一种化工生产用多重循环冷却装置的制作方法

本发明涉及化工生产冷却装置技术领域，尤其涉及一种化工生产用多重循环冷却装置。

背景技术：

化工生产冷却装置是对化学加工后的粉末状和颗粒状产品进行冷却，从而便于后续的使用，在工业生产领域应用十分广泛，然而现有的化工生产冷却装置在使用过程中还是存在一定的问题；

现有的化工生产冷却装置多数采用单一的冷却水冷却法，冷却效果不好，大大的降低了化工生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的化工生产冷却装置多数采用单一的冷却水冷却法，冷却效果不好，大大的降低了化工生产效率的缺点，而提出的一种化工生产用多重循环冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工生产用多重循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底部对称固定安装有两个支架，冷却箱上固定安装有导料管，导料管的顶部固定安装有风箱，风箱上固定安装有喷头，导料管内滑动安装有第一冷却板和第二冷却板，冷却箱的顶部固定安装有循环箱，循环箱上固定安装有泵机，循环箱上固定安装有出水管，出水管上固定安装有单向阀，导料管的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端转动安装在循环箱的一侧内壁上，驱动轴上固定安装有若干个搅拌杆，驱动轴上转动安装有传动轴的顶端，传动轴的底端固定安装有圆板。

优选的，所述导料管的底部转动安装有转杆，转杆的底端固定安装有齿轮，第一冷却板和第二冷却板上均固定安装有齿板，两个齿板均与齿轮相啮合。

优选的，所述导料管的底部固定安装有轴承，转杆的顶端与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述冷却箱的顶部固定安装有安装架，循环箱固定安装在安装架上。

优选的，所述导料管的顶部固定安装有安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内。

优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的顶端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。

优选的，所述圆板上开设有椭圆槽，椭圆槽内滑动安装有连接杆的顶端，连接杆的底端与第一冷却板固定连接。

优选的，所述导料管的顶部开设有滑动孔，连接杆滑动安装在滑动孔内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置了冷却箱、支架、导料管、风箱、喷头、第一冷却板、第二冷却板、转杆、轴承、齿轮、齿板、安装架、循环箱、驱动轴、搅拌杆、泵机、出水管、单向阀、安装盒、驱动电机、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、圆板、椭圆槽、连接杆，在化工生产产品通过导料管时，风箱通过喷头对产品进行鼓风，可以对产品进行初步的冷却，使用起来方便；

(2)本方案通过设置了却箱、支架、导料管、风箱、喷头、第一冷却板、第二冷却板、转杆、轴承、齿轮、齿板、安装架、循环箱、驱动轴、搅拌杆、泵机、出水管、单向阀、安装盒、驱动电机、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、圆板、椭圆槽、连接杆，风冷后的产品再一次水冷，由于循环箱的设置，使得水冷效果可以一直保持最好，而且最终会通过两个冷却板进行最后的冷却，多重冷却装置的设置，使得对化工产品的冷却效果达到最好。

本发明冷却装置不单一，采用多重冷却装置，冷却效果好，大大的提高了化工生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用多重循环冷却装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工生产用多重循环冷却装置的圆板、椭圆槽结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工生产用多重循环冷却装置图1的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工生产用多重循环冷却装置图1的b部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种化工生产用多重循环冷却装置图1的c部分结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、支架；3、导料管；4、风箱；5、喷头；6、第一冷却板；7、第二冷却板；8、转杆；9、轴承；10、齿轮；11、齿板；12、安装架；13、循环箱；14、驱动轴；15、搅拌杆；16、泵机；17、出水管；18、单向阀；19、安装盒；20、驱动电机；21、传动轴；22、驱动齿轮；23、传动齿轮；24、圆板；25、椭圆槽；26、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种化工生产用多重循环冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部对称固定安装有两个支架2，冷却箱1上固定安装有导料管3，导料管3的顶部固定安装有风箱4，风箱4上固定安装有喷头5，导料管3内滑动安装有第一冷却板6和第二冷却板7，冷却箱1的顶部固定安装有循环箱13，循环箱13上固定安装有泵机16，循环箱13上固定安装有出水管17，出水管17上固定安装有单向阀18，导料管3的顶部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上固定安装有驱动轴14的一端，驱动轴14的另一端转动安装在循环箱13的一侧内壁上，驱动轴14上固定安装有若干个搅拌杆15，驱动轴14上转动安装有传动轴21的顶端，传动轴21的底端固定安装有圆板24。

