一种耐火材料风冷装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料风冷装置。

背景技术：

由于公司生产规模增大，隧道窑推车速度加快，出窑制品温度高，不易冷却，传统的冷却法已不能满足正常的生产需要，传统的耐火材料出隧道窑窑后采用自然冷却或者使用台式冷却风机进行冷却，无法实现对耐火材料的快速冷却，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料风冷装置，具有可以实现对耐火材料的快速冷却等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种耐火材料风冷装置，包括底座，所述底座的上侧设置有风冷管道，所述风冷管道内设置有用于将耐火材料从风冷管道的一端传输至另一端的传输装置，所述风冷管道的两端内侧壁分别固定设置有旋向相反的第一螺旋导风板和第二螺旋导风板，所述风冷管道靠近第一螺旋导风板和第二螺旋导风板之间的位置设置有送风管道。

作为优选，所述第一螺旋导风板和第二螺旋导风板彼此靠近的一端通过v型分隔板彼此连接，v型分隔板的尖端朝向送风管道用于将风分隔朝向第一螺旋导风板和第二螺旋导风板。

作为优选，所述传输装置包括传输方向与风冷管道轴向一致的传输带，传输带上开设有均匀分布的若干个通风槽，传输带沿其宽度方向的两侧设置有用于对其进行支撑的侧板，两个所述侧板的两端下侧通过连杆彼此固定连接，连杆的下侧固定连接有立杆，立杆的下端固定连接至底座上。

作为优选，所述风冷管道的两端开口处通过螺栓连接有端盖，端盖上贯穿开设有用于穿过传输装置的进出口。

作为优选，所述风冷管道的两端上侧固定连接有出风管。

作为优选，所述风冷管道的下侧固定连接有沿其轴向均匀分布的若干个支撑板，支撑板的下侧固定连接至底座上。

作为优选，所述送风管道远离风冷管道的一端开口外沿成型有法兰盘。

有益效果在于：通过第一螺旋导风板和第二螺旋导风板可以实现对耐火材料的风冷分隔为两部分，实现对耐火材料的初次风冷和二次风冷，可以实现对耐火材料的快速冷却，第一螺旋导风板和第二螺旋导风板可以实现将风力实现螺旋线导出，增加风冷的时间和面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图1的立体图。

附图标记说明如下：1、风冷管道；2、送风管道；3、传输装置；3a、传输带；3b、连杆；3c、侧板；3d、立杆；4、支撑板；5、出风管；6、端盖；7、进出口；8、第一螺旋导风板；9、第二螺旋导风板；10、v型分隔板；11、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种耐火材料风冷装置，包括底座11，底座11的上侧设置有风冷管道1，风冷管道1内设置有用于将耐火材料从风冷管道1的一端传输至另一端的传输装置3，风冷管道1的两端内侧壁分别固定设置有旋向相反的第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9，风冷管道1靠近第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9之间的位置设置有送风管道2。

第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9彼此靠近的一端通过v型分隔板10彼此连接，v型分隔板10的尖端朝向送风管道2用于将风分隔朝向第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9。

传输装置3包括传输方向与风冷管道1轴向一致的传输带3a，传输带3a上开设有均匀分布的若干个通风槽，通风槽便于将风力从耐火材料的底部实现对传输带3a的风冷，传输带3a沿其宽度方向的两侧设置有用于对其进行支撑的侧板3c，两个侧板3c的两端下侧通过连杆3b彼此固定连接，连杆3b的下侧固定连接有立杆3d，立杆3d的下端固定连接至底座11上。

