一种制冰蒸发器装置的制作方法

本实用新型涉及制冰机技术领域，具体涉及一种制冰蒸发器装置。

背景技术：

蒸发器是制冰机中最为核心的部件之一，制冰机通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰，即为低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，并以水为载体，吸收空气热量交换于水介质，达到制冷的效果。

中国专利文献cn111076465a公开了一种制冰机冰模蒸发器，包括制冷蒸发盘和冰模；所述制冷蒸发盘的前端面上设有长凹槽，长凹槽的两端均设有用于连接冷媒管的通孔，长凹槽的开口端被冰模的后端面密封形成冷媒通道，即冷蒸发盘安装在冰模底部，所述冰模的前端面上设有冰格；所述制冷蒸发盘由铝板冲压而成，以及所述制冷蒸发盘上的长凹槽由两段收尾相连的螺旋段构成，并且两段螺旋段的旋转方向相反。

通过上述制冰机冰模蒸发器的结构可看出，其仍存在以下问题：1.制冷蒸发盘是盘绕在冰模底部，通过冰模的后端面对位于前端面的冰格间接传递热量，会影响制冰效率；2.冷蒸发盘在冰模底部的盘旋延伸距离较长，制作所需耗材量大，且需要进行多处折弯工艺处理，成型工艺难度，制造成本高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中制冰蒸发器的蒸发盘盘绕在底盘底部，通过底盘间接对制冰格传递热量，制冰效率低，以及整个蒸发盘成型工艺难度大，制造成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种制冰蒸发器装置，包括：

制冰盘，包括平行间隔成型于所述制冰盘的多条蒸发管路，多条所述蒸发管路沿所述制冰盘长度方向延伸至所述制冰盘两端；

隔板组件，设置在所述制冰盘上以形成若干制冰格；

两个堵头封板，分别遮挡设置在所述制冰盘的两端，其上设有连通相邻两条所述蒸发管路的多个通气槽，以使多条所述蒸发管路通过多个通气槽依次首尾接通。

作为一种优选方案，所述堵头封板与所述制冰盘之间设置有保持二者相对位置固定的定位结构。

作为一种优选方案，多条所述蒸发管路之间设置有多个挡板结构，所述定位结构包括面向所述蒸发管路设置在所述堵头封板上的多个定位凸台组件，和对应所述挡板结构设置在所述定位凸台组件上的定位卡槽，所述定位卡槽在所述定位凸台组件插入所述蒸发管路时卡接在所述挡板结构的一端。

作为一种优选方案，多个所述定位凸台组件和多个所述通气槽沿所述堵头封板延伸方向依次间隔错开设置。

作为一种优选方案，每个所述定位凸台组件包括相对设置的两个凸块，所述定位卡槽设置在两个所述凸块之间。

作为一种优选方案，所述通气槽为条形凹槽结构。

作为一种优选方案，所述隔板组件包括一体成型在所述制冰盘顶部且沿所述制冰盘长度方向延伸的多个第一隔板，以及沿所述制冰盘宽度方向延伸且与所述第一隔板相交形成所述制冰格的多个第二隔板。

作为一种优选方案，每格所述制冰格底部连接有两条所述蒸发管路。

作为一种优选方案，所述第一隔板和第二隔板之间设置有限位结构，所述限位结构包括设置在所述第一隔板上的下插槽口，和对应设置所述第二隔板上且与所述下插槽口对插配合的上插槽口。

作为一种优选方案，所述蒸发盘底部安装有与最外侧两条蒸发管分别连通的进气管和出气管。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种制冰蒸发器装置中，根据多条蒸发管路是平行间隔成型在制冰盘上，通过将堵头封板遮挡在制冰盘两端，利用两个堵头封板上的通气槽使多条所述蒸发管路依次首尾接通，从而形成一条供冷媒在多条蒸发管路之间不断流动的循环管路，采用本技术方案，多条蒸发管路呈直线状一体成型在制冰盘中，制作所需耗材料少，成型制造方便，降低制造成本，通过蒸发管路与制冰格底面直接接触实现热交换，起到快速在制冰格底部制冷结冰的效果，传递距离更短，制冰速度快，制冷效果更好，避免再采用盘绕设置于底盘下方的蒸发管结构，简化安装结构，安装生产方便，提高蒸发器的工作效率及性能。

