本实用新型涉及玻璃微珠生产设备技术领域，更具体地说，涉及玻璃微珠降温装置。
背景技术：
玻璃微珠是一种用途广泛、性能特殊的新型材料，分为空心玻璃微珠和实心玻璃微珠。产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为几微米至几百微米。玻璃微珠产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠产品具有如下特性：(1)比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本；(2)具有有机改性表面。空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等；(3)高分散、流动性好。由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲；(4)隔热、隔音、绝缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料；(5)吸油率低。球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10％～20％。
玻璃微珠在生产过程中，在球化炉内完成加工的玻璃微珠产品具有较高的温度，出炉后需要冷却至室温，现有冷却设施和冷却方式下，玻璃微珠的冷却时间长，导致产品流转周期长，为此，我们提出了玻璃微珠降温装置。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供玻璃微珠降温装置，具备降温效率高、节能环保、保护性强的优点，解决了背景技术中的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
玻璃微珠降温装置，包括隔板，所述隔板的上端外表面设置有降温室，所述降温室四周内表面设置有滑槽，所述滑槽的外表面设置有抽拉式放置机构，所述抽拉式放置机构包括放置柜、提手、海绵垫、沥水孔和滑轨，所述降温室的下端内表面开设有通孔，所述通孔的中部固定安装有漏网，所述降温室的一侧设置有水泵，所述水泵的出水口设置有导流管，所述导流管的另一端设置有花洒喷头，所述水泵的进水口设置有回流管，所述回流管的另一端设置有进水孔，所述隔板的中部设置有不锈钢通管，所述不锈钢通管的下方设置有水箱。
优选的，所述滑槽位于降温室的四周内表面，所述放置柜位于滑槽的外表面，所述提手位于放置柜的前端外表面，所述海绵垫位于放置柜的下端内表面，所述沥水孔位于海绵垫的外表面，所述滑轨位于放置柜的两侧外表面。
优选的，所述滑轨与滑槽活动连接，且所述放置柜通过滑槽与滑轨与降温室活动连接，所述提手与放置柜固定连接，所述海绵垫与放置柜固定连接，所述海绵垫与沥水孔固定连接。
优选的，所述导流管与水泵的出水口固定连接，所述导流管与花洒喷头固定连接，且所述花洒喷头位于降温室的上端内表面，所述回流管与水泵的进水口固定连接，所述回流管与进水孔固定连接，且所述进水孔位于水箱的内部。
优选的，所述通孔位于降温室的下端内表面中部，所述漏网与通孔固定连接，所述不锈钢通管与隔板的中部固定连接，且所述降温室通过不锈钢通管与水箱相连通。
优选的，所述降温室与隔板的上端外表面固定连接，所述水箱与隔板的下端外表面固定连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置有抽拉式放置机构，直接将放置柜抽出即可放置玻璃微珠，方便放置与取出，且避免了将玻璃微珠从高处直接倒入而造成的损坏，对玻璃微珠的保护性强。
(2)本方案通过水冷降温方式，对玻璃微珠的降温效率高，降温速度快，且通过设置有循环水道利用方式，可以将使用过的水收集至水箱，再通过水泵进行二次循环利用，不仅避免了废水的排放而造成的环境污染，还节约了水资源，具有极高的环保意义。
附图说明
图1为本实用新型玻璃微珠降温装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型玻璃微珠降温装置的抽拉式放置机构的结构示意图；
图3为本实用新型玻璃微珠降温装置的漏网的安装结构示意图。
图中标号说明：
1、隔板；2、降温室；3、抽拉式放置机构；301、放置柜；302、提手；303、海绵垫；304、沥水孔；305、滑轨；4、通孔；5、水泵；6、导流管；7、花洒喷头；8、回流管；9、进水孔；10、不锈钢通管；11、水箱；12、滑槽；13、漏网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，玻璃微珠降温装置，包括隔板1，隔板1的上端外表面设置有降温室2，降温室2四周内表面设置有滑槽12，滑槽12的外表面设置有抽拉式放置机构3，抽拉式放置机构3包括放置柜301、提手302、海绵垫303、沥水孔304和滑轨305，降温室2的下端内表面开设有通孔4，通孔4的中部固定安装有漏网13，降温室2的一侧设置有水泵5，水泵5的出水口设置有导流管6，导流管6的另一端设置有花洒喷头7，水泵5的进水口设置有回流管8，回流管8的另一端设置有进水孔9，隔板1的中部设置有不锈钢通管10，不锈钢通管10的下方设置有水箱11。
进一步的，滑槽12位于降温室2的四周内表面，放置柜301位于滑槽12的外表面，提手302位于放置柜301的前端外表面，海绵垫303位于放置柜301的下端内表面，沥水孔304位于海绵垫303的外表面，滑轨305位于放置柜301的两侧外表面。
进一步的，滑轨305与滑槽12活动连接，且放置柜301通过滑槽12与滑轨305与降温室2活动连接，提手302与放置柜301固定连接，海绵垫303与放置柜301固定连接，海绵垫303与沥水孔304固定连接，直接将放置柜301抽出即可放置玻璃微珠，方便放置与取出，且避免了将玻璃微珠从高处直接倒入而造成的损坏，对玻璃微珠的保护性强。
进一步的，导流管6与水泵5的出水口固定连接，导流管6与花洒喷头7固定连接，且花洒喷头7位于降温室2的上端内表面，回流管8与水泵5的进水口固定连接，回流管8与进水孔9固定连接，且进水孔9位于水箱11的内部，对玻璃微珠的降温效率高，降温速度快，且通过设置有循环水道利用方式，可以将使用过的水收集至水箱11，再通过水泵5进行二次循环利用，不仅避免了废水的排放而造成的环境污染，还节约了水资源，具有极高的环保意义。
进一步的，通孔4位于降温室2的下端内表面中部，漏网13与通孔4固定连接，不锈钢通管10与隔板1的中部固定连接，且降温室2通过不锈钢通管10与水箱11相连通。
进一步的，降温室2与隔板1的上端外表面固定连接，水箱11与隔板1的下端外表面固定连接。
工作原理：首先通过提手302将放置柜301抽出降温室2，放置柜301通过滑槽12和滑轨305与降温室2活动连接，直接将放置柜301抽出即可放置玻璃微珠，方便放置与取出，且避免了将玻璃微珠从高处直接倒入而造成的损坏，对玻璃微珠的保护性强，海绵垫303也可以进一步的保护玻璃微珠不受损坏，将玻璃微珠放置好后，将放置柜301推入降温室2中，启动水泵5，水箱11的水会通过进水孔9进入回流管8，再进入导流管6直至花洒喷头7进行喷洒，放置柜301位于花洒喷头7的下方，花洒喷头7喷出的水能对放置柜301内的玻璃微珠进行降温，水分通过沥水孔304渗透至通孔4，再通过不锈钢通管10回流至水箱11，水泵5再对水箱11内的水进行二次循环利用。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。