冷柜的制作方法

1.本发明涉及一种冷柜，属于家用电器技术领域。


背景技术：

2.依据冷柜的制冷原理一般分为直冷冷柜以及风冷冷柜，无论风冷冷柜还是直冷冷柜，保 温箱体都是必不可少的结构，通常，保温箱体包括内胆、嵌套在内胆外侧的外箱以及填充在 内胆和外箱之间的保温层，所述保温层通常采用发泡方式予以形成。
3.而在冷柜的加工制造过程中，尤其是发泡形成保温层时，为避免发泡料的强大挤压力导 致内胆变形，需要与内胆适配的发泡模具以对内胆进行支撑。然而，现有技术中，因为无法 共用同一套发泡模具的原因，导致对于同一型号的直冷冷柜和风冷冷柜分别需要各自单独的 发泡模具，大大提高了冷柜生产企业的加工制造成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冷柜，其具体为一种风冷冷柜。
5.为实现上述发明目的，一实施方式提供了一种冷柜，包括：
6.箱体，具有围出容纳腔的金属内胆、套设在所述金属内胆外侧的外箱、以及填充在所述 外箱和所述金属内胆之间的发泡层，所述金属内胆具有底壁、通风开口、通道开口、以及自 所述底壁向上弯折而成的台阶壁，所述台阶壁的下方具有压机仓；
7.安装在所述容纳腔中的盖板，其将所述容纳腔分隔为位于所述盖板与所述金属内胆之间 的制冷舱、和储藏物品的储物间室，所述制冷舱内的蒸发器与所述台阶壁在左右方向上并排 设置；以及
8.风道板，其扣装所述金属内胆的外侧表面，并与所述金属内胆的外侧表面围出风道，所 述风道通过所述风道开口连通所述制冷舱、以及通过所述通风开口连通所述储物间室。
9.作为一实施方式的进一步改进，所述内胆还包括第一侧壁、与所述第一侧壁前后相对的 第二侧壁、第三侧壁以及与所述第三侧壁左右相对的第四侧壁；
10.所述风道板包括送风道板和回风道板，所述送风道板扣装在所述第一侧壁上，所述回风 道板扣装在所述第二侧壁上；
11.所述风道包括由所述送风道板与所述第一侧壁的外侧表面合围而出的送风道和由所述回 风道板与所述第二侧壁的外侧表面合围而出的回风道。
12.作为一实施方式的进一步改进，所述第一侧壁开设有供所述送风道和所述制冷舱交汇的 所述通道开口；
13.所述冷柜还包括离心风机，所述离心风机布置在所述制冷舱内，其包括绕枢轴转动的叶 轮以及包围所述叶轮的蜗壳，所述枢轴自下而上背离所述第一侧壁延伸，所述蜗壳开设有出 风口，所述出风口斜向上趋近所述第一侧壁延伸并扣合在所述通道开口处，所述送风道自所 述通道开口竖直向上延伸。
14.作为一实施方式的进一步改进，所述制冷舱中安装有位于所述蒸发器下方的接水盘，所 述风机与所述台阶壁在左右方向上并排设置，并且所述蜗壳在前后方向上延伸至所述接水盘 的上方，所述接水盘自所述蜗壳向所述蒸发器斜向下延伸。
15.作为一实施方式的进一步改进，所述盖板包括水平延伸并限定出所述制冷舱上边界的顶 盖板，所述顶盖板与所述台阶壁组装连接并在竖直高度上齐平于所述台阶壁。
16.作为一实施方式的进一步改进，所述盖板包括自所述底壁竖直向上延伸的侧盖板和自所 述侧盖板的上边沿水平延伸的顶盖板，所述顶盖板开设有与所述制冷舱相连通的辅助送风口， 所述蜗壳具有与所述送风道相连通的主出风口、与所述辅助送风口相连通的次出风口以及限 定出所述蜗壳的最小半径的蜗舌，所述次出风口开设在所述蜗舌处。
17.作为一实施方式的进一步改进，所述风道板的四周边缘设置翻边，所述翻边密封贴合所 述金属内胆的外侧表面；
18.所述翻边和所述金属内胆通过沉头螺钉固定连接。
19.作为一实施方式的进一步改进，所述金属内胆设置有内凹外凸的沉孔，所述沉孔内外贯 通所述金属内胆；所述翻边的内侧表面设有凹陷的紧固孔；所述沉头螺钉的尖端穿过所述沉 孔之后配合于所述紧固孔，所述沉头螺钉的头部嵌入所述沉孔内。
20.作为一实施方式的进一步改进，所述紧固孔设置成与所述翻边的外侧表面相分隔的盲孔 结构，所述沉头螺钉的尖端通过螺纹紧固地配置在所述盲孔结构内。
21.作为一实施方式的进一步改进，所述金属内胆包括用于围出所述制冷舱的第一胆壁部分 和用于围出所述储物间室的第二胆壁部分，所述沉孔仅开设于所述第一胆壁部分上并位于所 述制冷舱内，所述翻边与所述第二胆壁部分粘贴连接。
22.与现有技术相比，一实施方式具有以下有益效果：一方面，通过将制冷舱设置在台 阶壁的侧方，可以提高冷柜内部的储物容积，并且利于储存物的摆放，提高空间利用率； 再一方面，通过将所述风道板扣装在金属内胆的外侧，该结构布置使得本实施例风冷冷 柜的发泡模具可以通用直冷冷柜的发泡模具，且在发泡过程中不会造成内胆的变形，进 而增加发泡模具的通用性，降低生产成本。
附图说明
23.图1是本发明一实施例的冷柜的立体结构图；
24.图2a是沿图1中a-a线的剖面图；