本实施例中，导料管3的底部转动安装有转杆8，转杆8的底端固定安装有齿轮10，第一冷却板6和第二冷却板7上均固定安装有齿板11，两个齿板11均与齿轮10相啮合，使得第一冷板6移动时可以带动第二冷却板7移动。

本实施例中，导料管3的底部固定安装有轴承9，转杆8的顶端与轴承9的内圈固定连接，确保了转杆8的顺畅转动。

本实施例中，冷却箱1的顶部固定安装有安装架12，循环箱13固定安装在安装架12上，保证了循环箱13的稳定。

本实施例中，导料管3的顶部固定安装有安装盒19，驱动电机20固定安装在安装盒19内，确保了驱动电机20的稳定运作。

本实施例中，驱动轴14上固定安装有驱动齿轮22，传动轴21的顶端固定安装有传动齿轮23，驱动齿轮22和传动齿轮23相啮合，使得驱动轴14可以带动传动轴21转动。

本实施例中，圆板24上开设有椭圆槽25，椭圆槽25内滑动安装有连接杆26的顶端，连接杆26的底端与第一冷却板6固定连接，使得圆板24的转动可以带动第一冷却板6往复移动。

本实施例中，导料管3的顶部开设有滑动孔，连接杆26滑动安装在滑动孔内，保证了连接杆26的稳定滑动。

实施例二

参照图1-5，一种化工生产用多重循环冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，冷却箱1上通过焊接固定安装有导料管3，导料管3的顶部通过螺丝固定安装有风箱4，风箱4上通过螺丝固定安装有喷头5，导料管3内滑动安装有第一冷却板6和第二冷却板7，冷却箱1的顶部通过焊接固定安装有循环箱13，循环箱13上通过螺丝固定安装有泵机16，循环箱13上通过焊接固定安装有出水管17，出水管17上通过焊接固定安装有单向阀18，导料管3的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴14的一端，驱动轴14的另一端转动安装在循环箱13的一侧内壁上，驱动轴14上通过焊接固定安装有若干个搅拌杆15，驱动轴14上转动安装有传动轴21的顶端，传动轴21的底端通过焊接固定安装有圆板24。

本实施例中，导料管3的底部转动安装有转杆8，转杆8的底端通过焊接固定安装有齿轮10，第一冷却板6和第二冷却板7上均通过焊接固定安装有齿板11，两个齿板11均与齿轮10相啮合，使得第一冷板6移动时可以带动第二冷却板7移动。

本实施例中，导料管3的底部通过焊接固定安装有轴承9，转杆8的顶端与轴承9的内圈固定连接，确保了转杆8的顺畅转动。

本实施例中，冷却箱1的顶部通过焊接固定安装有安装架12，循环箱13通过螺丝固定安装在安装架12上，保证了循环箱13的稳定。

本实施例中，导料管3的顶部通过焊接固定安装有安装盒19，驱动电机20通过螺丝固定安装在安装盒19内，确保了驱动电机20的稳定运作。

本实施例中，驱动轴14上通过焊接固定安装有驱动齿轮22，传动轴21的顶端通过焊接固定安装有传动齿轮23，驱动齿轮22和传动齿轮23相啮合，使得驱动轴14可以带动传动轴21转动。

本实施例中，圆板24上开设有椭圆槽25，椭圆槽25内滑动安装有连接杆26的顶端，连接杆26的底端与第一冷却板6固定连接，使得圆板24的转动可以带动第一冷却板6往复移动。

本实施例中，导料管3的顶部开设有滑动孔，连接杆26滑动安装在滑动孔内，保证了连接杆26的稳定滑动。

本实施例中，在化工生产时，产品通过导料管3进行输送，输送时，风箱4通过喷头5对产品进行鼓风冷却，可以对产品进行初步的冷却，在产品输送到冷却箱1内时，可以通过冷却箱1内的水进行水冷，将泵机16和驱动电机20接入电源，启动泵机16和驱动电机20，泵机16和单向阀18配合，可以将冷却箱1内的水和循环箱13内的水往复抽送使用，并且驱动电机20带动驱动轴14转动，驱动轴14带动若干个搅拌杆15转动，若干个搅拌杆15通过转动对循环箱13内的水进行搅拌，使得冷热水的混合更均匀，有效的提高了冷却效果，同时驱动轴14通过驱动齿轮22和传动齿轮23带动传动轴21转动，传动轴21带动圆板24转动，圆板24通过循环槽25和连接杆26带动第一冷却板6往复移动，第一冷却板6通过两个齿板11和齿轮10带动第二冷却板7移动，从而可以对输送处冷却箱1的化工产品进行最后的冷却，确保了冷却效果。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。