用于将冷却剂供应到医疗器械的设备和方法与流程

本发明涉及用于向医疗器械供应冷却剂的设备和方法。

背景技术：

为了向医疗器械供应冷却剂，us2002/0068929a1提出借助于活塞泵压缩从压力瓶中取出的气体。如果存储瓶中的气压逐渐降低，使得该气压不足以操作冷冻手术器械或另一消耗件，则这种压缩特别有意义。因此，所述瓶的气体含量只是不完全使用。然而，借助于活塞泵，气体可以设置有期望的压力，同样如果存储瓶中的压力已经降低到期望的压力以下也是如此。

然而，对于以饱和蒸气形式提供的气体，压力增加可能导致器械中的故障，或者也导致其它集合体的故障，所述集合体如例如压力控制器、阀等。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于将冷却剂供应到医疗器械的设备和方法，利用该设备和方法，如果容纳在存储容器中的冷却剂的压力小于器械操作所需的压力，则也保证器械的适当操作。

该目的通过根据权利要求1的设备和根据权利要求14的方法来实现：

根据本发明的设备包括用于冷却剂供应的存储容器或用于这种存储容器的连接件，冷却剂以压缩状态提供在该存储容器中。此外，本发明的设备包括缓冲容器，在该缓冲容器中可以提供额外的冷却剂供应。冷却剂在缓冲容器中也处于压力下，其中该压力高于或者可以高于存储容器中的压力。

还提供了调温装置（temperingdevice），其至少与缓冲容器连接以便影响其温度。以这种方式，可以确保供应给器械的冷却剂以期望的气相、液相或超流体相提供并且处于必要的压力下。如果该器械被构造成利用气态压缩冷却剂来操作，则由于冷却剂的调温，例如由于其特定加热，避免了液滴从冷却剂冷凝，这种冷凝可能妨碍管、阀或器械中的功能。为此，调温装置可以被构造为加热装置。此外，可以设置调温装置，以便在缓冲容器中建立期望的压力，该压力可以高于存储容器中的压力。

相反，由于冷却剂的调温，对于必须用液体冷却剂操作的器械来说，也可以控制冷却剂的温度，使得液体冷却剂不会在管、阀中或器械中的不期望的位置处形成可能影响功能的蒸气泡。为此，调温装置例如可以构造为冷却装置。

冷却剂可以经受热压缩，因为它在体积约束下借助于缓冲容器中的调温装置被加热。此外或作为替代方案，其可以经受机械压缩，因为其借助于机械泵被压缩。

为了在缓冲容器中为冷却剂提供期望的压力，即为了机械压缩，除了调温装置之外，可以设置泵，该泵在其吸入侧与存储容器连接，并且在其压力侧与缓冲容器连接。然后，泵压缩从存储容器中取出的冷却剂，并将其以增加的压力供应到缓冲容器。

在存储容器中，冷却剂，例如co2或另一可简单液化的气体，可至少部分以液相提供，而另一部分以气相提供。它可以以液相或气相（最优选的是气相）从存储容器中取出。如果在存储容器中以液相以及气相提供，则气相形成饱和蒸气，在压力增加或冷却的情况下，冷却剂液滴可以由饱和蒸气冷凝而成。

同样在缓冲容器中，冷却剂可以部分以液相并且部分以气相提供，或者可选地仅以气相提供，或者仅以液相提供。缓冲容器主要用于中间储存冷却剂以用于其调温以及用于压力补偿，以便避免由泵引起的压力波动，并且以便提供冷却剂以用于在例如首先经由压力控制阀供应冷却剂的情况下进一步使用。

由于对至少缓冲容器进行调温，但优选地还对压力控制阀（如果存在的话）、泵和连接这些元件的潜在管进行调温，实现了冷却剂远离液气相界。如果冷却剂是例如co2，并且如果需要例如55巴的操作压力，则在每种情况下都不能在期望压力下从用作存储容器的气瓶安全地取出冷却剂。例如，气瓶在15℃下仅以51巴的压力供应co2。然而，在根据本发明的设备中，在这种条件下，以必要的压力可靠地提供冷却剂（co2），即通过借助于泵的压力增加以及压缩到较高压力的冷却剂的调温。