25.图2b是沿图1中b-b线的剖面图；
26.图3是本发明一实施例的冷柜在省略外箱后壁板和箱体保温层时的部分结构的立体 结构图；
27.图4是本发明一实施例的内胆、盖板及风道板等的立体结构图；
28.图5a是图4中冷柜部分结构的爆炸分解图；
29.图5b是图4中冷柜部分结构的再一爆炸分解图；
30.图6是本发明一实施例的内胆内部的立体结构图；
31.图7a是图4中d-d线的剖面局部图；
32.图7b是图4中e-e线的剖面局部图；
33.图8是图3中沿c-c线的剖面局部图；
34.图9a是本发明一实施例的悬吊构件以及省略叶轮的风机模块的爆炸分解图；
35.图9b是本发明一实施例的悬吊构件以及省略叶轮的风机模块的再一爆炸分解图；
36.图9c是本发明一实施例的蜗壳垂直于枢轴的截面图；
37.图9d是本发明一实施例的固位板的内侧表面处锁紧部和安装导槽的示意图；
38.图10是本发明一实施例的内胆、盖板及风道板等的立体结构图，其中示例了虚线框 选区域沿水平方向的剖面放大图；
39.图11是本发明一实施例的压机仓结构的立体示意图；
40.图12是图3中g区沿竖直方向的剖面局部图。
具体实施方式
41.以下将结合附图所示的具体实施例对本发明的实施方式进行详细描述。但这些实施 例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或 功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
42.参图1，本实施例提供一种冷柜100，具体为一种卧式冷柜，其大致包括箱体1、门 体2和制冷系统。
43.参图2a，箱体1包括内胆11、外箱12、保温层13和柜口14。
44.其中，内胆11设置为上部开放的箱式结构，其胆壁围出具有上部敞口的容纳腔10 (标号见图5a)；外箱12设置为上部开放的矩形箱式结构，其套设在内胆11的外部， 换个角度讲，也即内胆11嵌设于箱壳12的内部，外箱12和内胆11间隔一定距离而形 成保温空间；保温层13填充在外箱12和内胆11之间的所述保温空间内，其具体可以由 例如聚氨酯的保温材料通过发泡而形成，故此该保温层13又可以称之为发泡层，基于保 温层13，箱体1形成可以避免冷柜100内外热量交换的保温箱体；柜口14围绕容纳腔 10的上部敞口一周，其安装在内胆11的上边缘和外箱12的上边缘处，并封闭所述保温 空间。
45.再参图1，门体2设置在箱体1的上方，在本实施例中，门体2设置为转动式门体， 其后端与箱体1的后部通过铰链结构枢转地连接，以打开或关闭容纳腔10。也即，当通 过门体2前端的把手20向上掀动门体2时，门体2的前端相对箱体1向上枢转，以打开 容纳腔10；而相反的，在打开状态下，门体2的前端相对箱体1向下枢转，门体2可以 扣合在箱体1的柜口14上，以密封关闭容纳腔10。
46.参图2a，门体2在本实施例中具体设置为保温门体，其包括门壳22、门衬21和保 温层23。其中，门壳22和门衬21上下正对设置，门壳22位于门衬21的上方；门衬21 密封贴合柜口24，以关闭容纳腔10；保温层23填充在门壳22和门衬21之间，其具体 可以由例如聚氨酯的保温材料通过发泡而形成，故此该保温层23又可以称之为发泡层， 基于保温层23，门体2形成可以避免冷柜100内外热量交换的保温门体。
47.所述制冷系统用于为冷柜100的低温存储提供冷量。具体地，参图2a和图3，所述 制冷系统构造为供制冷剂流动的循环回路，其包括沿循环回路依次连通的压缩机31、冷 凝器32和蒸发器33。
48.从原理上来讲，压缩机31用于压缩制冷剂(例如氟利昂)并且将压缩的制冷剂供应 给冷凝器32；经冷凝器32散热后，制冷剂冷凝成液态；随后液态的制冷剂通过管路流 入蒸发器33，并由于脱离了压缩机31的压力而气化，同时导致蒸发器33周围的空气被 冷却；而
气化后的制冷剂通过管路再次被通入压缩机31中，并如此循环。
49.在本实施例中，压缩机31布置在冷柜100右下部的压机仓120内，该压机仓120位 于外箱12和内胆11之间。
50.具体地，如前所述，外箱12设置为上部开放的矩形箱式结构，参图2a和图2b，其 包括在第一方向上相对设置的第一壁板121和第二壁板122、在第二方向上相对设置的 第三壁板123和第四壁板124、以及底壁板125。在本实施例中，底壁板125大致呈水平 置放的平板；第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，第一壁板121又可以称之为 前壁板121，第二壁板122又可以称之为后壁板122，第三壁板123又可以称之为左壁板 123，第四壁板124又可以称之为右壁板124。前壁板121、后壁板122、左壁板123和 右壁板124分别自底壁板125的前边沿、后边沿、左边沿和右边沿处分别垂直于底壁板 125竖直向上延伸。