2.本实用新型提供的一种制冰蒸发器装置中，堵头封板安装在制冰盘两端对多条蒸发管路两端起到密封遮挡作用，并通过其上设置的通气槽实现相邻两个蒸发管路的连通，最终实现将多条蒸发管路依次接通在一起，在安装堵头封板时，通过定位卡槽卡接在挡板结构上使定位凸台组件夹持插入在相邻两个蒸发管路的一端中，从而使堵头封板与制冰盘保持相对安装位置固定，防止堵头封板发生安装位置晃动及偏移，对堵头封板起到定位安装作用，这样就方便后续对堵头封板和制冰盘进行焊接工艺处理，安装方便，安装稳定性好。

3.本实用新型提供的一种制冰蒸发器装置中，第一隔板和蒸发管路都是与制冰盘一体结构成型的，成型制造方便，整体结构稳定性好，减少零部件生产，组装时，只要将两个堵头封板安装到制冰盘两端，再将第二隔板与第一隔板呈相交形式安装到制冰盘上即可，这样设计简化安装步骤，安装起来更为方便快捷，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的制冰蒸发器装置的结构示意图；

图2为本实用新型的进气管和出气管的安装结构示意图；

图3为本实用新型的制冰蒸发器装置的剖面结构示意图；

图4为图3所述制冰蒸发器装置的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的制冰盘和隔板组件的结构示意图；

附图标记说明：1-制冰盘，11-第一隔板,12-第二隔板，13-下插槽口,14-上插槽口，2-蒸发管路，21-挡板结构，3-堵头封板，31-通气槽，4-制冰格，5-定位凸台组件，51-定位卡槽，52-凸块，6-进气管，7-出气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-5所示的一种制冰蒸发器装置，包括：

制冰盘1，包括平行间隔成型于所述制冰盘的多条蒸发管路2，多条所述蒸发管路2沿所述制冰盘1长度方向延伸至所述制冰盘1两端；

隔板组件，设置在所述制冰盘1上以形成若干制冰格4；

两个堵头封板3，分别遮挡设置在所述制冰盘1的两端，其上设有连通相邻两条所述蒸发管路2的多个通气槽31，以使多条所述蒸发管路2通过多个通气槽依次首尾接通。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据多条蒸发管路是平行间隔成型在所述制冰盘1上，通过将所述堵头封板3遮挡在所述制冰盘1两端，利用两个堵头封板3上的通气槽使多条所述蒸发管路2依次首尾接通，从而形成一条供冷媒在多条蒸发管路之间不断流动的循环管路，采用本技术方案，多条所述蒸发管路2呈直线状一体成型在制冰盘1中，制作所需耗材料少，成型制造方便，降低制造成本，通过蒸发管路2与制冰格4底面直接接触实现热交换，起到快速在所述制冰格4底部制冷结冰的效果，传递距离更短，制冰速度快，制冷效果更好，避免再采用盘绕设置于底盘下方的蒸发管结构，简化安装结构，安装生产方便，提高蒸发器的工作效率及性能。