例如，该设备可以包括在通向与该设备的控制装置连接的供应连接件的管中的蒸气饱和度传感器。蒸气饱和度传感器检测冷却剂的状态并产生相应的信号。控制装置可以被构造成控制调温装置或潜在的泵和阀，使得实现期望的蒸气饱和度。蒸气饱和度传感器可以布置在潜在压力阀之前或之后。

泵、缓冲容器和/或压力控制器中的冷却剂的调温可以包括冷却剂的加热和/或还有冷却，特别是如果必须以液体状态向器械提供冷却剂。在这种情况下，冷却剂通过冷却而远离液气相界，或者如果到相界的距离变得太高，则由于压力增加，冷却剂通过加热而接近相界。

该调温装置可以是根据本申请的加热装置或冷却装置或组合的加热和冷却装置。加热和冷却装置可以由一个或多个珀耳帖元件形成，所述珀耳帖元件与至少一个缓冲容器热耦合。如果它被操作用于冷却，它实现了冷却剂在缓冲容器中的流动。冷却剂由于冷却而增加其密度，并且如果冷却剂被充分冷却，则冷却剂可以冷凝。如果珀尔帖元件随后被操作用于加热，并且如果缓冲容器迄今为止被关闭成使得没有冷却剂可以流回到存储容器，则冷却剂的压力增加。

总而言之，本发明提供了一种设备和方法，利用该设备和方法，冷却剂的压力可以达到与存储容器中的压力无关的期望值，其中，到液气相界的期望距离可以借助于冷却剂的调温来调节，或者该距离可以保持在期望的范围内。这适用于液体以及气态冷却剂，其中，冷冻外科器械的操作安全性在不利的条件下，例如在特别低或还有特别高的环境温度下也可以显著提高。特别地，独立于冷却剂存储容器（例如气瓶）的温度，促进了器械的操作安全性。

附图说明

从以下描述和指定的附图以及从属权利要求中，本发明的实施例的细节是显而易见的。附图示出：

图1以示意性和简化的图示示出了用于向医疗器械供应冷却剂的本发明的设备，

图2-图4在每种情况下以示意性简化图示示出了用于供应医疗器械的设备的额外的实施例，

图5是冷却剂的示意性相图，

图5a是冷却剂的焓-压力图，

图6是本发明设备的泵，

图7是具有冷却剂的热压缩的本发明的设备，

图8是具有冷却剂的热压缩的本发明设备的改进实施例，

图9是呈简化实施例的具有冷却剂的热压缩的本发明设备，

图10是具有冷却剂的热压缩的本发明设备的另一改进实施例，

图11以示意图示出了蒸气饱和度传感器。

具体实施方式

图1示例性地图示了用于供应冷冻外科器械11的设备10，冷却剂k经由管12供应至该冷冻外科器械并经由管13返回，由此冷却剂k在压力下供应至器械11，其中冷却剂k在器械11的膨胀室14中膨胀以便产生冷量。冷量的产生可以特别基于焦耳-汤姆逊效应，其中气态冷却剂k在限流器处的膨胀导致冷却。

例如是气瓶的存储容器15用于提供冷却剂k，并经由连接件16与设备10连接，以便向其供应气态冷却剂k。因此，气瓶受到与温度相关的压力，该压力在15℃下可以具有例如51巴的量，并且在25℃下可以具有大约64巴的量。必须供应到器械11的冷却剂k的压力p1将具有例如55巴的量。为了确保这一点与存储容器15中的压力p0无关，设备10使用机械压缩，并且为此包括例如泵17（增压泵），该泵经由连接件16在吸入侧与存储容器15连接，并且经由管18在压力侧与缓冲容器19连接。泵17在图6中示例性地图示出。其被构造为双作用活塞泵，其活塞仅必须提供存储容器15与缓冲容器19之间的压力差。然而，其它泵也是合适的，特别是容积泵，例如活塞压缩机、双活塞压缩机、螺杆压缩机、隔膜泵或还有涡轮压缩机。

管20从缓冲容器19引出，优选地经由压力控制阀21通向与管12连接的供应连接件22。然而，形成回流的管13与经由流量控制器（质量流量控制器）24通向出口25的回流连接件23联接。启动阀26用于启动或停用器械11，例如启动阀26打开或关闭供应和回流之间的旁路。

