1.本实用新型属于空冷器技术领域，更具体地说，是涉及一种箱式增压空冷器。
背景技术：
2.现有技术中的箱式增压空冷器，在空冷器本体组装到箱体内完成后，管板与侧板螺栓连接成一体。因为空冷器工作时各部位存在温差，进气端温度较高，出气端温度较低。在这样的情况下，箱体的侧板以及冷却管本身的变形量会发生不同，以及空冷器的各部件的各自材料本身的高低温变形量不同，这样，会导致整个箱式增压空冷器出现弯曲变形现象，造成箱式空冷器本身存在较大的应力，影响整体质量。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效改善变形量对箱式增压空冷器造成的应力，减少因为应力存在造成泄漏以及螺栓断裂风险，从而有效提高空冷器在温差较大环境下工作的使用寿命和使用性能的箱式增压空冷器。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种箱式增压空冷器，所述的箱式增压空冷器包括箱体、空冷器本体，空冷器本体位于箱体内，空冷器本体一侧设置固定管板，固定管板与箱体一侧连接，空冷器本体另一侧设置活动管板，活动管板位于箱体另一侧，盖板与活动管板之间存在间隙部。
6.所述的箱式增压空冷器的固定管板外侧安装进出水端盖，活动管板与回流水端盖连接，盖板与箱体另一侧连接，盖板与活动管板之间设置为存在间隙部的结构。
7.所述的箱体包括箱体侧板ⅰ、箱体侧板ⅱ，箱体侧板ⅰ和箱体侧板ⅱ通过多根箱体杆件连接。
8.所述的固定管板和进出水端盖之间设置进出水端盖垫片。
9.所述的活动管板和回流水端盖之间设置回流水端盖垫片。
10.所述的盖板包括盖板本体、盖板上板件、盖板下板件。
11.所述的箱式增压空冷器的盖板的盖板本体、盖板上板件、盖板下板件为一体式结构，盖板设置为呈c字形结构。
12.所述的箱式增压空冷器工作受到温差影响时，空冷器本体上安装活动管板的一端设置为能够在间隙部位置内伸缩变形的结构。
13.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本实用新型所述的箱式增压空冷器，对箱式增压空冷器的结构进行局部改进。在空冷器本体一端设置固定板件，与箱体一侧固定连接，而空冷器本体另一侧则设置活动管板和盖板。这样，将活动管板和箱体之间设置为开放式结构，使得该活动管板和盖板之间存在能够使得空冷器本体水平发生变形活动的间隙部。这样，在进气端与出气端温差较大的
情况下，在盖板与回流水端盖之间存在间隙部的情况下，一方面，冷却管与箱体的侧板之间的变形量差异不会相互影响，另一方面，因一侧管板与箱体之间不是固定的，所以箱体以及冷却管各自材料本身的变形是自由不受约束的，这样可大大改善变形量差异产生的应力，消除因为应力存在造成泄漏以及螺栓断裂的风险。本实用新型所述的箱式增压空冷器，结构简单，能够有效改善变形量对箱式增压空冷器造成的应力，减少因为应力存在造成泄漏以及螺栓断裂风险，从而有效提高空冷器在温差较大环境下工作的使用寿命和使用性能。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的箱式增压空冷器的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的箱式增压空冷器的爆炸结构示意图；
18.附图中标记分别为：1、箱体；2、空冷器本体；3、固定管板；4、活动管板；5、盖板；6、进出水端盖；7、回流水端盖；8、箱体侧板ⅰ；9、箱体侧板ⅱ；10、箱体杆件；11、进出水端盖垫片；12、回流水端盖垫片；13、盖板本体；14、盖板上板件；15、盖板下板件。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
