一种光缆加工设备的制作方法

本实用新型属于光缆加工技术领域，尤其涉及一种光缆加工设备。

背景技术：

光缆在生产过程中，常常会通过水冷的方式进行冷却，因此光缆的表面会有大量的水珠，这样会影响在光缆上印字，比如生产日期等。目前，加工人员主要通过吹干装置对光缆进行吹干。

但是现有的光缆加工设备存在着对光缆的散热效果差，不方便对钢缆进行导出和不方便对降温管内添加降温液体的问题。

因此，发明一种光缆加工设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光缆加工设备，以解决现有的光缆加工设备存在着对光缆的散热效果差，不方便对钢缆进行导出和不方便对降温管内添加降温液体的问题。一种光缆加工设备，包括降温外框，导热铜管，左侧支架，左侧导向轮，水液循环降温装置，注液管，密封盖，安装框，上侧风机，下侧风机和驱动导出架结构，所述的导热铜管嵌入在降温外框的横向中间位置；所述的左侧支架螺栓安装在降温外框的左侧下部；所述的左侧导向轮轴接在左侧支架的内侧上部；所述的水液循环降温装置安装在降温外框的内侧以及下侧位置；所述的密封盖螺纹连接在注液管的上部；所述的安装框螺栓安装在降温外框的右侧；所述的上侧风机和下侧风机螺钉安装在安装框的右侧上下两部；所述的驱动导出架结构分别安装在上侧风机和下侧风机的右侧；所述的水液循环降温装置包括降温箱，循环泵，导液管，循环铜管和连接管，所述的降温箱螺钉安装在降温外框的下部；所述的循环泵螺钉安装在降温箱的左下侧，同时入水口与降温箱接通；所述的导液管螺纹连接在循环泵的出水口处，另一端与循环铜管的左下侧接通；所述的连接管一端插接在循环铜管的右下端，另一端插接在降温箱的上部右侧接通。

优选的，所述的驱动导出架结构包括l型安装架，输送电机，输送辊，防滑条和导向环，所述的l型安装架分别螺栓安装在上侧风机的右侧以及下侧风机的右侧；所述的输送电机螺钉安装在l型安装架的前侧上部。

优选的，所述的循环铜管嵌入在降温外框的内侧，同时焊接在导热铜管的外侧。

优选的，所述的输送辊设置在l型安装架的后侧，同时中间位置与输送电机的输出轴键连接。

优选的，所述的注液管贯穿降温外框插接在循环铜管的上部。

优选的，所述的防滑条分别螺钉安装在输送辊的外侧。

优选的，所述的上侧风机和下侧风机的朝向分别设置在下侧。

优选的，所述的导向环螺钉安装在输送辊外侧的前后两部。

优选的，所述的输送电机采用y2-1电机，所述的循环泵采用型号为rs-8的水泵，所述的上侧风机和下侧风机分别采用sf轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的循环铜管嵌入在降温外框的内侧，同时焊接在导热铜管的外侧，有利于在使用时使水液从循环铜管内旋转，进而方便经过导热铜管内的光缆起到降温功能，同时能够避免水液直接与光缆接触。

2.本实用新型中，所述的输送辊设置在l型安装架的后侧，同时中间位置与输送电机的输出轴键连接，有利于在使用时方便利用输送电机带动输送辊旋转，进而方便带动光缆向右侧输送。

3.本实用新型中，所述的注液管贯穿降温外框插接在循环铜管的上部，有利于在使用时打开密封盖，并从注液管内向循环铜管内注入降温液，以便对降温液进行添加。

4.本实用新型中，所述的防滑条分别螺钉安装在输送辊的外侧，有利于在使用时能够增加光缆在输送辊上输送时的防滑效果。

5.本实用新型中，所述的上侧风机和下侧风机的朝向分别设置在下侧，有利于在使用时将对光缆外侧进行吹风散热，同时能够将光缆外侧的热量向下导出。

6.本实用新型中，所述的导向环螺钉安装在输送辊外侧的前后两部，有利于在使用时能够避免从输送辊上经过的光缆起到定位功能，从而能够避免光缆从输送辊上前后晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的水液循环降温装置的结构示意图。