此外，设备10包括调温装置27，该调温装置至少分配给缓冲容器19，但优选地也分配给管18、20和与其热耦合的压力控制阀21。调温装置27与缓冲容器19、管18、20和压力控制阀21热耦合，以便影响它们的温度。作为选择，调温装置27也可以与泵17热接触，并且如果需要，也可以与将压力控制阀21和供应连接件22连接的管热接触。在最简单的情况下，调温装置27是加热装置，其用于将与其热接触的元件加热到期望的温度并保持该温度。然而，它也可以被构造为冷却装置或组合的加热和冷却装置。

提供控制装置28，以用于控制设备10，并且特别是控制连接到控制装置28的调温装置27。调温装置27例如包括一个或多个加热元件，这些加热元件附接到待加热的部件和单元，例如泵17和/或管18和/或缓冲容器19和/或管20和/或压力控制阀21。控制装置28可另外与传感器29连接，用于确定缓冲容器19中的冷却剂k的压力和/或温度。类似地，控制装置28可以与泵17的启动阀26和/或流量控制器（质量流量控制器）24连接。

为了解释设备10和与其连接的器械11的操作，假设器械11必须被供应有作为在例如55巴的压力下的冷却剂k的co2，其中冷却剂必须以气态状态提供。进一步假设形成存储容器15的气瓶包括仅15℃的温度，并且因此在仅51巴的压力下提供冷却剂k。

在操作中，来自存储容器15的冷却剂k被泵17压缩，使得其在大于55巴的压力下进入缓冲容器19。为此，图5图示了co2的相图。在存储容器15中，冷却剂k以液相以及气相（蒸气）存在。因此，其状态位于t0和p0处的液相和气相之间的相界上。因此，它作为饱和蒸气提供。

泵17中的冷却剂的压缩首先导致温度升高，使得压力增加不一定导致液化。然而，冷却剂随后冷却至室温可能潜在地导致其穿过相界并形成液滴。然而，由于缓冲容器19通过其加热而进行的调温，冷却剂的温度升高到温度t1，例如25℃，使得它位于气态聚集态区域中的区域b内，如从图5中显而易见的，其中区域b位于与相界具有安全距离的位置。在缓冲容器19中，冷却剂k优选地仅以气相存在。然而，在缓冲容器19的底部上，冷却剂k的一部分也可以至少暂时地也以液相沉积。

控制装置28可被构造成调节缓冲容器19中的温度以及视情况而定也调节缓冲容器19中的压力，使得不离开区域b（见图5），并且冷却剂k在其向上进入膨胀室14的路径上不形成冷凝物。由此，器械11的制冷强度可由流量控制器（质量流量控制器）24调节，借助于该流量控制器，冷却剂流被控制。由此，流量控制器24可以由控制装置28控制，该控制装置又与例如必须手动操作的启动开关连接。

可以对所述装置10及其操作模式进行多种改进。例如，设备10可构造成从存储容器15中获取气态或蒸气状态的冷却剂k，但在供应连接件22处以液体状态提供冷却剂k。为此，缓冲容器19可以被构造为冷凝容器。冷却剂k至少部分地以液相收集在缓冲容器中。在该实施例中，调温装置27也可以是加热装置或者也可以是冷却装置。冷却剂可以以液态供应给器械11，以便在膨胀室14中蒸发，从而实现相应的冷却效果。在这种情况下，缓冲容器19的调温以及如果适用的话额外元件（诸如管18、20和压力控制阀21）的调温避免了在冷却剂k到达膨胀室14之前在冷却剂k中产生蒸气泡。调温装置27确保冷却剂k的相态处于根据图5的区域b1中。区域b1布置在液体聚集态的区域中，与相界具有安全距离。

在图5a中，图示了冷却剂（例如co2）的焓-压力图，其具有沸腾曲线i、露点曲线ii和临界点iii。在沸腾曲线i和露点曲线ii之间，一个区域位于临界点iii以下，在该区域中，冷却剂以液相以及气相提供。混合物的蒸气含量由与横坐标相交的等蒸气曲线（isovaporcurve）表征。等温曲线穿过湿蒸气区域。其中，蒸气与液体的比率（即蒸气饱和度）不能从压力和温度确定。因此，在沸腾曲线i和露点曲线ii附近以及它们之间，不能通过测量压力和温度来确定冷却剂是以气体、液体还是两相混合物的形式提供。然而，器械的正确操作取决于冷却剂的正确状态。为此，如图1中示意性地图示并在下面描述的，蒸气饱和度传感器29-d可以设置在通向供应连接件22的管中或设备10的另一合适位置处。蒸气饱和度传感器29-d可以作为设备10中其它传感器的补充或替代。蒸气饱和度传感器29-d可以相应地设置在本发明设备10的所有实施例中。

