一种用于烟气预处理的外循环式电子制冷器的制作方法

本实用新型涉及一种电子制冷器，尤其是一种用于烟气预处理的外循环式电子制冷器。

背景技术：

在烟气成分在线分析系统中的一个关键部件就是制冷器，而制冷器一般有压缩机制冷和电子制冷两种，压缩机制冷效率高，但是体积大、重量大、价格高，不适用于工业现场环境温度较高的场合；电子制冷相对而言，重量轻、价格适中，对制冷功率要求不高的场合完全能够适应，然而市场上的电子制冷器一般都是安装在机柜内，采用电扇内部循环直接将热量散到机柜内部，造成机柜内温度偏高，对气体分析仪工作环境造成不利影响。另外，一般电子制冷器采用金属块内嵌管路冷却采样气体，如果样气中带有灰尘等污染物，容易造成制冷器中的样气管路堵塞，且不易清理，从而给设备维护带来较大麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，采用外循环冷却方式，将制冷器的热量散布到机柜外面，不会增加机柜内部热量，同时采用玻璃冷腔作为热交换管道，维护非常方便。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，安装在机柜的外壳上，包括安装支架、冷却块、冷却管、散热器、蠕动泵、稳压电源、电扇、温控器和固态继电器，其中：散热器固定在安装支架的顶部，散热器的外侧安装有电扇，散热器上设有可拆卸的罩壳，冷却块安装在所述罩壳内；制冷片设置在冷却块与散热器之间，其中，制冷片的冷面紧贴冷却块，制冷片的热面紧贴散热器；冷却管为一段贯穿冷却块的玻璃腔体，其顶部设有样气入口和样气出口，且样气入口和样气出口均伸出安装支架的顶面板，底部设有排水口，样气入口和样气出口均与排水口连通；蠕动泵、温控器均固定在安装支架的同一外侧面板上，且温控器位于蠕动泵的上方，蠕动泵的入口与冷却管的排水口相连，温控器与固态继电器的输入端连接；固态继电器固定在安装支架的内侧面板上，且该内侧面板与温控器所在的外侧面板相对，固态继电器的输出端与制冷片连接；稳压电源固定在安装支架的内底部，且与温控器、固态继电器、电扇均连接。

进一步的，本实用新型的用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，所述制冷片与冷却块之间的贴合面、制冷片与散热器之间的贴合面均涂有导热硅脂。

进一步的，本实用新型的用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，所述冷却块上设置有温度感应器，温度感应器通过导线连接到温控器上。

进一步的，本实用新型的用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，所述散热器的罩壳与冷却块之间填充有保温材料。

进一步的，本实用新型的用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，所述样气出口为一段向下的直管并与排水口连通，样气入口为一段环绕样气出口的直管的螺旋管并与排水口连通。

进一步的，本实用新型的用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，还设有电源开关，电源开关与蠕动泵、电扇连接。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型的用于烟气预处理的外循环式电子制冷器采用外循环冷却方式，将制冷器的热量散布到机柜外面，不会增加机柜内部热量，同时采用玻璃冷腔作为热交换管道，维护非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的用于烟气预处理的外循环式电子制冷器的结构示意图；

图2是图1的a向去盖图；

图3是图1的b向去盖图；

附图标记含义：1：安装支架，2：冷却块，3：冷却管，4：散热器，5：制冷片，6：蠕动泵，7：稳压电源，8：温度感应器，9：电源开关，10：电扇，11：固态继电器，12：温控器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

一种用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，安装在机柜的外壳上，包括安装支架1、冷却块2、冷却管3、散热器4、蠕动泵6、稳压电源7、电扇10、温控器12和固态继电器11，其中：散热器4固定在安装支架1的顶部，散热器4的外侧安装有电扇10，散热器4上设有可拆卸的罩壳，冷却块2安装在所述罩壳内；制冷片5设置在冷却块2与散热器4之间，其中，制冷片5的冷面紧贴冷却块2，制冷片5的热面紧贴散热器4；冷却管3为一段贯穿冷却块2的玻璃腔体，其顶部设有样气入口和样气出口，且样气入口和样气出口均伸出安装支架1的顶面板，底部设有排水口，样气入口和样气出口均与排水口连通；蠕动泵6、温控器12均固定在安装支架1的同一外侧面板上，且温控器12位于蠕动泵6的上方，蠕动泵6的入口与冷却管3的排水口相连，温控器12与固态继电器11的输入端连接；固态继电器11固定在安装支架1的内侧面板上，且该内侧面板与温控器12所在的外侧面板相对，固态继电器11的输出端与制冷片5连接；稳压电源7固定在安装支架1的内底部，且与温控器12、固态继电器11、电扇10均连接。

实施例1

一种用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，安装在机柜的外壳上，包括安装支架1、冷却块2、冷却管3、散热器4、蠕动泵6、稳压电源7、电扇10、温控器12和固态继电器11。其中，散热器4固定在安装支架1的顶部，本实施例中散热器4采用铝合金密齿散热器。散热器4的外侧安装有电扇10，散热器4上设有可拆卸的罩壳，冷却块2安装在所述罩壳内，本实施例中冷却块2采用铝材质矩形冷却块，所述散热器4的罩壳与冷却块2之间填充有保温材料。冷却块2上设置有温度感应器8，本实施例中温度感应器8采用pt100温度探头，温度感应器8通过导线连接到温控器12上，本实施例中温控器12采用型号为e5cwl-q1p的欧姆龙温控器。