51.参图3，箱体1还包括压机仓盖板15，该压机仓盖板15和外箱12共同围出压机仓 120。具体地，压机仓盖板15位于外箱12和内胆11之间，并固定安装在外箱12的内侧。
52.压机仓盖板15包括压机仓顶盖板151和压机仓侧盖板152。压机仓顶盖板151和压 机仓侧盖板152的前端边沿均固定安装在前壁板121，二者的后端边沿均固定安装在后 壁板122上；并且，压机仓顶盖板151位于压机仓120的上方，其限定出压机仓120的 上边界，压机仓顶盖板151的右端边沿固定安装在右壁板124上；而压机仓侧盖板152 位于压机仓120的左侧方，其限定出压机仓120的左边界，压机仓侧盖板152自压机仓 顶盖板151的左端边沿向下延伸，直至下端边沿固定相接于底壁板125。
53.本实施例中，压机仓盖板15和外箱12共同围出位于箱体1右下部的压机仓120； 而在变化实施例中，随着压机仓120的方位变化，压机仓盖板15与外箱12之间的方位 关系相应变化，例如，压机仓120若位于箱体1后下部，则压机仓顶盖板151自后壁板 122向前延伸，以此类推，不再赘述。
54.外箱12还设置有散热风口1201，压机仓120通过散热风口1201连通至冷柜100的 外界环境，以将压机仓120内因压缩机31产热而生成的热空气散发出去，从而实现压缩 机31的散热。
55.冷凝器32，如压机仓120一样同样需要散热，在本实施例中其缠绕在外箱12的内 侧，具体可通过胶带粘贴在外箱12的内侧表面上，冷凝器32和内胆11之间始终通过保 温层13间隔开来，如此，可以实现冷凝器32的快速散热，并避免冷凝器32的热量影响 到容纳腔10。而在变化实施例中，冷凝器32也可以布置在压机仓120内，与压缩机31 集中散热，散热方式可采用现有可行的任意方式，不再赘述。
56.进一步地，内胆11如前所述设置为上部开放的箱式结构，参图2a、图2b和图4， 其胆壁包括侧壁111、侧壁112、侧壁113、侧壁114、底壁115以及台阶壁116。
57.在本实施例中，底壁115大致呈水平置放的平板；侧壁111、侧壁112、侧壁113、 侧壁114均位于底壁115的上方且大致竖直延伸；侧壁111和侧壁112沿第一方向相对 设置，侧壁113和侧壁114沿第二方向相对设置；如前所述，第一方向为前后方向，第 二方向为左右方向，则侧壁111又可以称之为前侧壁111，侧壁112又可以称之为后侧 壁112，侧壁113又可以称之为左侧壁113，侧壁114又可以称之为右侧壁114。
58.台阶壁116自底壁115向上弯折而成，如此在容纳腔10的底部非完整平面而是形成 台阶状结构。台阶壁116的下方具有压机仓120，可见，台阶壁116基本上是为了给压 机仓
的后侧壁112，如此，除了盖板4和台阶壁116之外，制冷舱10b还由前侧壁111和后 侧壁112限定出来，即前侧壁111限定出制冷舱10b的前边界，后侧壁112限定出制冷 舱10b的后边界。这样设置，利于提升冷柜100的容积率，方便存储物在储物间室10a 内的置放，更有利于改善冷柜100的送风。
66.如前所述，柜口14安装在内胆11的上端边沿处，参图2b，并且其具有从内胆11 的上方延伸到内胆11内侧的包边，该包边具体包括位于后侧壁112内侧的后包边142以 及位于前侧壁111内侧的前包边141。前包边141和后包边142在前后方向的间距小于 容纳腔10在前后方向的宽度，也即小于前侧壁111和后侧壁112在前后方向的间距。
67.对此，参图5b，盖板4包括前盖板部4a和后盖板部4b，前盖板部4a的前端边沿接 触前侧壁111，后盖板部4b的后端边沿接触后侧壁112，而前盖板部4a和后盖板部4b 分体设置，且二者在前后方向上的宽度都不大于前包边141和后包边142在前后方向的 间距。如此，将盖板4沿前后方向分成分体设置的前盖板部4a和后盖板部4b，在盖板4 向容纳腔10内安装或者自容纳腔10中拆出时，前盖板部4a和后盖板部4b分别装卸， 不会受到柜口14的干涉，从而方便盖板4的安装和拆卸，避免盖板4划伤内胆11或柜 口14，也可以无需拆卸柜口14的情况下完成盖板4的拆卸，进而方便制冷舱10b内构 件的维修更换。
68.优选地，参图2b和图5b，前盖板部4a的后端边沿形成朝向制冷舱10b凹陷的台阶 结构4a1，具体对于顶盖板41而言，顶盖板41的后端边沿处的台阶结构4a1向下凹陷， 对于侧盖板42而言，侧盖板42的后端边沿处的台阶结构4a1向右凹陷；后盖板部4b的 前端边沿压持在台阶结构4a1上。如此，可以增强盖板4的安装牢固性。当然，在变化 实施例中，台阶结构4a1还可以形成在后盖板部4b的前端边沿处，而将前盖板部4a的 后端边沿压持在后盖板部4b的前端边沿上。
