一种空调碳氢制冷剂加注装置的制作方法

文档序号:28500407发布日期:2022-01-15 04:48阅读:85来源:国知局
一种空调碳氢制冷剂加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷剂加注技术领域,尤其涉及一种空调碳氢制冷剂加注装置。


背景技术:

2.随着我国经济的逐渐发展人们的生活水平也越来越高,为了保证日常的舒适性,在日常生活中越来越多的家庭安装了空调,在空调制造的过程中制冷剂加注是很重要的一项生产工艺,在加注的过程中需要使用专用的加注装置。
3.现有的加注装置在加注的过程中,当加注口与外部制冷设备之间没能够完全进行配合时,可能会因操作不当导致制冷剂在此过程中产生泄漏,进而对制冷剂造成浪费,并且严重时甚至会威胁操作者的人生安全。
4.为此,我们提出一种空调碳氢制冷剂加注装置来解决上述问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种空调碳氢制冷剂加注装置。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
7.一种空调碳氢制冷剂加注装置,包括罐体,所述罐体内腔横向设置有隔板,所述隔板侧壁与罐体内壁之间固定相连,所述隔板将内腔分隔为储存腔和加注腔,所述隔板上开设有两侧贯通的通孔,所述通孔内侧设有用于对其进行闭合的闭合机构,所述加注腔一端侧壁上开设有内外连通的加注口,所述加注口上设有用于夹持固定的夹持机构。
8.优选地,所述储存腔前端侧壁上开设有内外连通的观察口,所述观察口内侧安装设置有透明观察窗,所述罐体位于观察口外端的侧壁上设有刻度线,所述储存腔一端侧壁上开设有添料口。
9.优选地,所述加注腔内腔安装设置有加注泵,所述加注泵与加注口之间位置相互配合。
10.优选地,所述闭合机构包括开设于隔板下端侧壁上的闭合槽,所述闭合槽内侧设有用于对其进行闭合的闭合板,所述闭合槽内壁表面覆盖有密封圈结构,所述闭合板上端面上固定连接有连接杆,所述连接杆纵向贯穿整个通孔延伸至加注腔中。
11.优选地,所述连接杆上端贯穿侧壁延伸至罐体上侧,所述连接杆上端固定连接有压板,所述连接杆位于罐体上侧的一端外侧套设有复位弹簧,所述复位弹簧上下两端分别与压板和罐体之间固定相连。
12.优选地,所述夹持机构包括固定连接于加注口外端侧壁上的一组支撑板,所述支撑板内端侧壁上固定连接有夹持弹簧,所述夹持弹簧远离支撑板的一端固定连接有夹板,所述夹板内壁表面覆盖有软垫层。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
14.1、通过设置的夹持弹簧的弹力作用能够带动夹板对外部添加管进行夹持固定,进
而使得加注口可以更加准确稳定的与添加管进行对接,同时夹板内壁上的软垫层可以提供更好的摩擦力,从而保证加注过程的稳定性,有效的避免加注过程中制冷剂泄漏;
15.2、通过设置的隔板的作用能够对罐体进行分隔处理,使得制冷剂可以单独的进行储存避免闲置的过程中泄漏造成浪费,闭合板的作用能够对通孔进行闭合,进而对储存腔进行闭合处理保证其整体的密封性,为内部的制冷剂提供较为稳定的储存环境,并且按动压板便可以带动闭合板移动解除对通孔的闭合,操作简单便于进行操作,通过夹持弹簧的弹力作用能使得闭合板快速复位,使得通孔快速的进行闭合保证储存腔的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型正面整体结构示意图;
17.图2为本实用新型正面剖视结构示意图;
18.图3为图1中闭合机构的整体结构示意图;
19.图4为图1中夹持机构的整体结构示意图。
20.图中:1、罐体,2、隔板,3、储存腔,301、观察口,4、加注腔,5、通孔,6、闭合机构,601、闭合槽,602、闭合板,603、连接杆,604、压板,605、复位弹簧,7、加注口,8、夹持机构,801、支撑板,802、夹持弹簧,803、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.参照图1-4,一种空调碳氢制冷剂加注装置,包括罐体1,罐体1内腔横向设置有隔板2,隔板2侧壁与罐体1内壁之间固定相连,隔板2将内腔分隔为储存腔3和加注腔4。
23.储存腔3前端侧壁上开设有内外连通的观察口301,观察口301 内侧安装设置有透明观察窗,便于使用人员对内部液体容量进行观察,罐体1位于观察口301外端的侧壁上设有刻度线,储存腔3一端侧壁上开设有添料口。
24.加注腔4内腔安装设置有加注泵,加注泵与外部控制开关之间电性连接,控制开关安装设置于压板803下侧与其进行配合,加注泵与加注口7之间位置相互配合。
25.隔板2上开设有两侧贯通的通孔5,通孔5内侧设有用于对其进行闭合的闭合机构6,闭合机构6包括开设于隔板2下端侧壁上的闭合槽601,闭合槽601内侧设有用于对其进行闭合的闭合板602,闭合槽601内壁表面覆盖有密封圈结构,闭合板602上端面上固定连接有连接杆603,连接杆603纵向贯穿整个通孔5延伸至加注腔4中,按动压板604通过连接杆603带动闭合板602进行移动,进而使其移动至闭合槽601外侧解除对通孔5的闭合。
