一种空调热交换器翅片结构的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种空调热交换器翅片结构。


背景技术：

2.热交换器是一种用于加热和制冷循环的设备，它可以对不同温度的介质 进行冷热变换，通过换热达到不同介质的使用温度，热交换器被广泛地应用 于空调机、冷库以及冰箱等产品中，热交换器主要由翅片以及散热管组成， 每个翅片上具有多个用于承插散热管的连接孔，翅片间彼此并行设置，且散 热管通过连接孔将这些翅片并联在一起，气流从垂直于散热管的方向吹入，并穿越翅片间的裂隙，从而在各个翅片间达到换热的效果。
3.但是，现有的热交换器翅片多为直列式结构垂直插接在制冷铜管表面，这种结构对空调内部循环空气的流通造成一定的限制，且现有翅片多为实心金属片，导致大风量气流吹过翅片间隙会产生噪音，影响使用效果，为此我们提出了一种空调热交换器翅片结构，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空调热交换器翅片结构，以解决上述背景技术中提出的现有的热交换器翅片多为直列式结构垂直插接在制冷铜管表面，这种结构对空调内部循环空气的流通造成一定的限制，且现有翅片多为实心金属片，导致大风量气流吹过翅片间隙会产生噪音，影响使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调热交换器翅片结构，包括集流板，所述集流板的内侧设置有隔板，且隔板的中部设置有翅片，所述隔板的内部开设有第一管孔，所述翅片的内部开设有通风孔，且翅片的内侧设置有通风槽，所述翅片的底部外侧设置有连接底角，且连接底角的上端设置有连接槽，所述连接槽的下侧设置有下端部，且通风槽的上侧设置有上端部，所述集流板的内部设置有多孔板，且多孔板的内部开设有第二管孔，并且多孔板之间设置有间隔腔。
6.优选的，所述隔板的左右两端与集流板内侧端焊接固定，且隔板采用铝合金材质的矩形板块，并且隔板内部的第一管孔的圆心位于隔板的中心线上。
7.优选的，所述翅片设置为“几”字形结构，且通风孔贯穿多个连接的翅片，并且通过翅片底部两侧的连接底角将若干个翅片钎焊连接。
8.优选的，所述翅片的上端部的内部开设有浅槽，且在浅槽内部设置有焊接块，并且通过连接槽将翅片与隔板氩弧焊接，且底部连接底角通过氩弧焊与隔板点焊连接。
9.优选的，所述翅片内部通风槽在空间内与集流板垂直分布，且翅片内部的通风孔与集流板内部的第二管孔在空间内平行相对，并且第二管孔内部设置有空调制冷铜管。
10.优选的，所述多孔板等距排列在集流板的内部，且间隔腔的宽度大于多孔板的厚度，并且多孔板内部的第二管孔与隔板内部的第一管孔设为联通结构，且空调制冷铜管穿过第一管孔与集流板构成连接回路。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空调热交换器翅片结构，结构设置合理，通过改进后的热交换器翅片结构，便于气流纵向和横向通过翅片间隙，提高空调出风的流畅性，增大换热效率；
12.1、设有集流板、隔板和翅片，通过集流板便于将隔板和翅片稳定固定，并且起到在隔板两侧封边的作用，通过隔板以及隔板内部的第一管孔，便于空调的制冷通过穿过隔板，与翅片周围的空气发生热交换反应，通过翅片内部的通风槽和通风孔，使得便于气流纵向和横向通过翅片间隙，增大换热面积并提高换热效率；
13.2、设有连接底角、上端部和连接槽，通过连接底角便于将单个“几”字形翅片水平连接，通过上端部以及上端部开设的浅槽，并且通过连接槽，便于将翅片与隔板焊接连接，连接槽为焊接作业提供施工空间；
14.3、设有多孔板、间隔腔和第二管孔，通过多孔板形成的间隔腔，便于制冷铜管将间隔腔内部的空气降温，在间隔腔内部形成制冷空间，而制冷空间内部的冷空气将与集流板内侧，横向通过翅片通风孔的气流发生热交换，加强制冷效果，通过第二管孔与第一管孔联通，便于将制冷铜管通过穿过集流板和隔板并构成盘旋回路，增大制冷铜管与空气接触面积。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型隔板侧视示意图；
17.图3为本实用新型翅片侧视示意图；
