一种风道盖板组装台的制作方法

1.本技术涉及风道盖板的技术领域，尤其是涉及一种风道盖板组装台。


背景技术：

2.风道盖板适用于空调、冰箱等家电，风道盖板起到将风量分流的作用，可以有效避免风干食物。
3.目前，在使用风道盖板时，需要先将密封条安装在风道盖板上，通过密封条实现将风道盖板与冰箱固定的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将密封条安装在风道盖板时，通常是通过人工地将风道盖板固定在安装台上，通过人工地将风道盖板固定较为费时费力。


技术实现要素：

5.为了降低人工的劳动强度，本技术提供一种风道盖板组装台。
6.本技术提供的一种风道盖板组装台采用如下的技术方案：
7.一种风道盖板组装台，包括组装台本体，所述组装台本体水平方向设置，所述组装台本体包括两个侧板，所述组装台本体放置有风道盖板，所述组装台本体设有用于将风道盖板固定的锁紧组件，所述锁紧组件包括水平方向设置的丝杠，所述丝杠沿水平方向与组装台本体转动连接，所述丝杠设有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹均螺纹连接有竖直方向设置的限位板，所述组装台本体设有用于驱动丝杠转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动丝杠转动时，丝杠的转动能够带动两块限位板向相反的方向运动，通过两块限位板的运动实现对风道盖板的挤压目的，通过两块限位板的挤压，实现将风道盖板固定的目的，从而降低通过人工将风道盖板固定的可能，进而节省了人工的劳动强度。
9.可选的，所述锁紧组件包括水平方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆沿水平方向穿设于侧板，并与侧板螺纹连接，所述螺纹杆的端部与限位板连接。
10.通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆能够实现驱动限位板运动的目的，从而实现利用限位板将风道盖板固定的目的，以节省劳动强度。
11.可选的，所述螺纹杆在远离限位板的一端同轴固定连接有手轮。
12.通过采用上述技术方案，手轮的设置能够使得操作员更便捷地将螺纹杆转动，以实现驱动限位板运动的目的。
13.可选的，所述锁紧组件包括气缸，所述气缸活塞杆的伸出端沿水平方向伸缩，所述气缸的活塞杆伸出端与限位板固定连接，所述气缸的底座与组装台本体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，气缸启动后，能够实现驱动限位板运动的目的，从而实现将风道盖板固定的目的，以降低人工固定的可能，以节省劳动强度。
15.可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴与丝杠的端部同轴固定连接，
所述电机的底座与组装台本体固定连接。
16.通过采用上述技术方案，电机启动后，能够驱动丝杠转动，通过丝杠的转动实现带动限位板运动的目的，从而实现将风道盖板固定的目的。
17.可选的，所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘的轴线为水平方向，所述驱动盘的转轴与丝杠的端部同轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，操作员通过转动驱动盘，能够实现将丝杠转动的目的，从而实现利用限位板将风道盖板固定的目的，驱动盘的设置能够更便捷地调节限位板的位置，从而达到更容易控制限位板的目的。
19.可选的，所述驱动盘的边沿开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿驱动盘的周向设置。
20.通过采用上述技术方案，操作员在转动驱动盘时，凹槽的设置能够起到防滑的作用。
21.可选的，所述组装台本体设有水平方向设置的导向杆，所述导向杆与丝杠平行，且导向杆与丝杠处于同一水平线，所述导向杆穿设于限位板的底端，所述限位板沿导向杆的长度方向与导向杆滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够使得限位板在运动时能够更平稳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当驱动组件驱动丝杠转动时，丝杠的转动能够带动两块限位板向相反的方向运动，通过两块限位板的运动实现对风道盖板的挤压目的，通过两块限位板的挤压，实现将风道盖板固定的目的，从而降低通过人工将风道盖板固定的可能，进而节省了人工的劳动强度；
25.2.通过转动螺纹杆能够实现驱动限位板运动的目的，从而实现利用限位板将风道盖板固定的目的，以节省劳动强度；
26.操作员通过转动驱动盘，能够实现将丝杠转动的目的，从而实现利用限位板将风道盖板固定的目的，驱动盘的设置能够更便捷地调节限位板的位置，从而达到更容易控制限位板的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1突显丝杠、导向杆的位置关系示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例3的整体结构示意图。