20.如附图1、附图2所示，本实用新型为一种箱式增压空冷器，所述的箱式增压空冷器包括箱体1、空冷器本体2，空冷器本体2位于箱体1内，空冷器本体 2一侧设置固定管板3，固定管板3与箱体1一侧连接，空冷器本体2另一侧设置活动管板4，活动管板4位于箱体1另一侧，盖板5与活动管板4之间存在间隙部。上述结构，针对现有技术中存在的问题，对箱式增压空冷器的结构进行局部改进。在空冷器本体一端设置固定板件3，与箱体1一侧固定连接，而空冷器本体另一侧则设置活动管板4和盖板5。这样，将活动管板4和箱体1之间设置为开放式结构，使得该活动管板和盖板之间存在能够使得空冷器本体水平发生变形活动的间隙部。这样，在进气端与出气端温差较大的情况下，在盖板与回流水端盖之间存在间隙部的情况下，一方面，冷却管与箱体的侧板之间的变形量差异不会相互影响，另一方面，因一侧管板与箱体之间不是固定的，所以箱体以及冷却管各自材料本身的变形是自由不受约束的，这样可大大改善变形量差异产生的应力，消除因为应力存在造成泄漏以及螺栓断裂的风险。本实用新型所述的箱式增压空冷器，结构简单，能够有效改善变形量对箱式增压空冷器造成的应力，减少因为应力存在造成泄漏以及螺栓断裂风险，从而有效提高空冷器在温差较大环境下工作的使用寿命和使用性能。
21.所述的箱式增压空冷器的固定管板3外侧安装进出水端盖6，活动管板4与回流水端盖7连接，盖板5与箱体1另一侧连接，盖板5与活动管板4之间设置为存在间隙部的结构。上述结构，固定管板通过螺栓连接进出水端盖，而固定管板同时与箱体一侧通过螺栓固定连接。同时，活动管板与空压器本体连接，而不再与箱体连接，另外在箱体外侧设置用于封闭活动管板4与回流水端盖7 的盖板。这样，在空冷器工作过程中产生应力时，不会造成空冷器本体的过度变形。
22.所述的箱体1包括箱体侧板ⅰ8、箱体侧板ⅱ9，箱体侧板ⅰ8和箱体侧板
ⅱꢀ
9通过多根箱体杆件10连接。上述结构，箱体侧板ⅰ8和箱体侧板ⅱ9通过多根箱体杆件10可以方便连接，也可以方便拆除。
23.所述的固定管板3和进出水端盖6之间设置进出水端盖垫片11。上述结构，进出水端盖垫片可靠起到密封作用，避免工作过程中泄漏。
24.所述的活动管板4和回流水端盖7之间设置回流水端盖垫片12。上述结构，回流水端盖垫片可靠起到密封作用，避免工作过程中泄漏。
25.所述的盖板5包括盖板本体13、盖板上板件14、盖板下板件15。所述的箱式增压空冷器的盖板5的盖板本体13、盖板上板件14、盖板下板件15为一体式结构，盖板5设置为呈c字形结构。上述结构，盖板与箱体之间通过螺栓连接，拆装方便，有效起到封闭的作用。
26.所述的箱式增压空冷器工作受到温差影响时，空冷器本体2上安装活动管板4的一端设置为能够在间隙部位置内伸缩变形的结构。
27.本实用新型所述的箱式增压空冷器，对箱式增压空冷器的结构进行局部改进。在空冷器本体一端设置固定板件，与箱体一侧固定连接，而空冷器本体另一侧则设置活动管板和盖板。这样，将活动管板和箱体之间设置为开放式结构，使得该活动管板和盖板之间存在能够使得空冷器本体水平发生变形活动的间隙部。这样，在进气端与出气端温差较大的情况下，在盖板与回流水端盖之间存在间隙部的情况下，一方面，冷却管与箱体的侧板之间的变形量差异不会相互影响，另一方面，因一侧管板与箱体之间不是固定的，所以箱体以及冷却管各自材料本身的变形是自由不受约束的，这样可大大改善变形量差异产生的应力，消除因为应力存在造成泄漏以及螺栓断裂的风险。本实用新型所述的箱式增压空冷器，结构简单，能够有效改善变形量对箱式增压空冷器造成的应力，减少因为应力存在造成泄漏以及螺栓断裂风险，从而有效提高空冷器在温差较大环境下工作的使用寿命和使用性能。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。