在根据图2的设备10的实施例中，冷却剂k不必以气态状态从存储容器15中取出。也可以将呈液体状态的冷却剂k提供给泵17和缓冲容器19，例如，由于存储容器15设置有相应的立管或被颠倒布置。

在所有描述的实施例中，存储容器15可以是单独的容器，例如气瓶，并且可以连接到连接件16，或者作为替代方案，可以被构造为作为设备10的一部分的存储容器。后者在图3中图示，其中在那里没有为了将用过的冷却剂释放到环境中而提供出口。而是流量控制器/传感器24连接到其中布置有泵31的回流管30。回流管30通向例如可构造成冷凝容器的存储容器15，以便提供至少部分为液相的冷却剂k。除此之外，设备10可以如上所述的那样（例如结合图2）构造和操作。

也可以只提供缓冲容器19来代替存储容器15和缓冲容器19以及布置在它们之间的泵17，并将回流管30直接连接到缓冲容器19。在这种情况下，存储容器15和泵17被省略，其中泵31产生足以供应缓冲容器19的压力。

图4图示了类似于图3的设备10的实施例，然而，外部存储容器15不形成设备的一部分，例如也是呈气瓶的形式。回流管30与泵17的吸入连接相连。替代性地，如果泵31允许相应的压力产生，回流管也可以与缓冲容器19相连。设备10可构造成用于向器械供应气态冷却剂k，如图4中所图示的，或者也可用于根据图3供应液体冷却剂k。在每种情况下，调温装置27由控制装置28控制，使得冷却剂位于根据图5的相图中的期望安全区域b或期望安全液体区域b1中。

此外，在所有实施例（图1）中，设备10可以包括器械识别装置32。器械识别装置32可以特别地被构造成检测器械操作所需的压力或区分器械11是否必须被供应有液体或气态冷却剂。因此，调温装置27可以被构造成加热或冷却装置，以便输送所需的在根据图5的相图的区域b或b1中的冷却剂k。

至此所述的设备10在机械压缩的情况下工作。然而，图7和图8中所图示的设备10是通过对冷却剂k进行热压缩来操作的，为此，根据图7，设备10包括第一缓冲容器19a以及第二缓冲容器19b，它们都分别借助于止回阀33a或33b与存储容器15连接。在相应管18中没有设置机械泵。但是如果需要，可以设置这种泵。止回阀33a、33b被构造成允许从存储容器15到相应的缓冲容器19a、19b中的流动，但阻止相应的回流。

两个缓冲容器19a、19b分别与优选构造为珀耳帖元件的调温装置27a、27b连接。分配给相应缓冲容器19a、19b的调温装置27a、27b与控制装置28连接，以便例如在冷却操作或加热操作中交替地或适时地相对于彼此偏移地操作。构造成珀耳帖元件的调温装置27a、27b构造成相对于室温升高或降低相应缓冲容器19a、19b中的温度。

两个缓冲容器19a、19b在每种情况下经由压力控制阀21a、21b与供应连接件22连接。压力控制阀21a、21b也可与共同的或单独的（一个或多个）调温装置27c连接，该调温装置优选地可构造为单独的加热装置。压力控制阀21a、21b可以专门以压力控制方式构造，如关于以上实施例所述。另外或作为替代方案，如果相应的上游缓冲容器19a、19b不被加热而是被冷却，则压力控制阀可由控制装置28控制以便关闭。除此之外，以上描述适用于根据图7的设备10。