69.本实施例中，台阶结构4a1的设置，还可以使得前盖板部4a和后盖板部4b平滑对 接，顶盖板41于前盖板部4a上和于后盖板部4b上共平面，侧盖板42于前盖板部4a上 和于后盖板部4b上也共平面。这样，可以优化盖板4外侧表面(即朝向储物间室10a的 表面)的平整度，提升美观度并避免因接缝不平整而藏污纳垢。
70.参图2a至图5b，冷柜100还包括布置在制冷舱10b中的保温盖板43，保温盖板43 紧密贴附在盖板4朝向制冷舱10b的表面上，从上方和左侧覆盖蒸发器33，从而避免蒸 发器33处的冷空气直接经由盖板4向储物空间10a中。优选地，前盖板部4a和后盖板 部4b之间的接缝贴合在保温盖板43的表面内部，也即保温盖板43自前盖板部4a表面 无断缝延伸至后盖板部4b表面，如此，通过保温盖板43对前盖板部4a和后盖板部4b 之间的接缝进行遮蔽，从而避免蒸发器33处的冷空气通过前盖板部4a和后盖板部4b之 间的接缝流向储物空间10a。
71.进一步地，参图4至图7b，盖板4边沿通过紧固机构组装连接于内胆11胆壁上， 图中实施例示出了顶盖板41右端边沿处、侧盖板42下端边沿处的所述紧固机构，当然 可以理解的，顶盖板41前端边沿处、顶盖板41后端边沿处、侧盖板42前端边沿处、侧 盖板42后端边沿处，均可以通过所述紧固机构并通过相同的结构设计来实现与内胆11 胆壁的组装连接。
72.下面以顶盖板41右端边沿处、侧盖板42下端边沿处为例，对本实施方式中盖板4 边沿与内胆11胆壁的组装结构予以介绍，
73.具体地，参图6至图7b，所述紧固机构包括钣金支架44、第一螺钉481和第二螺钉 482。
设置有与第二螺钉482匹配的螺纹孔4420，如此，第二螺钉482的尾部于储物间室10a 一侧穿过所述第三安装孔之后，旋紧在螺纹孔4420中，以实现盖板4边沿与盖板支撑板 442的固定连接。
82.优选地，参图5b、7a和7b，盖板4边沿设置有背离储物间室10b凹陷的安装槽460， 所述第三安装孔形成在安装槽460的槽底壁461中，即所述第三安装孔内外贯通槽底壁 461。第二螺钉482的头部收容在安装槽460内，这样，可以增强美观度。
83.进一步地，冷柜100还包括装饰盖470，该装饰盖470嵌装在盖板4边沿的表面上 并遮蔽安装槽460，优选地，装饰盖470的朝向储物间室10a的表面与盖板4边沿基本上 相齐平。装饰盖470具有卡爪470，安装槽460的槽周壁462开设有卡口4601，卡爪470 卡持在卡口4601中，以限制装饰盖470脱离盖板4。通过卡爪470和卡口4601的配合， 可以实现装饰盖470的快速装配。
84.进一步地，如前所述，本实施例中冷柜100实施为风冷冷柜，其包括用于将储物间 室10a和制冷舱10b相连通的风道、以及用于驱动空气流动的送风风机60(标号见图2b)。
85.优选地，参图2a和图2b，所述风道包括送风道510、回风道520、多个送风口5101 和回风口5201。其中，送风道510用于从制冷舱10b引入空气，也即空气从制冷舱10b 流向送风道510；多个送风口5101暴露在储物间室10a中，其将送风道510与储物间室 10a相连通；回风道520向制冷舱10b返回空气，也即空气从回风道520流向制冷舱10b； 回风口5201暴露在储物间室10a中，其将储物间室10a与回风道520相连通。在所述制 冷系统运行时，在风机60的驱动下(此时风机60运行)，制冷舱10b内的冷空气进入 送风道510，直至通过送风口5101进入储物间室10a，而后储物间室10a中的空气通过 回风口5201进入回风道520，最后从回风道520返回制冷舱10b中；如此循环往复，实 现对储物间室10a的降温。
86.在本实施例中，储物间室10a在前后方向的宽度远远小于在左右方向的宽度，送风 口5101布设在储物间室10a的前方上部，回风口5201布设在储物间室10a的后方。如 此，在所述制冷系统运行时，在风机60的驱动下，参图2b中箭头所示，送风道510中 的空气通过送风口5101进入储物间室10a前方上部，而后冷空气在储物间室10a的前方 上部向后流向储物间室10a的后方，直至从回风口5201进入回风道520。这样，本实施 例中通过设置储物间室10a的前方上部送风、后方回风，一方面，可以增强储物间室10a 中的降温效率，避免送风口5101和回风口5201相距太远而造成冷量流动不畅，如此可 以降低储物间室10a中各处的温差；再一方面，在门体2的前端向上枢转以打开储物间 室10a时，从送风口5101吹出的空气自储物间室10a的前方向后方流动，从而在储物间 室10a的上方敞口处形成由前向后的风幕，避免外界环境中的热空气大量进入储物间室 10a而造成储物间室10a温度剧烈波动，而且该风幕不会吹向冷柜100前方的用户，避免 造成用户不舒适；同时，该风幕的冷空气吹向冷柜100后部时会被门体2阻挡而进入储 物间室10a，避免冷量流失，降低冷柜100的能耗。
