一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置的制作方法

1.本发明涉及一种天然气设备，具体是一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置。


背景技术：

2.液化天然气是天然气的一种状态，天然气作为纯净能源被广泛的使用，最常见的是家庭天然气灶和天然气热水器，液态的天然气存在的条件为-161.5摄氏度、0.1mpa左右，其主要的成本为甲烷元素。
3.目前现有的天然气在经过降温液化后存在闪蒸汽，闪蒸汽在目前的技术中一般会再次对其进行加压进行使用，在成为闪蒸汽的时候并没有对其进行脱氮处理，这导致能源利用不高，导致能源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置，包括底座、支撑杆和储液箱a，所述支撑杆固定连接在底座的上表面，储液箱a固定连接在底座的上表面，储液箱a的内部设置有初始液，储液箱a的左侧设置有进液结构a，储液箱a的顶部设置有储液箱b，储液箱b的内部设置有脱氮液，所述储液箱b的左侧设置有进液结构b，储液箱b内壁的底部固定连接有进气管，进气管的底部贯穿储液箱a并延伸至储液箱a的内部，进气管的内部开设有弧形槽，进气管的内部设置有密封球，连接管的内部固定连接有伸缩杆结构，伸缩杆结构的底部固定连接有连接板，连接板的底部与密封球的固定活动连接，密封球活动连接在弧形槽的内部，进气管的顶部转动连接有分气盘，分气盘的顶部固定连接有齿环，储液箱b的左侧设置有驱动结构，驱动结构靠近储液箱b的一端贯穿储液箱b并延伸至储液箱b的内部与齿环相互啮合，储液箱b的顶部设置有输出管，输出管的另一端固定连接有压缩机，压缩机的另一侧固定连接有连接管，连接管的另一端固定连接有储液箱c，储液箱c的底部与底座的上表面固定连接，储液箱c位于储液箱a和储液箱b的右侧。
7.作为本发明进一步的方案：所述初始液为液体和气体的混合物。
8.作为本发明进一步的方案：所述进液结构a包括输入管a和控制阀a，输入管a固定连接在储液箱a的左侧，控制阀a固定连接在输入管a的内部。
9.作为本发明进一步的方案：所述进液结构b包括输入管b和控制阀b，输入管b固定连接在储液箱b的侧面，控制阀b固定连接在输入管b的内部。
10.作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆结构包括连接座a、连接筒、弹簧、活动杆、限位块和连接座b，连接座a固定连接在连接管的内壁，连接筒转动连接在连接座a的内部，活动杆活动连接在连接筒的内部，连接座b固定连接在连接板的顶部，活动杆的底端与连接
座b的内部转动连接，弹簧活动套接在活动杆的表面。
11.作为本发明进一步的方案：所述连接板的弧面板，连接板的大小和形状与密封球的表面形状相互匹配。
12.作为本发明进一步的方案：所述分气盘的底部设置有气孔，气孔位于分气盘的底部。
13.作为本发明进一步的方案：所述驱动结构包括电机和齿轮，电机固定在储液箱b的表面，齿轮固定套接在电机输出轴的表面，齿轮与齿环相互啮合。
14.作为本发明再进一步的方案：所述其操作方法如下：
15.步骤一、将天然气通过进液结构a进入到储液箱a的内部，然后使天然气在初始液中形成闪蒸汽；
16.步骤二、闪蒸汽通过随后进入进气管的内部，等到闪蒸汽的压力足够大，便可将密封球向上推动，密封球向上推动通过连接板带动伸缩杆结构向上移动收缩，从而使密封球与弧形槽分离，闪蒸汽随后通过缝隙进入到分气盘的内部，然后通过分气盘均匀的出气，脱氮液通过进液结构b进入到储液箱b的内部，启动驱动结构，驱动结构转动通过齿环带动分气盘转动，使分气盘搅拌脱氮液，从而使闪蒸汽与脱氮液充分的反应，随后被脱氮的闪蒸汽通过输出管到达压缩机上；