为了防止所述堵头封板3在所述制冰盘1两端发生安装位置偏移，保证所述堵头封板3的安装稳定性，所述堵头封板3与所述制冰盘1之间设置有保持二者相对位置固定的定位结构。

作为一种优选实施方式，结合图3-4所示，多条所述蒸发管路2之间设置有多个挡板结构21，所述定位结构包括面向所述蒸发管路2设置在所述堵头封板3上的多个定位凸台组件5，和对应所述挡板结构21设置在所述定位凸台组件5上的定位卡槽51，所述定位卡槽51在所述定位凸台组件5插入所述蒸发管路时卡接在所述挡板结构21的一端，通过上述结构设置，所述堵头封板3安装在制冰盘1两端对多条蒸发管路2两端起到密封遮挡作用，并通过其上设置的通气槽31实现相邻两个蒸发管路2的连通，最终实现将多条蒸发管路2依次接通在一起。因此，在安装所述堵头封板3过程中，通过定位卡槽51卡接在所述挡板结构21上时，使所述定位凸台组件5夹持插入至相邻两个蒸发管路的一端内，以保持所述堵头封板3与所述制冰盘1的相对安装位置固定，防止所述堵头封板3发生安装位置晃动及偏移，对所述堵头封板3起到定位安装作用，这样也方便后续对堵头封板和制冰盘进行焊接工艺处理，安装方便，安装稳定性好。

结合图2-3所示，为了使所述堵头封板3封住所述蒸发管路一端，多个所述定位凸台组件5和多个所述通气槽31沿所述堵头封板3延伸方向依次间隔错开设置，这样设计使所述定位凸台组件5不会挡住需要通过所述通气槽相连的两相邻蒸发管路，而不需要连通的两相邻蒸发管路一端则被定位凸台组件5阻隔，从而通过两个堵头封板3与多条蒸发管路2相互配合可以形成一条供冷媒依次流经多条蒸发管路的循环蒸发线路，提升冷媒的热交换效果和循环制冷效率，并且，通过在所述制冰盘1底部安装有与最外侧的两条蒸发管路2分别连通的进气管6和出气管7，在制冷工作时，从进气管6流入的冷媒气体沿着若干蒸发管路2与通气槽31连接构成的循环蒸发线路依次流动，最后从出气管7流出后经过压缩机设备再流回至进气管，如此循环制冷。

作为一种结构设置，所述通气槽31为条形凹槽结构，每个所述定位凸台组件5包括相对设置的两个凸块52，所述定位卡槽51设置在两个所述凸块52之间，两个所述凸块52会分别插入到相邻两个蒸发管路的一端，并通过定位卡槽相向挤压在所述挡板结构两侧，从而保证所述堵头封板的安装稳定性。

下面结合图1和图5对制冰格和隔板组件的具体设置方式作详细说明：

所述隔板组件包括一体成型在所述制冰盘1顶部且沿所述制冰盘1长度方向延伸的多个第一隔板11，以及沿所述制冰盘1宽度方向延伸且与所述第一隔板11相交形成所述制冰格4的多个第二隔板12，综上所述可知，所述第一隔板和所述蒸发管路都是与制冰盘一体结构成型的，成型制造方便，整体结构稳定性好，减少零部件生产，组装时，只要将两个所述堵头封板3安装到所述制冰盘1两端，再将所述第二隔板12与第一隔板11呈相交形式安装到制冰盘1上即可形成制冰格4，这样设计简化安装步骤，安装起来更为方便快捷，提高安装效率。

每格所述制冰格4底部连接有两条所述蒸发管路2，增大每格所述制冰格4的蒸发接触面积，使流经所述蒸发管路2的冷媒能够充分接触所述制冰格4，提升冷媒的热交换效果，从而提供制冰格的制冰效率。

作为一种优选实施方式，所述第一隔板11和第二隔板12之间设置有限位结构，所述限位结构包括设置在所述第一隔板11上的下插槽口13，和对应设置所述第二隔板12上且与所述下插槽口13对插配合的上插槽口14，这种结构设置，通过下插槽口13与上插槽口14的对插使所述第一隔板11和第二隔板12保相对位置定位，对插接到所述第一隔板11的所述第二隔板11起到安装限位作用，防止发生滑动及偏移现象，安装定位方便，提高安装效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。