一种组合拼装式超声波振板的制作方法

本实用新型涉及超声波应用技术领域，具体为一种组合拼装式超声波振板。

背景技术：

在制冷过程中，湿空气流经等于或低于0℃的翅片管式蒸发器时，蒸发器表面就会出现结霜现象。少量的结霜会增强蒸发器的传热效果，但随着霜层厚度的不断增加，霜层的热阻增大，蒸发器的导热性能降低。如不及时清除，霜层又使空气流道变窄，流动阻力增大，甚至阻塞空气通道，使制冷装置的总体性能下降。因此应适时对蒸发器进行除霜，即对流通介质的换热管、翅片上所结的霜及时去除，从而保证制冷系统的正常运行。

超声波除霜区别于传统淋水融霜、电热融霜、热工质融霜等融霜方式，具有低能耗、温度波动小、设备连续运行周期长等优势。然而现有的超声波振板多是根据制冷系统的蒸发器设置固定的尺寸，不利于对具有不同规格的蒸发器进行超声波除霜改造。

为此，我们提出一种新型的组合拼装式超声波振板解决上述问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有组合拼装式超声波振板中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种组合拼装式超声波振板，能够实现在使用的过程中，结构稳定，且拆卸方便，效率高。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组合拼装式超声波振板，其包括底板、振板本体和超声波发生器，所述底板的顶部设置有l型卡槽，所述底板的前表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿底板延伸至l型卡槽内腔，所述螺纹杆的相对一端设置有锁紧旋钮，所述底板的顶部设置有振板本体，所述振板本体的底部设置有l型卡块，且所述振板本体通过l型卡槽与l型卡块与底板连接，所述振板本体的左侧设置有十字卡块，所述振板本体的右侧设置有与十字卡块相配合的十字形卡槽，所述超声波发生器底部设置有传振杆，且所述超声波发生器通过传振杆与振板本体连接。

作为本实用新型所述的一种组合拼装式超声波振板的一种优选方案，其中：所述底板上设置有与螺纹杆相配合的通孔。

作为本实用新型所述的一种组合拼装式超声波振板的一种优选方案，其中：所述传振杆由al-1％si合金制成，其直径为20mm。

作为本实用新型所述的一种组合拼装式超声波振板的一种优选方案，其中：所述振板本体由不锈钢制成，其正视图为矩形结构。

作为本实用新型所述的一种组合拼装式超声波振板的一种优选方案，其中：所述螺纹杆延伸至l型卡槽的一端设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种组合拼装式超声波振板的设置，结构设计合理，振板本体通过l型卡槽和l型卡块与底板连接，方便安装与拆卸，通过旋转锁紧旋钮带动螺纹杆向内移动，实现对l型卡块的锁紧固定，提高了稳定性，振板本体通过十字卡块和十字形卡槽相互连接，辅助提高稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型振板本体结构示意图。

图中；100底板、110l型卡槽、120螺纹杆、130锁紧旋钮、200振板本体、210l型卡块、220十字形卡槽、230十字卡块、300超声波发生器、310传振杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种组合拼装式超声波振板，在使用的过程中，结构稳定，且拆卸方便，效率高，请参阅图1至图3，包括底板100、振板本体200和超声波发生器300；

请再次参阅图1至图3，底板100的顶部设置有l型卡槽110，底板100的前表面设置有螺纹杆120，螺纹杆120的一端贯穿底板100延伸至l型卡槽110内腔，螺纹杆120的相对一端设置有锁紧旋钮130，具体的，底板100的顶部开设有l型卡槽110，底板100的前表面螺接有螺纹杆120，螺纹杆120的一端贯穿底板100延伸至l型卡槽110内腔，螺纹杆120的相对一端螺接有锁紧旋钮130；

请再次参阅图1至图3，底板100的顶部设置有振板本体200，振板本体200的底部设置有l型卡块210，且振板本体200通过l型卡槽110与l型卡块210与底板100连接，振板本体200的左侧设置有十字卡块230，振板本体200的右侧设置有与十字卡块230相配合的十字形卡槽220，具体的，底板100的顶部卡接有振板本体200，振板本体200的底部焊接有l型卡块210，且振板本体200通过l型卡槽110与l型卡块210与底板100连接，振板本体200的左侧焊接有十字卡块230，振板本体200的右侧开设有与十字卡块230相配合的十字形卡槽220；

请再次参阅图1至图3，超声波发生器300底部设置有传振杆310，且超声波发生器300通过传振杆310与振板本体200连接。

工作原理：在本实用新型使用的过程中，振板本体200通过l型卡槽110和l型卡块210与底板100连接，方便安装与拆卸，通过旋转锁紧旋钮130带动螺纹杆120向内移动，实现对l型卡块210的锁紧固定，提高了稳定性，振板本体200通过十字卡块230和十字形卡槽220相互连接，辅助提高稳定性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。