模架进行降温，当需要降温时，先向外拉动夹持块，夹持块运动会带动滑块在滑槽内滑动，滑块运动会压缩复位弹簧，此时将冷却管滑动进上板的内部，松开夹持块，在复位弹簧的作用下，滑块会带动夹持块恢复原位，此时正好卡进柱块的环形槽内，冷却管会对模架进行冷却，而当冷却管温度提高时，按照上述步骤将冷却管置换下来，可重复循环使用，整个装置通过夹持块、滑块、滑槽、复位弹簧、冷却管和柱块的相互作用，使得冷却管辅助风机对整个模架进行冷却，使得装置的冷却效果提高，大大增加了装置的实用性。
2、本实用新型中，通过设置固定装置，传统的模架对于模具的固定多是通过上板和下板对模具外表面的摩擦力固定，这种固定方式十分不稳定，容易造成模具位置偏移，当需要固定模具时，将模具放置在下板的外表面顶部，此时转动转把，转把转动带动螺纹杆转动，在限位杆的作用下，螺纹杆转动带动固定块运动，当固定块的内壁与模具的外表面接触稳固时，停止转动，整个装置通过螺纹杆、限位杆、转把和固定块的相互作用，使得模具在模架上的固定更加稳固，大大提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种冷却效果好的模架的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种冷却效果好的模架的俯视图；
图3为本实用新型图1中a处的放大图；
图4为本实用新型图2中b处的放大图。
图例说明：
1、上板；2、下板；3、冷却辅助装置；31、滑槽；32、冷却管；33、滑块；34、复位弹簧；35、夹持块；36、柱块；37、拉把；4、粗杆；5、固定装置；51、l型板；52、螺纹杆；53、固定块；54、转把；55、限位杆；6、细杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却效果好的模架，包括上板1和下板2，上板1的外表面一侧设置有冷却辅助装置3，上板1的外表面底部固定连接有粗杆4，下板2的外表面一侧设置有固定装置5，下板2的外表面顶部固定连接有细杆6，冷却辅助装置3包括滑槽31和冷却管32，滑槽31的内部设置有滑块33和复位弹簧34，滑块33的外表面远离滑槽31的一侧固定连接有夹持块35，冷却管32的外表面一端固定连接有柱块36，柱块36的外表面远离冷却管32的一端固定连接有拉把37。
本实施方案中，当模具开始使用时，模具上产生的热量传递到模架上，使得模架温度升高，此时需要对模架进行降温，当需要降温时，先向外拉动夹持块35，夹持块35运动会带动滑块33在滑槽31内滑动，滑块33运动会压缩复位弹簧34，此时将冷却管32滑动进上板1的内部，松开夹持块35，在复位弹簧34的作用下，滑块33会带动夹持块35恢复原位，此时正好卡进柱块36的环形槽内，冷却管32会对模架进行冷却，而当冷却管32温度提高时，按照上述步骤将冷却管32置换下来，可重复循环使用，整个装置通过夹持块35、滑块33、滑槽31、复位弹簧34、冷却管32和柱块36的相互作用，使得冷却管32辅助风机对整个模架进行冷却，使得装置的冷却效果提高，大大增加了装置的实用性。
具体的，固定装置5包括l型板51，l型板51的外表面一侧贯穿设置有螺纹杆52，螺纹杆52的外表面一端转动连接有固定块53，螺纹杆52的外表面远离固定块53的一端固定连接有转把54，固定块53的外表面靠近螺纹杆52的一侧转动连接有限位杆55。
在本实施例中：传统的模架对于模具的固定多是通过上板1和下板2对模具外表面的摩擦力固定，这种固定方式十分不稳定，容易造成模具位置偏移，当需要固定模具时，将模具放置在下板2的外表面顶部，此时转动转把54，转把54转动带动螺纹杆52转动，在限位杆55的作用下，螺纹杆52转动带动固定块53运动，当固定块53的内壁与模具的外表面接触稳固时，停止转动，整个装置通过螺纹杆52、限位杆55、转把54和固定块53的相互作用，使得模具在模架上的固定更加稳固，大大提高了装置的实用性。
具体的，滑槽31开设在上板1的外表面一侧，冷却管32的外表面与上板1的内壁滑动连接。
在本实施例中：冷却管32可以在上板1的内壁滑动。
具体的，滑块33的外表面与滑槽31的内壁滑动连接，复位弹簧34的两端分别与滑块33的外表面一侧与滑槽31的内壁一侧固定连接。
在本实施例中：滑块33可以在滑槽31的内壁滑动，滑块33运动会压缩复位弹簧34。
具体的，柱块36的外表面开设有环形槽，环形槽的内壁大小和形状与夹持块35的外表面大小和形状相适配。
在本实施例中：夹持块35可以卡在柱块36的环形槽内。
具体的，螺纹杆52的外表面与l型板51的内壁螺纹连接，限位杆55贯穿l型板51的内壁并延伸至l型板51的外部。
在本实施例中：在限位杆55的作用下，螺纹杆52转动会带动夹持块35运动。
工作原理：当需要降温时，先向外拉动夹持块35，夹持块35运动会带动滑块33在滑槽31内滑动，滑块33运动会压缩复位弹簧34，此时将冷却管32滑动进上板1的内部，松开夹持块35，在复位弹簧34的作用下，滑块33会带动夹持块35恢复原位，此时正好卡进柱块36的环形槽内，冷却管32会对模架进行冷却，当需要固定模具时，将模具放置在下板2的外表面顶部，此时转动转把54，转把54转动带动螺纹杆52转动，在限位杆55的作用下，螺纹杆52转动带动固定块53运动，当固定块53的内壁与模具的外表面接触稳固时，停止转动。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。