17.步骤三、最后通过压缩机进行压缩液化并通过连接管到达储液箱c的内部。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.通过设置储液箱a、储液箱b、脱氮液和压缩机，天然气通过进液结构a进入储液箱a的内部，然后天然气在初始液中形成闪蒸汽后通过进气管进入到分气盘上，通过分气盘进行均匀分气，使其与脱氮液充分的混合，脱氮后的闪蒸汽通过出气管进入到压缩机内进行压缩，压缩完毕的天然气通过连接管进入到储液箱c的内部进行储存，达到了在天然气成闪蒸汽后中进行脱氮的效果，解决了闪蒸汽在目前的技术中一般会再次对其进行加压进行使用，在成为闪蒸汽的时候并没有对其进行脱氮处理，使得能源利用不高的问题。
20.通过设置伸缩杆结构、密封球和进气管，使得闪蒸汽在达到一定压强后才能冲开密封球，使密封球向上移动加压伸缩杆结构，从而使密封球与弧形槽分开，便可使闪蒸汽进入到分气盘上，在没有闪蒸汽时，密封球则被伸缩杆结构挤压使其与弧形槽紧密连接，不易使闪蒸汽回流。
21.通过设置驱动结构和齿环，驱动结构带动齿环转动，齿环则带动分气盘转动，从而使其在脱氮液中搅拌并出气，使反向效果更好。
附图说明
22.图1为一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置的正剖图。
23.图2为一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置的图1中a处结构放大图。
24.图3为一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置中伸缩杆结构的整体结构示意图。
25.图4为一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置中齿环位置处俯视截面图。
26.如图所示：1、底座；2、支撑杆；3、储液箱a；4、初始液；5、进液结构a；51、输入管a；52、控制阀a；6、储液箱b；7、脱氮液；8、进液结构b；81、输入管b；82、控制阀b；9、进气管；10、
弧形槽；11、密封球；12、伸缩杆结构；121、连接座a；122、连接筒；123、弹簧；124、活动杆；125、限位块；126、连接座b；13、连接板；14、分气盘；15、齿环；16、驱动结构；161、电机；162、齿轮；17、输出管；18、压缩机；19、连接管；20、储液箱c。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种节能型液化天然气闪蒸汽脱氮再液化装置，包括底座1、支撑杆2和储液箱a3，所述支撑杆2固定连接在底座1的上表面，储液箱a3固定连接在底座1的上表面，储液箱a3的内部设置有初始液4，初始液4为液体和气体的混合物，天然气在该位置形成闪蒸汽。
31.所述液箱a3的左侧设置有进液结构a5，进液结构a5包括输入管a51和控制阀a52，输入管a51固定连接在储液箱a3的左侧，控制阀a52固定连接在输入管a51的内部，天然气通过该输入管a51进入到储液箱a3的内部，通过控制阀a52控制进出的流量，储液箱a3的顶部设置有储液箱b6，两者为叠加连接，储液箱b6的内部设置有脱氮液7，储液箱b6的左侧设置有进液结构b8，进液结构b8包括输入管b81和控制阀b82，输入管b81固定连接在储液箱b6的侧面，控制阀b82固定连接在输入管b81的内部，与进液结构a5的方式相同，该输入管b81为导入和导出脱氮液7的。
