带凹槽的冰箱用吸入管的制作方法

1.本发明涉及一种带凹槽的冰箱用吸入管，更加详细地，涉及一种带凹槽的冰箱用吸入管，在吸入管的内壁面周围形成有螺旋状的凹槽，从而可以扩大传热表面积，提高热交换效率。


背景技术：

2.众所周知，冰箱的冷却功能是通过循环进行使从压缩机中通过高温
·
高压输送的制冷剂，经过连接管、热管、侧板管、吹风机、毛细管形态的毛细管，然后以低压状态的形式供给至冷却器，在冷却器中进行气化，使得热交换后的制冷剂经过吸入管返回至压缩机的过程，同时使得制冷剂的气化及液化轮流反复而实现。
3.图1是示出设置有根据现有技术的单管状的吸入管的冰箱的侧截面图。参照图1，构成冰箱冷却系统的各组成要素中，冷却器9配置于冰箱的上部，压缩机1配置于冰箱下部的机械室20。另外，连接冷却器9和压缩机1的吸入管3配置于冰箱的内箱10和机柜12之间。
4.这种吸入管3延长至设置在冰箱上部的冷却器9的位置，下端延长至机械室20内，配置于冰箱的内箱10和机柜12之间后，在内箱10和机柜12之间空间注入聚氨酯液7并发泡后，在机械室20内将吸入管3的下端和压缩机1进行焊接并固定。
5.另一方面,将如上所述的以往的吸入管3制作成如图2所示的由铜材质构成的单管的圆柱形态,内面以圆柱的形状平坦地形成，缺点在于，经过吸入管3内部的制冷剂的接触面积较小,热传导效率低下。
6.【先行技术文献】
7.【专利文献】
8.(专利文献0001)韩国登记专利公报第10-1190011号


技术实现要素：

9.因此，本发明是用于解决上述问题而提出的方案，其目的在于提供一种带凹槽的冰箱用吸入管，通过在吸入管的内面形成螺旋形态的凹槽(groove)，扩大传热表面积，能够节约能源以及提高热交换效率。
10.为了达到上述目的，根据本发明的实施例的带凹槽的冰箱用吸入管，连接冷却器和压缩机，并且在内部形成有流路，以便能让制冷剂通过，并且在形成有流路的吸入管的内面形成有凹槽，以便能扩大传热表面积。
11.凹槽能够以一定的间隔形成于吸入管的内面周围整体。
12.凹槽能够以螺旋形态形成于吸入管的内面。
13.凹槽的螺旋角以吸入管的长度方向为基准形成为15度～45度。
14.凹槽以形态形成，以便能扩大热接触面积。
15.吸入管由耐蚀性优秀的sus或铜材料构成。
16.如上所述，根据本发明的带凹槽的吸入管，通过在吸入管的内面整体周围形成螺
旋形态的凹槽，扩大传热接触面积，能够节约能源以及提高热传导及热交换效率。
附图说明
17.图1是设置有根据现有技术的单管状吸入管的冰箱的侧截面图。
18.图2是示出根据现有技术的吸入管的截面图。
19.图3是示出根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的立体图。
20.图4是示出根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的切开立体图。
21.图5是示出根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的截面图。
22.图6是示出根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的一个例子的截面图。
23.标号说明
24.100：吸入管
25.110：凹槽
26.200：毛细管
27.210：毛细管凹槽
具体实施方式
28.本发明可进行多种变更，并具有多种实施例，因此要在附图上对特定实施例进行示例并在说明书中详细说明。但是，这并不是要限定本发明的特定实施形式，而是应当理解为包含本发明思想及技术范围内的所有变更、均等物乃至替代物。
29.根据附图，本发明的实施例并不限于图示的特定形式，而是为了明确性而夸张的。本说明书中使用了特定术语，但这只是为了说明本发明而使用的，并不是为了限制意义或在专利权利要求书中记载的本发明的权利范围而使用的。
30.在本说明书中，“及/或”的表达用作在前后罗列的构成要素中至少包含一个的含义。另外，“连接/结合”的表达是指与其他构成要素直接连接或通过其他构成要素间接连接的意思。在本说明书中单数型也包括复数型，除非在句子中特别提到。另外，说明书中使用“包含”或“包含
……
的”提到的构成要素、步骤、动作及元件，是指存在或添加一个以上的其他构成要素、步骤、动作及元件。
31.在实施例的说明中，各层(膜)、区域、图案或结构物在基板、各侧(膜)、区域、垫片或图案的“上/上面(on)”或“下/下面(under)”形成的记载，包括直接(directly)形成或介入有其他层而形成。以附图为基准对各层的上/上面或下/下面的基准进行说明。
32.以下，参照附图对本发明的实施例进行详细的说明如下。
33.图3是示出根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的立体图，图4是示出根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的切开立体图，图5是示出根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的截面图，图6是示出根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的一个例子的截面图。
34.如图3至图5所示，根据本发明的带凹槽的冰箱用吸入管100作为包括压缩机、凝缩器和蒸发器(未示出)在内随着制冷剂的循环进行制冷的管道，安装于压缩机和蒸发器之间，以便可以引导从蒸发器排出的制冷剂流入压缩机。
35.吸入管100可由耐蚀性优秀的sus或铜材质构成，据此可提高加工性及弯曲性等，从而提高加工性。
36.另外，在吸入管100内部形成有流路，以便能让制冷剂通过，且在形成有流路的内壁面形成有凹槽110，以便能扩大接触面积，从而提高热传导效率。
37.凹槽110在吸入管100的内面周围整体以一定的间隔得到连续加工，以便可使得传热效率最大化。
38.另外，凹槽110能够以螺旋形态形成于吸入管100的内面。
39.并且，凹槽110的螺旋角可以以吸入管100的长度方向为基准形成为15度～45度。
40.凹槽110可以以形态形成，以便能扩大热接触面积。
41.如图6所示，毛细管200可以通过软钎焊(soldering)或硬钎焊(brazing)固定于吸入管100的外侧。
42.由此，可以使得在毛细管200的内部流动的制冷剂更加顺畅地流动，安装在冰箱等冷藏设备上时，毛细管200紧密贴合于吸入管100，从而形成多种安装形状。
43.另外，毛细管200可由耐蚀性优秀的sus或铜材质构成，据此可提高加工性及弯曲性等，从而提高加工性。
44.还有，在毛细管200的内面可形成有螺旋状的毛细管凹槽210，以便扩大接触面积，提高传热效率。
45.在吸入管100的内部流动的制冷剂越接近蒸发器，越能保持低温状态，在毛细管200内部流动的制冷剂越接近凝缩器，越能保持高温状态。
46.因此，优选地，使得吸入管100的制冷剂流向和毛细管200的制冷剂流向相反。
47.因此，吸入管100和毛细管200之间的热交换效率能够增加。
48.对形成上述结构的本发明的带凹槽的冰箱用吸入管的作用状态进行观察如下。
49.通过吸入管100使从蒸发器中喷出的低温制冷剂返回压缩机。
50.还有，通过在吸入管100的内壁面周围整体形成凹槽110，可以扩大传热的接触面积。
51.另外，将在吸入管100的内面形成的凹槽110以形态形成，并以长度方向为基准形成螺旋状，从而使得传热表面积最大化，不仅可以节约能源，还可以提高热交换效率。
52.如上所述，本发明不限于上述特定的优选实施例，在没有脱离在权利要求书中要求的本发明的要旨的情况下，在本发明所属的技术领域任何具有一般知识的人都可以进行各种变形实施，而且这种变更在权利要求书记载的范围之内。