87.进一步地，多个送风口5101靠近储物间室10a的上方敞口设置，这些送风口5101 沿左右方向依次排列，并且在竖直方向等高设置，也即这些送风口5101大致位于冷柜 100的相同高度处；回风口5201靠近储物间室10a的底部设置，具体设置为多个，且沿 左右方向依次排列。如此，在储物间室10a内形成从前方上部到后方下部的气流，从而 利于维持储物间室10a的降温速率以及各处温度均衡。
88.在本实施例中，多个送风口5101和多个回风口5201一一对应，具体地，送风口5101 和回风口5201的数目设置为相同，图中示例为5个，多个送风口5101沿左右方向等距 分布，同样的，多个回风口5201也沿左右方向等距分布，且相邻两个送风口5101的间 距等于相邻两个回风口5201的间距。如此，若本实施例的回风口5201变成和送风口5101 相同高度处，则回风口5201和与之对应的送风口5101则前后正对。当然，在变化实施 例中，多个送风口5101和多个回风口5201并不局限于必须一一对应。
89.优选地，参图2b，每个送风口5101自送风道510向储物间室10a斜向上倾斜，如此， 送风道510内的空气从送风口5101处斜向上吹入储物间室10a中，进而在门体2关闭时 空气可以沿门体2向后再向下，可以进一步保证储物间室10a内温度均衡，而在门体2 开启时空气斜向上朝向门体2吹送，在形成前述风幕的同时，还可以避免门体2凝露。
90.详细来讲，冷柜100包括限定出送风口5101的送风罩盖53，该送风罩盖53具有限 定送风口5101上边界的上导向板532和限定送风口5101下边界的下导向板531，上导 向板532和下导向板531均设置成自送风道510向储物间室10a斜向上倾斜。如此，空 气流经送风口5101时，在上导向板532和下导向板531的引导下，空气斜向上吹入储物 间室10a中。当然，在变化实施例中，可以仅设置上导向板532或者仅设置下导向板531， 或者将送风罩盖53省略而在内胆11或者送风道板51上直接形成出上导向板532或者下 导向板531，即可以限定出自送风道510向储物间室10a斜向上倾斜的送风口5101。
91.优选地，冷柜100包括控制系统和门体传感器。所述门体传感器用于感测门体2的 打开状态和关闭状态，其具体可设置为距离传感器、压力传感器和触摸传感器等；所述 控制系统连接所述门体传感器以及风机60，当所述门体传感器感测到门体2的打开状态 时，所述控制系统控制风机60运行以驱动空气沿制冷舱10b、送风道510、储物间室10a、 回风道520循环流动，进而在门体2开启时形成自送风口5101吹出的上述风幕。
92.本实施例中，冷柜100还包括用于限定出所述风道的风道板，该风道板具体可以包 括用于限定出送风道510的送风道板51和用于限定出回风道520的回风道板52。
93.其中，送风道板51扣装在前侧壁111上，送风道板51和前侧壁111合围出送风道 510；送风道510和制冷舱10b交汇在前侧壁111处，如此，制冷舱10b内的冷空气于前 侧壁111处进入送风道510，而后沿送风道510(即在前侧壁111和送风道板51之间) 流动至送风口5101处。
94.回风道板52扣装在后侧壁112上，回风道板52和后侧壁112合围出回风道520； 回风道520和制冷舱10b交汇在后侧壁112处，如此，从回风口5201进入回风道520的 空气，沿着回风道520(即在后侧壁112和回风道板52之间)流动，直至于后侧壁112 处返回制冷舱10b。
95.进一步地，在本实施例中，内胆11设置为金属内胆，参图5a和图5b，其开设有通 风开口1121、1111和通道开口1112、1122，通风开口1121、1111和通道开口1112、1122 均内外贯通内胆11的胆壁。所述风道板扣装在内胆11的外侧表面，也即所述风道板和 内胆11的外侧表面合围出所述风道，所述风道通过通道开口1112、1122连通制冷舱10b， 并且通过通风开口1121、1111连通储物间室10a。如此，通过将所述风道板扣装在金属 内胆11的外侧，该结构布置使得本实施例风冷冷柜100的发泡模具可以通用直冷冷柜的 发泡模具，且在发泡过程中不会造成内胆11的变形，进而增加发泡模具的通用性，降低 生产成本。