18.图4为本实用新型翅片连接结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a
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a剖面示意图。
20.图中：1、集流板；2、隔板；3、翅片；4、第一管孔；5、通风孔；6、连接底角；7、通风槽；8、下端部；9、上端部；10、连接槽；11、间隔腔；12、第二管孔；13、多孔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种空调热交换器翅片结构，包括集流板1、隔板2、翅片3、第一管孔4、通风孔5、连接底角6、通风槽7、下端部8、上端部9、连接槽10、间隔腔11、第二管孔12和多孔板13，集流板1的内侧设置有隔板2，且隔板2的中部设置有翅片3，隔板2的内部开设有第一管孔4，翅片3的内部开设有通风孔5，且翅片3的内侧设置有通风槽7，翅片3的底部外侧设置有连接底角6，且连接底角6的上端设置有连接槽10，连接槽10的下侧设置有下端部8，且通风槽7的上侧设置有上端部9，集流板1的内部设置有多孔板13，且多孔板13的内部开设有第二管孔12，并且多孔板13之间设置有间隔腔11。
23.如图1和图2中，隔板2的左右两端与集流板1内侧端焊接固定，且隔板2采用铝合金材质的矩形板块，并且隔板2内部的第一管孔4的圆心位于隔板2的中心线上，通过集流板1
便于将隔板2和翅片3稳定固定，并且起到在隔板2两侧封边的作用，通过隔板2以及隔板2内部的第一管孔4，便于空调的制冷通过穿过隔板2，与翅片3周围的空气发生热交换反应，通过翅片3内部的通风槽7和通风孔5，使得便于气流纵向和横向通过翅片3间隙，增大换热面积并提高换热效率。
24.如图3和图4中，翅片3设置为“几”字形结构，且通风孔5贯穿多个连接的翅片3，并且通过翅片3底部两侧的连接底角6将若干个翅片3钎焊连接，翅片3的上端部9的内部开设有浅槽，且在浅槽内部设置有焊接块，并且通过连接槽10将翅片3与隔板2氩弧焊接，且底部连接底角6通过氩弧焊与隔板2点焊连接，翅片3内部通风槽7在空间内与集流板1垂直分布，且翅片3内部的通风孔5与集流板1内部的第二管孔12在空间内平行相对，并且第二管孔12内部设置有空调制冷铜管，通过连接底角6便于将单个“几”字形翅片3水平连接，通过上端部9以及上端部9开设的浅槽，并且通过连接槽10，便于将翅片3与隔板2焊接连接，连接槽10为焊接作业提供施工空间。
25.如图5中，多孔板13等距排列在集流板1的内部，且间隔腔11的宽度大于多孔板13的厚度，并且多孔板13内部的第二管孔12与隔板2内部的第一管孔4设为联通结构，且空调制冷铜管穿过第一管孔4与集流板1构成连接回路，通过多孔板13形成的间隔腔11，便于制冷铜管将间隔腔11内部的空气降温，在间隔腔11内部形成制冷空间，而制冷空间内部的冷空气将与集流板1内侧，横向通过翅片3通风孔5的气流发生热交换，加强制冷效果，通过第二管孔12与第一管孔4联通，便于将制冷铜管通过穿过集流板1和隔板2并构成盘旋回路，增大制冷铜管与空气接触面积。
26.工作原理：在使用该空调热交换器翅片结构时，首先结合图1、图2和图3所示，通过隔板2以及隔板2内部的第一管孔4，便于空调的制冷通过穿过隔板2，与翅片3周围的空气发生热交换反应，通过翅片3内部的通风槽7和通风孔5，使得便于气流纵向和横向通过翅片3间隙，增大换热面积并提高换热效率，通过连接底角6便于将单个“几”字形翅片3水平连接，通过上端部9以及上端部9开设的浅槽，并且通过连接槽10，便于将翅片3与隔板2焊接连接，连接槽10为焊接作业提供施工空间，通过多孔板13形成的间隔腔11，便于制冷铜管将间隔腔11内部的空气降温，在间隔腔11内部形成制冷空间，而制冷空间内部的冷空气将与集流板1内侧，横向通过翅片3通风孔5的气流发生热交换，加强制冷效果，通过第二管孔12与第一管孔4联通，便于将制冷铜管通过穿过集流板1和隔板2并构成盘旋回路，增大制冷铜管与空气接触面积，这就是空调热交换器翅片结构使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。