风冷管道1的两端开口处通过螺栓连接有端盖6，端盖6上贯穿开设有用于穿过传输装置3的进出口7。端盖6可以对风力导出风冷管道1时进行阻挡，便于将风力从出风管5导出。

风冷管道1的两端上侧固定连接有出风管5。用于将带有热量的风力导出。

风冷管道1的下侧固定连接有沿其轴向均匀分布的若干个支撑板4，支撑板4的下侧固定连接至底座11上。

送风管道2远离风冷管道1的一端开口外沿成型有法兰盘。法兰盘便于与外部电风机的出风口连接。

采用上述结构，送风管道2远离风冷管道1的一端与外部电风机连接，从而通过风冷管道1向风冷管道1内送风，风力通过v型分隔板10分隔为两部分分别朝向第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9，第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9可以实现风力的螺旋旋转，从而通过进出口7和出风管5导出风冷管道1，第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9可以实现对耐火材料的风冷分隔为两部分，实现对耐火材料的初次风冷和二次风冷，而且相比较风力沿着风冷管道1轴向呈直线导出风冷管道1时，第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9可以实现将风力实现螺旋线导出，增加风冷的时间和面积。

通过第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9可以实现对耐火材料的风冷分隔为两部分，实现对耐火材料的初次风冷和二次风冷，可以实现对耐火材料的快速冷却，第一螺旋导风板8和第二螺旋导风板9可以实现将风力实现螺旋线导出，增加风冷的时间和面积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种耐火材料风冷装置,其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)的上侧设置有风冷管道(1)，所述风冷管道(1)内设置有用于将耐火材料从风冷管道(1)的一端传输至另一端的传输装置(3)，所述风冷管道(1)的两端内侧壁分别固定设置有旋向相反的第一螺旋导风板(8)和第二螺旋导风板(9)，所述风冷管道(1)靠近第一螺旋导风板(8)和第二螺旋导风板(9)之间的位置设置有送风管道(2)。

2.根据权利要求1所述一种耐火材料风冷装置，其特征在于：所述第一螺旋导风板(8)和第二螺旋导风板(9)彼此靠近的一端通过v型分隔板(10)彼此连接，v型分隔板(10)的尖端朝向送风管道(2)用于将风分隔朝向第一螺旋导风板(8)和第二螺旋导风板(9)。

3.根据权利要求1所述一种耐火材料风冷装置，其特征在于：所述传输装置(3)包括传输方向与风冷管道(1)轴向一致的传输带(3a)，传输带(3a)上开设有均匀分布的若干个通风槽，传输带(3a)沿其宽度方向的两侧设置有用于对其进行支撑的侧板(3c)，两个所述侧板(3c)的两端下侧通过连杆(3b)彼此固定连接，连杆(3b)的下侧固定连接有立杆(3d)，立杆(3d)的下端固定连接至底座(11)上。

4.根据权利要求1所述一种耐火材料风冷装置，其特征在于：所述风冷管道(1)的两端开口处通过螺栓连接有端盖(6)，端盖(6)上贯穿开设有用于穿过传输装置(3)的进出口(7)。

5.根据权利要求1所述一种耐火材料风冷装置，其特征在于：所述风冷管道(1)的两端上侧固定连接有出风管(5)。

6.根据权利要求1所述一种耐火材料风冷装置，其特征在于：所述风冷管道(1)的下侧固定连接有沿其轴向均匀分布的若干个支撑板(4)，支撑板(4)的下侧固定连接至底座(11)上。

7.根据权利要求1所述一种耐火材料风冷装置，其特征在于：所述送风管道(2)远离风冷管道(1)的一端开口外沿成型有法兰盘。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料风冷装置，包括底座，所述底座的上侧设置有风冷管道，所述风冷管道内设置有用于将耐火材料从风冷管道的一端传输至另一端的传输装置，所述风冷管道的两端内侧壁分别固定设置有旋向相反的第一螺旋导风板和第二螺旋导风板，所述风冷管道靠近第一螺旋导风板和第二螺旋导风板之间的位置设置有送风管道，通过第一螺旋导风板和第二螺旋导风板可以实现对耐火材料的风冷分隔为两部分，实现对耐火材料的初次风冷和二次风冷，可以实现对耐火材料的快速冷却，第一螺旋导风板和第二螺旋导风板可以实现将风力实现螺旋线导出，增加风冷的时间和面积。

技术研发人员：郭晓辉;申志军;梁佰仁;王连杰;王延乐
受保护的技术使用者：洛阳博巨冶金辅料有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.07.23