钉55位置，而可以理解的，在本实施例中，送风道板51上的翻边50与前侧壁111之间 的沉头螺钉55处，结构与图8中所示相同，本文中不再区别阐述。
104.优选地，沉头螺钉55仅设置在所述第一胆壁部分处，也即，翻边50与所述第一胆 壁部分通过沉头螺钉55固定连接，而翻边50与所述第二胆壁部分则并未通过沉头螺钉 55固定连接，而是可以通过如密封泡棉的粘接件粘贴连接，例如在翻边50的内侧表面 设置密封泡棉以粘贴固定在所述第二胆壁部分上。如此，当盖板4安装于容纳腔10中时， 沉头螺钉55不会暴露在储物间室10a中，增强冷柜100的美观度，并避免储物间室10a 藏污纳垢。
105.进一步地，参图5a和图8，本实施例中，内胆11设置有内凹外凸的沉孔561，该沉 孔561内外贯通内胆11的所述第一胆壁部分，其位于制冷舱10b内，并且其自内胆11 的内侧表面呈凹陷状、自内胆11的外侧表面呈凸起状。与沉孔561相匹配的，翻边50 的内侧表面(即与内胆11相靠近的一侧)设置有凹陷的紧固孔562，该紧固孔562自翻 边50的内侧表面呈凹陷状，沉孔561嵌入紧固孔562内。沉头螺钉55的尖端穿过沉孔 561之后配合于紧固孔562，而沉头螺钉55的头部则嵌入沉孔561内。如此，在沉头螺 钉55将翻边50和内胆11进行固定的同时，沉孔561相当于构造为定位凸起，紧固孔 562则相当于构造为定位凹槽，二者相互配合，可以对所述风道板与内胆11之间的位置 进行定位，方便冷柜100的快速组装。
106.当然，在变化实施例中，沉孔561可以变化为内外贯通翻边50并外凹内凸，相应的 紧固孔562变化为凹陷于内胆11的外侧表面；又或者，另外设置其它单独的定位凹槽和 嵌入所述定位凹槽中的定位凸起，以对所述风道板与内胆11的位置进行定位。
107.进一步地，如图8所示，紧固孔562设置成与翻边50的外侧表面相分隔的盲孔结构， 也即紧固孔562自翻边50的内侧表面背离内胆11进行凹陷、但又不贯通翻边50的外侧 表面；沉头螺钉55的尖端配置在所述盲孔结构内，具体可通过螺纹进行互相紧固匹配。 这样，在通过沉头螺钉55对所述风道板进行固定安装之后，通过发泡形成保温层13的 过程中，紧固孔562设置成所述盲孔结构而非通孔，从而可以避免发泡料穿过紧固孔562 溢料至内胆11内侧。
108.再者，紧固孔562设置有由内向外内径逐渐减小的喇叭口部，沉孔561嵌入所述喇 叭口部中，如此，在沉头螺钉55将所述风道板和内胆11进行紧固连接时，沉孔561可 以逐渐压紧紧固孔562的所述喇叭口部，增强连接结构强度。
109.在一实施方式中，参图4，侧盖板42开设有辅助送风口421，该辅助送风口421暴 露在储物间室10a中，制冷舱10b通过辅助送风口421连通储物间室10a，如此，在风机 60的驱动下(此时风机60运行)，制冷舱10b内的冷空气可以通过辅助送风口421进 入储物间室10a，实现对储物间室10a的降温。如此，结合前述送风口5101的设置，储 物间室10a既可以通过前部的多个送风口5101进风，又可以通过侧方的辅助送风口421 进风，实现双向进风，利于实现储物间室10a的温度均匀性；并且，直接在侧盖板42上 进行送风，结合送风道板51的设置，可以缓解送风道510的送风压力，简化送风道板 51的结构，优化冷柜100的整体结构布局。
110.进一步地，前述多个送风口5101在竖直方向上高于辅助送风口421，辅助送风口421 具体位于储物间室10a底部，这样，降低储物间室10a的上下部温差。
111.优选地，辅助送风口421至前侧壁111的距离小于至后侧壁112的距离，如此，辅 助送风口421可以对远离多个送风口5101的储物间室10a前下部区域进行补充送风。当 然，在
变化实施中，若多个送风口5101位于储物间室10a的后方、回风口5201位于储 物间室10a的前方，则辅助送风口421优选设置成至前侧壁111的距离大于至后侧壁112 的距离。
112.基于储物间室10a上部的多个送风口5101和储物间室10a下部的辅助送风421的设 置，在一实施方式中所述控制系统还可以对冷柜100的运行进行一系列控制，以实现不 同的送风模式。也即，本发明还提供冷柜100的运行控制方法。
113.具体地，在一实施方式中，冷柜100还包括温度传感器，所述温度传感器设置在储 物间室10a中并且用于感测储物间室10a的温度t。所述控制系统还连接所述温度传感 器并从所述温度传感器接收所述温度t；同时，所述控制系统还连接所述制冷系统，以 控制所述制冷系统启动或关闭。
114.在一实施方式中，所述控制系统具体配置为：
115.在获取到压缩机31的启动指令后，控制压缩机31运行、风机60运行，并判断所述 温度t是否达到第一温度阈值t1以上；