32.所述脱氮液7通过进液结构b8添加，液将反应后的溶液排出，储液箱b6内壁的底部固定连接有进气管9，该进气管9的中间为球型，这样设置避免密封球11在其内部偏移无法回到原来的位置，进气管9的底部贯穿储液箱a3并延伸至储液箱a3的内部，进气管9的内部开设有弧形槽10，进气管9的内部设置有密封球11，弧形槽10与密封球11大小相互匹配，连接管19的内部固定连接有伸缩杆结构12，伸缩杆结构12的数量为四个，均以出气管9的竖直轴心为阵列中心呈环形阵列分布，伸缩杆结构12包括连接座a121、连接筒122、弹簧123、活动杆124、限位块125和连接座b126，连接座a121固定连接在连接管19的内壁，连接筒122转动连接在连接座a121的内部，活动杆124活动连接在连接筒122的内部，连接座b126固定连接在连接板13的顶部，活动杆124的底端与连接座b126的内部转动连接，弹簧123活动套接
在活动杆124的表面，使用时，密封球11被闪蒸汽顶起，密封球11则向上移动挤压活动杆124，从而使活动杆124向上移动收缩到连接筒122的内部，便可进行收缩，闪蒸汽则通过缝隙进入到出气管9的顶部，不出气时，弹簧123则通过限位块125带动活动杆124向下移动，从而挤压连接板13，便可使连接板13挤压密封球11，使其与弧形槽10紧密连接，形成密封。
33.所述伸缩杆结构12的底部固定连接有连接板13，连接板13与密封球11为粘接，不易使密封球11偏移，连接板13的弧面板，连接板13的大小和形状与密封球11的表面形状相互匹配，相互匹配连接的更加紧密，又是通过粘胶粘上，则是密封球11不易晃动或者滑动，从而使单向阀的效果更好，连接板13的底部与密封球11的表面固定连接，密封球11活动连接在弧形槽10的内部，进气管9的顶部转动连接有分气盘14，该盘为圆形盘，且通过转动轴承与进气管9相连接，这样使分气盘14连接稳定，在进气管9的侧面设置有固定环，固定环位于转动轴承的下方避免转动轴承受力过大而松动，分气盘14的底部设置有气孔，气孔位于分气盘14的底部，向下增加闪蒸汽的路径，增强反应速率。
34.所述分气盘14的顶部固定连接有齿环15，储液箱b6的左侧设置有用于动力输出的驱动结构16，驱动结构16包括电机161和齿轮162，电机161固定在储液箱b6的表面，齿轮162固定套接在电机161输出轴的表面，齿轮162与齿环15相互啮合，电机161通过水平板固定在储液箱b6的左侧，电机161转动带动齿轮162转动，齿轮162转动则带动齿环15转动，从而使齿环15带动分气盘14转动，便可使分器盘14搅拌脱氮液7，增加反应的效率，驱动结构16靠近储液箱b6的一端贯穿储液箱b6并延伸至储液箱b6的内部与齿环15相互啮合，储液箱b6的顶部设置有输出管17，输出管17的另一端固定连接有压缩机18，该压缩机18配套热交换机使用，用于提供天然气液化的标准，压缩机18的另一侧固定连接有连接管19，连接管19的另一端固定连接有储液箱c20，储液箱c20的底部与底座1的上表面固定连接，储液箱c20位于储液箱a3和储液箱b6的右侧。
35.所述其操作方法如下：
36.步骤一、将天然气通过进液结构a5进入到储液箱a3的内部，然后使天然气在初始液4中形成闪蒸汽；
37.步骤二、闪蒸汽通过随后进入进气管9的内部，等到闪蒸汽的压力足够大，便可将密封球11向上推动，密封球11向上推动通过连接板13带动伸缩杆结构12向上移动收缩，从而使密封球11与弧形槽10分离，闪蒸汽随后通过缝隙进入到分气盘14的内部，然后通过分气盘14均匀的出气，脱氮液7通过进液结构b8进入到储液箱b6的内部，启动驱动结构16，驱动结构16转动通过齿环15带动分气盘14转动，使分气盘14搅拌脱氮液，从而使闪蒸汽与脱氮液7充分的反应，随后被脱氮的闪蒸汽通过输出管17到达压缩机18上；
38.步骤三、最后通过压缩机18进行压缩液化并通过连接管19到达储液箱c20的内部。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。