31.图5是本技术实施例4的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、组装台本体；11、侧板；12、丝杠；121、限位板；13、导向杆；14、电机；15、驱动盘；151、凹槽；2、螺纹杆；21、手轮；3、气缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种风道盖板组装台。
35.实施例1
36.参照图1，组装台包括组装台本体1，组装台本体1水平方向设置，组装台本体1设有两块侧板11，两块侧板11均竖直方向设置，两块侧板11均与组装台本体1固定连接组装台本体1的上表面放置有风道盖板，组装台本体1设有用于将风道盖板固定的锁紧组件。
37.参照图1、图2，锁紧组件包括丝杠12，丝杠12水平方向设置，丝杠12位于组装台本体1的下表面，丝杠12与组装台本体1转动连接，丝杠12的转动方向为水平方向，丝杠12设有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹以丝杠12的中间为界，两段外螺纹均螺纹连接有限位板121，每块限位板121均与丝杠12螺纹连接，每块限位板121均呈长方体板状，每块限位板121均竖直方向设置，风道盖板置于组装台本体1时，两块限位板121分别位于风道盖板的两端，组装台本体1设有用于驱动丝杠12转动的驱动组件。
38.参照图2，驱动组件启动后，能够有驱动丝杠12转动，丝杠12的转动能够带动两块限位板121向相互背离的方向移动，通过限位板121的移动，能够实现将风道盖板夹紧的目的，从而能够降低人工通过手动固定风道盖板的可能，进而节省人工的劳动强度，同时能够提高组装工件的精度。
39.参照图1、图2，组装台本体1的下表面设有导向杆13，导向杆13水平方向设置，导向杆13与丝杠12平行，导向杆13与丝杠12处于同一水平线，导向杆13与组装台本体1固定连接，两块限位板121的底端向靠近导向杆13的一侧延伸设置，导向杆13穿设于两块限位板121，两块限位板121沿导向杆13的长度方向与导向杆13滑动连接，限位板121在丝杠12的驱动下移动时，导向杆13的设置能够使得限位板121更平稳的移动。
40.参照图1、图2，驱动组件包括电机14，电机14的底座与组装台本体1固定连接，电机14的输出轴与丝杠12的端部同轴固定连接，当电机14启动后，能够驱动丝杠12转动，丝杠12的转动能够带动两块限位板121向相互背离的方向移动，当限位板121移动至与风道盖板的侧边相抵时，能够实现将风道盖板固定的目的，风道盖板固定后，将密封条安装在风道盖板上，从而降低人工固定风道盖板的目的，以节省人工的劳动强度。
41.实施例1的实施原理为：将风道盖板放置在组装台本体1上，通过电机14的启动，能够驱动丝杠12转动，丝杠12的转动实现两块限位板121向相反方向移动的目的，通过两块限位板121的移动能够实现将风道盖板固定的目的，从而节省人工的劳动强度。
42.实施例2
43.参照图3，实施例2与实施例1的主要不同之处在于驱动组件的不同。驱动组件包括驱动盘15，驱动盘15呈圆盘状，驱动盘15的转轴与丝杠12的端部固定连接，操作员通过转动驱动盘15能够实现驱动丝杠12转动的目的，丝杠12的转动带动两块限位板121向相互背离的方向运动，从而实现将风道盖板固定的目的，通过人工转动驱动盘15，以驱动丝杠12转动，能够便于操作员控制。
44.参照图3，驱动盘15的边沿开设有多个凹槽151，多个凹槽151沿驱动盘15的周向均匀设置，操作员在转动驱动盘15时，凹槽151的设置能够起到防滑的作用。
45.实施例2的实施原理为：操作员通过转动驱动盘15能够实现将丝杠12转动的目的，从而实现带动两块限位板121移动的目的，通过限位板121的移动实现将风道盖板固定的目的。
46.实施例3
47.参照图4，实施例3与实施例1的主要不同之处在于锁紧组件的不同。锁紧组件包括
两个螺纹杆2，两个螺纹杆2均水平方向设置，两个螺纹杆2分别穿设于与该螺纹杆2对应的侧板11，每个螺纹杆2均与该螺纹杆2对应的侧板11螺纹连接，两个螺纹杆2在相互靠近的一端均与该螺纹杆2对应的限位板121固定连接，操作员通过转动螺纹杆2，能够带动限位板121运动，通过两块限位板121的移动实现将风道盖板固定的目的，以节省人工的劳动强度。
48.参照图4，每个螺纹杆2在远离限位板121的一端均固定连接有手轮21，手轮21的轴向与螺纹杆2的长度方向一致，操作员通过转动手轮21能够便捷地实现将螺纹杆2转动的目的，从而实现通过两块限位板121将风道盖板固定的目的。
49.实施例3的实施原理为：操作圆通过转动手轮21，驱动螺纹杆2转动，螺纹杆2的运动带动限位板121运动，通过两块限位板121的运动实现将风道盖板固定的目的，从而实现节省人工劳动强度的目的。
50.实施例4
51.参照图5，实施例4与实施例3的主要不同之处在于锁紧组件的不同。锁紧组件包括两个气缸3，每个气缸3的底座均与该气缸3对应的侧板11固定连接，两个气缸3的活塞杆向相互靠近或相互远离的方向伸缩，每个气缸3活塞杆的伸出端均穿设于与该气缸3对应的侧板11，并沿水平方向与侧板11滑动连接，每个气缸3的活塞杆均固定连接有竖直方向设置的限位板121，两个气缸3处于同一水平线，气缸3的启动，能够带动限位板121运动，通过两块限位板121的运动，实现将风道盖板固定的目的，从而实现节省人工劳动强度的目的。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。