116.其中，所述启动指令即旨在将压缩机31由关机状态切换成开机状态，如前所述可知 的，在压缩机31启动并运行时，制冷剂沿所述循环回路流动，所述制冷系统开始制冷， 可见，所述启动指令的获取通常代表冷柜100需要对储物间室10a进行降温，例如，当 所述温度t达到开机温度ton以上时，或者，当压缩机31的停机时长达到预设时间以上 时，获取压缩机31的启动指令；
117.第一温度阈值t1高于开机温度ton；
118.若判断出温度t达到第一温度阈值t1以上，则温度t必然高于开机温度ton，代表 压缩机31启动时的储物间室10a内呈异常高温状态，此时，导通自风机60经由多个送 风口5101至储物间室10a的第一送风路径、并切断自风机60经由辅助送风口421至储 物间室10a的第二送风路径，也就是说，使得风机60处的冷空气可以通过多个送风口5101 吹向储物间室10a而不可以通过辅助送风口421吹向储物间室10a，实现储物间室10a上 部大量、快速送风而下部不送风，直至温度t降低至第二温度阈值t2时，同时导通所述 第一送风路径和所述第二送风路径，也就是说，使得多个送风口5101和辅助送风口421 同时向储物间室10a中送风，直至温度t降低至关机温度toff；
119.若判断出温度t并未达到第一温度阈值t1，则代表压缩机31启动时的储物间室10a 内虽然需要送风降温但并非呈异常高温状态，此时，则导通所述第一送风路径和所述第 二送风路径，使得多个送风口5101和辅助送风口421同时向储物间室10a中送风。
120.如此，一实施方式中的所述控制系统的配置或者冷柜100的运行控制方法，在压缩 机31运行时，根据储物间室10a的温度t是否达到第一温度阈值t1，来控制多个送风 口5101和辅助送风口421的送风状态，使得当储物间室10a中处于异常高温状态时，通 过多个送风口5101向温度较高的储物间室10a上部进行大量出风，从而将储物间室10a 中自上而下快速拉低温度，避免储存物长时间处于高温状态而导致腐坏变质；当储物间 室10a中并未处于异常高温状态而是常规制冷状态时，通过多个送风口5101和辅助送风 口421同时向储物间室10a的上部和下部进行送风，保证储物间室10a上下温度均匀的 同时，提高降温速率，节能降耗。
121.进一步地，再变化一实施方式中，所述控制系统还可以配置为：在获取到压缩机31 的启动指令后，例如在温度t达到开机温度ton以上时而获取所述启动指令，控制压缩 机31
运行、风机60运行、所述第一送风路径导通、所述第二送风路径切断；而期间当 在风机60运行中所述门体传感器感测到门体2的打开状态时，导通所述第一送风路径和 所述第二送风路径，如此，在门体2开启的状态下，通过多个送风口5101和辅助送风口 421同时向储物间室10a的上部和下部进行送风，如此，一方面可以如前所述的，通过多 个送风口5101形成风幕，来避免外部热空气大量进入储物间室10a内，同时通过辅助送风口 421来送风，来减小多个送风口5101处的风量，进而降低人体取放物品时所承受的风压，避 免人体的不适感；再者，还可以降低多个送风口5101处的风压，进而减小气流噪音。另外， 结合风机60的自身结构设置(例如后文所述的次出风口6202的设置)，门体2开启时多个送 风口5101和辅助送风口421同时送风，还可以降低风机60的风压，进一步降低风机60内的 气流噪音。
122.当然，在变化实施方式中，所述控制系统还可以配置为：在获取到压缩机31的启动指 令后，例如在温度t达到开机温度ton以上时而获取所述启动指令，控制压缩机31运 行、风机60运行、所述第一送风路径导通、所述第二送风路径切断；而期间当在风机60 运行中所述门体传感器感测到门体2的打开状态时，切断所述第一送风路径并导通所述第二 送风路径，如此，通过辅助送风口421而非多个送风口5101向储物间室10a送风，该实施方 式相对于前述的多个送风口5101和辅助送风口421同时向储物间室10a送风的实施方式而 言，尽管取消了门体2开启时的风幕效果，但是却可以取得更为优异的静音效果，并且，还 可以避免多个送风口5101送出的过多冷空气从柜口14处流向外界的情况发生，节能降耗。
123.另外，在一实施方式中，冷柜100还包括人体感测器。所述人体感测器设置在箱体1外 部或者门体2外部，其用于感测冷柜100的外部预设区域内的人体信号。也即，当人体进入 冷柜100的外部预设区域内时，例如靠近冷柜100前方0.5m之内，所述人体感测器感测到所 述人体信号。
124.其中，所述人体感测器具体可以设置为红外传感器、影像采集器、或本领域已知的其它 可用于人体感测的器件。
