本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种铝箔固化冷却装置。
背景技术：
铝箔在生产过程中需要使铝箔进入烘箱内进行加热固化，固化完成后需要对铝箔进行冷却，在快速开机的条件下，膜面冷却就成了关键因素。目前，铝箔的冷却主要采用大冷辊通冷水或通过运送自然风或冷风进行膜面冷却，在采用大冷辊冷却时需要使铝箔与冷辊的圆柱面面接触，但铝箔从烘箱出来后温度达到150℃以上，铝箔直接与冷辊面接触容易产生冷皱；而采用自然风或冷风时容易造成粉尘到处飞扬，而且在较高温度下同样会造成铝箔的冷皱，使铝箔表面收缩。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种铝箔固化冷却装置，其能避免铝箔冷却过程中出现表面收缩的现象，提高铝箔成型质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种铝箔固化冷却装置，包括机架和若干轴向平行设置的冷辊，所述冷辊可转动的安装于机架上，若干所述冷辊沿铝箔的移动方向呈直线依次排列，铝箔自冷辊的上表面经过，并且均与冷辊的圆柱面线接触。
作为一种优选方案，所述机架上设有用于驱动冷辊同向转动的驱动机构，所述冷辊的转动方向与铝箔的移动方向相同。
作为一种优选方案，所述冷辊的圆柱面转动的线速度与铝箔的移动速度相同。
作为一种优选方案，所述驱动机构包括步进电机和同步带，所述步进电机安装于机架上，所述步进电机通过同步带带动冷辊转动。
作为一种优选方案，还包括冷水机，若干冷辊通过管道依次连通，连通后的冷辊的进水口和出水口分别与冷水机连接。
作为一种优选方案，所述机架上设有用于对铝箔进行固化的烘箱，所述冷辊的进水口位于靠近烘箱的一侧。
作为一种优选方案，所述冷辊设有四个。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置多个冷辊，使冷辊沿铝箔的移动方向呈直线依次排列，并使铝箔经过冷辊时与冷辊的圆柱面线接触，从而避免铝箔因大面积接触冷辊而造成冷皱的现象，使铝箔逐渐降温，在保证铝箔冷却效率的同时提高了铝箔的成型质量；同时，通过使冷辊可转动的安装于机架上，从而使铝箔经过进冷辊可同向转动，避免了冷却过程中对铝箔膜面造成划伤的情况。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的俯视结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的侧视结构示意图。
附图标识说明：
10、烘箱20、冷辊21、管道
22、进水口23、出水口30、铝箔
40、同步带。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种铝箔固化冷却装置，包括机架(未图示)、冷水机(未图示)、四个轴向平行设置的冷辊20，四个所述冷辊20可转动的安装于机架上，四个所述冷辊20沿铝箔30的移动方向呈直线依次排列，并且四个冷辊20通过管道21依次连通，连通后的冷辊20的进水口22和出水口23分别与冷水机连接。所述机架上设有用于对铝箔30进行固化的烘箱10，所述冷辊20的进水口22位于靠近烘箱10的一侧。
工作时，铝箔30自冷辊20的上表面经过，并且均与冷辊20的圆柱面线接触。所述机架上设有用于驱动冷辊20同向转动的驱动机构，所述冷辊20的转动方向与铝箔30的移动方向相同，并且所述冷辊20的圆柱面转动的线速度与铝箔30的移动速度相同。所述驱动机构包括步进电机(未图示)和同步带40，所述步进电机安装于机架上，所述步进电机通过同步带40带动冷辊20转动。
需要说明的是，以上仅是本实用新型的一种实施例，所述冷辊20的实际数量、分布距离可以需要进行设置。
综上所述，本实用新型通过设置多个冷辊，使冷辊沿铝箔的移动方向呈直线依次排列，并使铝箔经过冷辊时与冷辊的圆柱面线接触，从而避免铝箔因大面积接触冷辊而造成冷皱的现象，使铝箔逐渐降温，在保证铝箔冷却效率的同时提高了铝箔的成型质量；同时，通过使冷辊可转动的安装于机架上，从而使铝箔经过进冷辊可同向转动，避免了冷却过程中对铝箔膜面造成划伤的情况。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种铝箔固化冷却装置，其特征在于：包括机架和若干轴向平行设置的冷辊，所述冷辊可转动的安装于机架上，若干所述冷辊沿铝箔的移动方向呈直线依次排列，铝箔自冷辊的上表面经过，并且均与冷辊的圆柱面线接触。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔固化冷却装置，其特征在于：所述机架上设有用于驱动冷辊同向转动的驱动机构，所述冷辊的转动方向与铝箔的移动方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔固化冷却装置，其特征在于：所述冷辊的圆柱面转动的线速度与铝箔的移动速度相同。
4.根据权利要求2所述的一种铝箔固化冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机和同步带，所述步进电机安装于机架上，所述步进电机通过同步带带动冷辊转动。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔固化冷却装置，其特征在于：还包括冷水机，若干冷辊通过管道依次连通，连通后的冷辊的进水口和出水口分别与冷水机连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔固化冷却装置，其特征在于：所述机架上设有用于对铝箔进行固化的烘箱，所述冷辊的进水口位于靠近烘箱的一侧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铝箔固化冷却装置，其特征在于：所述冷辊设有四个。