制冷片5设置在冷却块2与散热器4之间，本实施例中制冷片5采用型号为tec1-12710的制冷片，其中，制冷片5的冷面紧贴冷却块2，制冷片5的热面紧贴散热器4，制冷片5与冷却块2之间的贴合面、制冷片5与散热器4之间的贴合面均涂有导热硅脂。

冷却管3为一段贯穿冷却块2的玻璃腔体，其顶部设有样气入口和样气出口，且样气入口和样气出口均伸出安装支架1的顶面板，底部设有排水口，所述样气出口为一段向下的直管并与排水口连通，样气入口为一段环绕样气出口的直管的螺旋管并与排水口连通。

蠕动泵6、温控器12均固定在安装支架1的同一外侧面板上，且温控器12位于蠕动泵6的上方，本实施例中蠕动泵6采用德国托马斯thomassr25蠕动泵，蠕动泵6的入口与冷却管3的排水口相连，温控器12与固态继电器11的输入端连接，本实施例中固态继电器11采用ssr-1d4825固态计算器。固态继电器11固定在安装支架1的内侧面板上，且该内侧面板与温控器12所在的外侧面板相对，固态继电器11的输出端与制冷片5连接。

稳压电源7固定在安装支架1的内底部，本实施例中稳压电源7采用明纬lrs-150-12稳压电源，且与温控器12、固态继电器11、电扇10均连接。

还设有电源开关9，电源开关9与蠕动泵6、电扇10连接。

实施例2

一种用于烟气预处理的外循环式电子制冷器，包含：设有安装卡扣的安装支架1、用导热性能好的材料制作的冷却块2、冷却管3、散热器4、高效的制冷片5、能迅速将冷却管3内产生的冷凝水排出的蠕动泵6、提供给高效制冷片5电源的稳压电源7、电源开关9、电扇10、固态继电器11、能实时显示冷却管3内部温度以及拟需制冷所要达到温度的温控器12和温度感应器8等。

冷却块2上设置有温度感应器8，温度感应器8通过导线连接到温控器12上，用于回传冷却块2表面温度到温控器12中。通过温控器12中的程序设定，控制固定继电器11的工作和停止，从而间接的控制制冷片5的工作。

冷却管3为一段玻璃腔体，腔体顶部设有样气入口和样气出口，底部设有排水口，样气出口向下为一段直管与排水口连通，样气入口为一段环绕出口直管的螺旋管与排水口连通。玻璃冷腔3贯穿在冷却块2中，样气出口、入口和排水口分别处于冷却块外部。

散热器4固定在安装支架1上，散热器4安装面设置有可拆卸的罩壳，罩壳内用于安装冷却块2.罩壳内部与冷却块2表面之间填充保温材料，从而隔绝罩壳内外温度，更加有效的降低冷却块2的温度。

制冷片5冷面与冷却块2紧密贴和在一起，并且贴合面涂抹导热硅脂，使得制冷片5的温度更加有效的传递到冷却块2上；制冷片5热面紧密贴合到散热器4上，同样接触面涂抹导热硅脂，将热量通过散热器释放到空气中。

蠕动泵6设置在安装支架1侧面，蠕动泵6入口连接到玻璃冷却管3排水口。用于将玻璃冷腔3中的冷凝水排出。

稳压电源7设置在安装支架1底部，稳压电源7分别连接到温控器12、固态继电器11、电扇10。

固态继电器11安装在蠕动泵6安装面对面，且位于安装支架1内部，固态继电器11输出端连接到制冷片5，控制制冷片5运作。

温控器12设置在蠕动泵6安装面上方，温控器12连接到固态继电器11输入端，控制固态继电器11的启停。

本方案的用于烟气预处理的外循环式电子制冷器的工作过程如下：

连接电源，打开电源开关9，电扇10、蠕动泵6启动；温控器12显示当前冷却管3内部的温度，这时可在温控器12上设定制冷所需的温度a。制冷片5开始工作，因该制冷器装置采用的是多组高效制冷片，使得冷却块2在较短的时间内迅速降温，安装在冷却块2内的冷却管3也随之降温，从而使通过冷却管3内的样气温度也降低，并逐步达到温控器12上设定所需制冷的温度a(在温控器12上可观察到冷却管3内部温度逐步达到所设定温度a)。达到设定温度后制冷片5停止工作。通过安装在冷却块2内的温度感应器8随时监控内部温度变化情况，当冷却管3温度上升时，通过温度感应器8，启动固态继电器11，使制冷片5再次制冷。从而达到控制冷却管3温度的目的。

由于在制冷过程中产生大量的热量，在制冷片5的另一面安装了一个散热效果好的散热器4，并配装了的一个电扇10，电子制冷器装置安装有电扇10一面对着机柜外，在制冷器装置的四周开有百叶窗口，有利于制冷器装置内部空气流动，有效的控制了制冷器装置内部以及机柜内部温度的上升。电子制冷器运行时，冷却管3内部会产生大量的冷凝水，由蠕动泵6通过冷却管3下端排出制冷器装置外。

在出现堵塞或者冷凝水排出不通畅时，可将冷却管3的两个气管接头、一个排水管接头旋下后，直接把冷却管3从上面拔出，再进行清洗，非常方便。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。