图3是本实用新型的驱动导出架结构的结构示意图。

图中：

1、降温外框；2、导热铜管；3、左侧支架；4、左侧导向轮；5、水液循环降温装置；51、降温箱；52、循环泵；53、导液管；54、循环铜管；55、连接管；6、注液管；7、密封盖；8、安装框；9、上侧风机；10、下侧风机；11、驱动导出架结构；111、l型安装架；112、输送电机；113、输送辊；114、防滑条；115、导向环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种光缆加工设备，包括降温外框1，导热铜管2，左侧支架3，左侧导向轮4，水液循环降温装置5，注液管6，密封盖7，安装框8，上侧风机9，下侧风机10和驱动导出架结构11，所述的导热铜管2嵌入在降温外框1的横向中间位置；所述的左侧支架3螺栓安装在降温外框1的左侧下部；所述的左侧导向轮4轴接在左侧支架3的内侧上部；所述的水液循环降温装置5安装在降温外框1的内侧以及下侧位置；所述的密封盖7螺纹连接在注液管6的上部；所述的安装框8螺栓安装在降温外框1的右侧；所述的上侧风机9和下侧风机10螺钉安装在安装框8的右侧上下两部；所述的驱动导出架结构11分别安装在上侧风机9和下侧风机10的右侧；所述的注液管6贯穿降温外框1插接在循环铜管54的上部，在使用时打开密封盖7，并从注液管6内向循环铜管54内注入降温液，以便对降温液进行添加，所述的上侧风机9和下侧风机10的朝向分别设置在下侧，在使用时将对光缆外侧进行吹风散热，同时能够将光缆外侧的热量向下导出；所述的水液循环降温装置5包括降温箱51，循环泵52，导液管53，循环铜管54和连接管55，所述的降温箱51螺钉安装在降温外框1的下部；所述的循环泵52螺钉安装在降温箱51的左下侧，同时入水口与降温箱51接通；所述的导液管53螺纹连接在循环泵52的出水口处，另一端与循环铜管54的左下侧接通；所述的连接管55一端插接在循环铜管54的右下端，另一端插接在降温箱51的上部右侧接通；所述的循环铜管54嵌入在降温外框1的内侧，同时焊接在导热铜管2的外侧，在使用时使水液从循环铜管54内旋转，进而方便经过导热铜管2内的光缆起到降温功能，同时能够避免水液直接与光缆接触。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的驱动导出架结构11包括l型安装架111，输送电机112，输送辊113，防滑条114和导向环115，所述的l型安装架111分别螺栓安装在上侧风机9的右侧以及下侧风机10的右侧；所述的输送电机112螺钉安装在l型安装架111的前侧上部；所述的输送辊113设置在l型安装架111的后侧，同时中间位置与输送电机112的输出轴键连接，在使用时方便利用输送电机112带动输送辊113旋转，进而方便带动光缆向右侧输送，所述的防滑条114分别螺钉安装在输送辊113的外侧，在使用时能够增加光缆在输送辊113上输送时的防滑效果，所述的导向环115螺钉安装在输送辊113外侧的前后两部，在使用时能够避免从输送辊113上经过的光缆起到定位功能，从而能够避免光缆从输送辊113上前后晃动。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时把降温液从注液管6内注入到循环铜管54内，接着进入到降温箱51内，添加完毕后将密封盖7螺纹连接在注液管6的上部，同时利用循环泵52抽取降温箱51内的液体，并经过导液管53进入到循环铜管54内的侧，然后从连接管55导流到降温箱51内实现循环，同时利用上侧风机9和下侧风机10分别向下吹风，接着利用输送电机112带动输送辊113向右侧输送，电缆经过左侧导向轮4进入到导热铜管2的内侧进行第一次降温，接着经过上侧风机9和下侧风机10内侧对光缆进行二次讲降温，最后从输送辊113内向右侧导出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。