根据图7的设备10如下操作：

为了解释该操作，首先假设两个缓冲容器19a、19b都是空的。首先，来自存储容器15的冷却剂（co2）经由管18和两个止回阀33a、33b进入缓冲容器19a、19b，直到实现压力补偿。现在，两个缓冲容器19a、19b中的至少一个，例如缓冲容器19a，借助于调温装置27a被冷却。这样做时，冷却剂可以冷凝，其中由于出现的压力下降，额外的冷却剂经由止回阀33a流入。在缓冲容器19a中形成冷凝物，缓冲容器19a的液位增加，直到液位传感器29a触发并向控制装置28指示液位。控制装置28终止冷却阶段并停止调温装置27a的冷却操作。现在，设备10准备好操作以便供应所连接的器械。为此，调温装置27a转入加热操作，以便加热缓冲容器19a并产生所期望的压力。在冷却操作中，调温装置27b立即可以实现流入缓冲容器19b的冷却剂k的冷凝，并且因此可以实现用冷凝物填充缓冲容器19b，直到未图示出的液位传感器触发。由此，缓冲容器19b的冷却阶段可以终止。

现在，供应连接件22可以在缓冲容器19a的连续加热或调温下继续，直到缓冲容器19a中存在的冷凝物被消耗到压力传感器29指示降低的压力为止。控制装置28现在将调温装置27b转入加热操作中，以便在缓冲容器19b中建立必要的操作压力。此外，控制装置以冷却操作启动调温装置27a，以便再次用冷却剂冷凝物重新填充缓冲容器19a。

两个缓冲容器19a、19b中的加热和冷却阶段可以交替，使得在两个压力控制阀21a、21b处总是提供必要的输入压力。此外，压力控制阀21a、21b可以借助于调温装置27c保持温暖，以便避免冷却剂在压力控制阀21a、21b中以及在供应管和回流管中冷凝。

根据图8的设备10基本上类似地构造。然而，存储容器15包括不同于根据图7的设备10的立管35，使得液体冷却剂被供应到分别被冷却的缓冲容器19a、19b。这缩短了缓冲容器19a、19b的填充阶段，并且降低了填充相应缓冲容器19a、19b所需的冷却能力。除此之外，根据图7的装置10的描述相应地适用于根据图8的设备10。

根据图7的设备10被构造成在供应连接件22处连续地供应气体，因为两个缓冲容器19a、19b被交替地加热和冷却。此外，图9图示出了该设备的简化变型，其被构造成在供应连接件22处以期望的压力和温度供应冷却剂至少一定时间。为了对冷却剂进行调温，仅设置一个单个的缓冲容器19，在该缓冲容器中通过借助于调温装置27的冷却可以产生低压，该低压允许冷却剂在缓冲容器19中流动并且允许冷却剂冷凝。替代性地，存储容器15可以设置有与图9中的图示不同的立管35，或者可以颠倒布置，使得在缓冲容器19的冷却期间，液体冷却剂流入其中。

在该填充阶段之后，缓冲容器19可以借助于调温装置27被加热，使得在缓冲容器19中达到期望的较高压力。现在可以在供应连接件处22处提供具有期望压力和期望温度的冷却剂，直到缓冲容器19中的供应耗尽。缓冲容器的尺寸可以设计得很大，使得所提供的供应足以进行一次或多次手术。

图10中图示了另一改进的装置10。该装置的特征在于缓冲容器19a、19b与只提供加热功能而不提供冷却功能的调温装置27a、27b连接，所述调温装置诸如例如电加热电阻器。然而，代替止回阀33a、33b，在根据图10的设备10中设置了通路阀（wayvalve）36a、36b，它们或者将缓冲容器19a、19b与存储容器15连接，或者将其向环境排放。代替通路阀36a、36b，也可以设置其它控制阀，例如，在管18中设置一个开/关阀，以及设置另一受控开/关阀，用于相应缓冲容器的排气。通路阀36a、36b或其它阀由图10中未图示出的控制装置28控制。为了解释该功能，首先假设两个缓冲容器19a、19b都填充有冷却剂。例如，如果现在缓冲容器19a借助于调温装置27a被加热，并且如果通路阀36a关闭，则缓冲容器19a中的压力增加到期望值。现在，借助于压力控制阀21a，可以在供应连接件22处以期望的压力供应冷却剂。