26.连接杆603上端贯穿侧壁延伸至罐体1上侧,连接杆603上端固定连接有压板604,连接杆603位于罐体1上侧的一端外侧套设有复位弹簧605,加注完毕后在复位弹簧605的弹力下带动闭合板602快速复位对通孔5进行快速快速闭合,进而保证储存腔3的密封性,复位弹簧605上下两端分别与压板604和罐体1之间固定相连。
27.加注腔4一端侧壁上开设有内外连通的加注口7,加注口7上设有用于夹持固定的夹持机构8,夹持机构8包括固定连接于加注口7 外端侧壁上的一组支撑板801,支撑板801
内端侧壁上固定连接有夹持弹簧802,夹持弹簧802远离支撑板801的一端固定连接有夹板 803,夹板803内壁表面覆盖有软垫层,避免对外部添加管的结构造成损害。
28.工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置,向储存腔3中注入定量的制冷剂进行储存,开始对装置进行使用时将加注口 7与外部注射管进行对接,在一组夹持弹簧802的弹力作用下,带动夹板803进行移动对外部添加管进行夹持固定,进而使得加注口7与外部添加管更稳定的进行对接,之后按动压板604通过连接杆603带动闭合板602进行移动,进而使其移动至闭合槽601外侧解除对通孔 5的闭合,使得储存腔3内部的制冷剂可以进入加注腔4中,压板604 在下压的过程中对控制开关进行压动,控制加注泵运行带动制冷剂通过加注口7进行加注,加注过程中通过观察口301可以对内部制冷剂的容量进行观察,进而对加注量进行控制,加注完毕后在复位弹簧 605的弹力下带动闭合板602快速复位对通孔5进行快速快速闭合,进而保证储存腔3的密封性。
29.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种空调碳氢制冷剂加注装置,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)内腔横向设置有隔板(2),所述隔板(2)侧壁与罐体(1)内壁之间固定相连,所述隔板(2)将内腔分隔为储存腔(3)和加注腔(4),所述隔板(2)上开设有两侧贯通的通孔(5),所述通孔(5)内侧设有用于对其进行闭合的闭合机构(6),所述加注腔(4)一端侧壁上开设有内外连通的加注口(7),所述加注口(7)上设有用于夹持固定的夹持机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种空调碳氢制冷剂加注装置,其特征在于,所述储存腔(3)前端侧壁上开设有内外连通的观察口(301),所述观察口(301)内侧安装设置有透明观察窗,所述罐体(1)位于观察口(301)外端的侧壁上设有刻度线,所述储存腔(3)一端侧壁上开设有添料口。3.根据权利要求1所述的一种空调碳氢制冷剂加注装置,其特征在于,所述加注腔(4)内腔安装设置有加注泵,所述加注泵与加注口(7)之间位置相互配合。4.根据权利要求1所述的一种空调碳氢制冷剂加注装置,其特征在于,所述闭合机构(6)包括开设于隔板(2)下端侧壁上的闭合槽(601),所述闭合槽(601)内侧设有用于对其进行闭合的闭合板(602),所述闭合槽(601)内壁表面覆盖有密封圈结构,所述闭合板(602)上端面上固定连接有连接杆(603),所述连接杆(603)纵向贯穿整个通孔(5)延伸至加注腔(4)中。5.根据权利要求4所述的一种空调碳氢制冷剂加注装置,其特征在于,所述连接杆(603)上端贯穿侧壁延伸至罐体(1)上侧,所述连接杆(603)上端固定连接有压板(604),所述连接杆(603)位于罐体(1)上侧的一端外侧套设有复位弹簧(605),所述复位弹簧(605)上下两端分别与压板(604)和罐体(1)之间固定相连。6.根据权利要求1所述的一种空调碳氢制冷剂加注装置,其特征在于,所述夹持机构(8)包括固定连接于加注口(7)外端侧壁上的一组支撑板(801),所述支撑板(801)内端侧壁上固定连接有夹持弹簧(802),所述夹持弹簧(802)远离支撑板(801)的一端固定连接有夹板(803),所述夹板(803)内壁表面覆盖有软垫层。

技术总结
本实用新型公开了一种空调碳氢制冷剂加注装置,包括罐体,罐体内腔横向设置有隔板,隔板侧壁与罐体内壁之间固定相连,隔板将内腔分隔为储存腔和加注腔,储存腔前端侧壁上开设有内外连通的观察口,加注腔内腔安装设置有加注泵,隔板上开设有两侧贯通的通孔,通孔内侧设有用于对其进行闭合的闭合机构,加注腔一端侧壁上开设有内外连通的加注口,加注口上设有用于夹持固定的夹持机构。本实用新型对外部添加管进行夹持固定,进而使得加注口可以更加准确稳定的与添加管进行对接,从而保证加注过程的稳定性,有效的避免加注过程中制冷剂泄漏,并且能够对罐体进行分隔处理,使得制冷剂可以单独的进行储存避免闲置的过程中泄漏造成浪费。独的进行储存避免闲置的过程中泄漏造成浪费。独的进行储存避免闲置的过程中泄漏造成浪费。


技术研发人员:戴乐乐 江安峰
受保护的技术使用者:南京苏佰能能源科技有限公司
技术研发日:2020.12.26
技术公布日:2022/1/14
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