同时，缓冲容器19b可以填充有冷却剂。为此，首先借助于通路阀36b排放缓冲容器，并因此使其无压。随后，缓冲容器19b经由通路阀36b与管18连接，使得冷却剂可以经由立管35和通路阀36b流入缓冲容器19b中，直到已经实现压力补偿。此时，通路阀36b可以关闭，使得缓冲容器19b准备好供应冷却剂。在期望这种供应之前，控制装置28打开加热装置27b，以便对缓冲容器19b进行调温，从而使其达到所期望的温度和所期望的压力，由此缓冲容器19b准备好供应。现在至少在短时间内，两个缓冲容器19a、19b都可以供应冷却剂，由此假设缓冲容器19a中的冷却剂供应耗尽或完全耗尽。一旦出现这种情况，调温装置27a就被停用，使得缓冲容器19a可以再次冷却。此外，现在可以使用通路阀36a，以便耗尽缓冲容器19a的剩余压力，并因此使缓冲容器19a无压力。如果这已经完成，缓冲容器19a可以借助于通路阀36a连接到存储容器15，使得冷却剂流入缓冲容器19a中并填充该缓冲容器，直到已经实现压力平衡。此时，通路阀36a可再次关闭，并且因此可被转移到图10中所图示的位置，在调温装置27a启动并借助于其充分加热缓冲容器19a之后，缓冲容器19a准备好供应。因此，缓冲容器19a、19b两者可以交替地填充和调温，以便以适时交替的方式或还以适时重叠的方式在供应连接件22处供应具有期望压力和期望温度的冷却剂。在根据图10的设备10的简化变型中，仅存在一个单个缓冲容器19，其借助于通路阀36a而变得交替地无压力的，且然后被填充且随后与存储容器分离且被加热，以便提供具有期望压力和期望温度的所接收的冷却剂供应。然后，该操作与根据图9的设备10类似，不同之处在于，填充缓冲容器19a所需的压力降低不是通过冷却缓冲容器19a来实现的，而是通过排放到大气中来实现的。

同样在根据图9或图10的设备10中以及在由此衍生的改进实施例中，泵可以布置在管18中，用于支持相应缓冲容器19、19a、19b的填充。

图11示意性地图示了蒸气饱和度传感器29-d。蒸气饱和度传感器29-d被构造为电容传感器。为此，它包括电容器40，必须确定其状态的流体作为电介质被引导通过该电容器。电容器40包括管状壳体41，其用作外电极，并且在其内部空间中布置第二电极，例如杆状电极42。壳体41在两端处被密封地封闭，其中电极42延伸出壳体41。另外，在壳体41上设置两个连接件43、44，用于必须确定其状态的流体的供应和回流。

两个电极，即壳体41和电极42，经由适当的电连接件与电路45连接，其中电路45用于确定电极42和壳体41之间的电容。电路可以使用任何合适的电容测量方法。根据所确定的电容，电路在其输出46处产生表征所测量的电容的信号，并因此产生表征引导通过电容器40的流体的蒸气饱和度的信号，其中，将该信号提供给控制装置28。

还可以在非常接近蒸气饱和度传感器29-d处设置检测流经电容器的冷却剂温度的温度传感器，可以提供的是，至少如果冷却剂的状态位于沸腾曲线i和露点曲线ii之间（图5a），则根据测量的蒸气饱和度和测量的温度来确定冷却剂的压力。

用于将冷却剂、特别是优选地以瓶提供的co2供应到冷冻外科器械的设备10可包括机械或热压缩装置。为此，可以设置泵17，以便以期望的操作压力供应从缓冲容器19中的瓶中取出的co2，其中气瓶中的压力可以小于期望的操作压力。设备10包括调温装置27，其被构造成使冷却剂达到期望的温度，特别是比气瓶或另一存储容器15中的温度更高的温度。这样做时，确保了冷冻外科器械安全地供应具有期望压力和足够温度的冷却剂。特别地，避免了在器械或供应管中产生不期望的液滴。

附图标记列表：

10装置

11器械

12管（供应）

k冷却剂

13管（回流）

14膨胀室

15存储容器

16连接件

17泵

18管

19缓冲容器

19a、19b缓冲容器

20管

21压力控制阀

21a、21b压力控制阀

22供应连接件

23回流连接件

24流量控制器/传感器（质量流量传感器）

25出口

26启动阀

27调温装置

27a、27b、27c调温装置

28控制装置

29压力传感器

29a、29b压力传感器

29-d蒸气饱和度传感器

30回流管

31泵

32器械识别装置

33a、33b止回阀

34a、34b液位传感器

35立管

36a、36b通路阀

40电容器

41壳体

42电极

43连接件

44连接件

45电路

46输出

b气态区域

b1液体区域

p压力

t温度。