125.所述控制系统还可以与所述人体感测器相连接，并从所述人体感测器接收所述人体信号。 其具体可以配置为：在获取到压缩机31的启动指令后，例如在温度t达到开机温度ton以上 时而获取所述启动指令，控制压缩机31运行、风机60运行、所述第一送风路径导通、所述 第二送风路径切断；而期间当在风机60运行中所述人体感测器感测到所述人体信号时，导通 所述第一送风路径和所述第二送风路径，或者，切断所述第一送风路径并导通所述第二送风 路径。这样，与前述类似的，在人体靠近门体2时，通过辅助送风口421部分分担或完全分 担多个送风口5101的送风量，保证储物间室降温速率的同时，又可以减小气流噪音，提高冷 柜的静音效果。
126.进一步地，风机60和蒸发器33在前后方向并排设置，具体在本实施例中，送风道 510和制冷舱10b交汇于前侧壁111处，相应的，风机60设置在蒸发器33和前侧壁111 之间，也即在制冷舱10b中蒸发器33相对靠后而风机60相对靠前。当然，在变化实施 例中，若送风道510和制冷舱10b交汇于后侧壁112处(即送风道板51扣装在后侧壁 112上时)，相应的，风机60则变化为设置在蒸发器33和后侧壁112之间。
127.本发明一实施方式中，风机60倾斜布设。具体而言，风机60设置为离心风机，参 图2b和图9a，其包括叶轮61以及包围叶轮61的蜗壳62。蜗壳62围出导流风腔620， 叶轮61设置在导流风腔620中；叶轮61绕枢轴t转动，枢轴t与竖直方向呈锐角夹角， 也即该枢轴t既不
水平也不竖直。如此，避免因风机60竖直方向的跨度过大而导致制冷 舱10b太高，进而提升冷柜100的容积率，同时也避免因风机60水平方向的跨度过大而 压缩蒸发器33的布置空间，进而保证较大的制冷速率，另外还可以降低风机60的送风 压力以及气流噪音。
128.优选地，枢轴t与竖直方向具有≥45
°
的锐角夹角。如此设置，可以保证风机60的 送风顺畅，降低风量损失。
129.进一步地，枢轴t垂直于左右方向并且由下而上趋近蒸发器33倾斜延伸，具体在风 机60在前蒸发器33在后的附图实施例中，则枢轴t垂直于左右方向并且自前下方向后 上方倾斜延伸，当然在风机60在后蒸发器33在前的变化实施例中，则枢轴t垂直于左 右方向并且自后下方向前上方倾斜延伸，这种变化实施例未脱离本发明的技艺宗旨。
130.参图2b和图9a，蜗壳62具体包括第一端板621、第二端板622以及围板623。第一 端板621和第二端板622分别位于叶轮61的轴向(即枢轴t的延伸方向)两侧，并且二 者大致上相对设置；第一端板621设有进风口6210；围板623位于第一端板621和第二 端板622之间，且包围在叶轮61的径向四周，其开设有出风口6201，蜗壳62扣在前侧 壁111的前表面以使得出风口6201对接送风道510。如此，当风机60运行时，叶轮61 绕枢轴t转动，在其驱动下，空气自进风口6201进入导流风腔620内，最后可以通过出 风口6201离开导流风腔620并进入送风道510内。
131.由前述可知，送风道510和制冷舱10b交汇于制冷舱10b前方的前侧壁111处，具 体交汇于前侧壁111上的通道开口1112处，也即，前侧壁111上的通道开口1112既可 以看作制冷舱10b的出口、又可以看作送风道510的入口。进一步地，参图2b，出风口 6201斜向上远离枢轴t延伸，具体为斜向前上方远离枢轴t延伸，如此，当风机60运 行时，在其驱动下，空气通过出风口6201斜向上进入送风道510，从而保证送风顺畅， 风量损失小，避免气流噪音。
132.进一步地，结合前述，出风口6201对接内胆11前侧壁111上的通道开口1112，同 时送风道510也与通道开口1112对接，且送风道510自通道开口1112竖直向上延伸， 如此，可以保证出风口6201至送风道510的整个气流路径平缓顺畅，避免风量损耗和噪 音。
133.参图2b和图9a～9c，第一端板621的前端部621a限定出出风口6201的上边界，第 二端板622的前端部622a限定出出风口6201的下边界，第一端板621的前端部621a和 第二端板622的前端部622a均设置为垂直于枢轴t的平面板结构。另外，围板623包括 限定出出风口6201左边界的第一板部623a和限定出出风口6201右边界的第三板部 623c，第三板部623c和第一板部623a均设置为平面板结构，且第三板部623c平行于前 后方向延伸，第一板部623a由右后方向左前方延伸。当然，图示仅为一优选实施例，第 三板部623c和第一板部623a、第一端板621的前端部621a、以及第二端板622的前端 部622a的构型不限于此。
134.在一实施方式中，蜗壳62还开设有出风口6202，也即，蜗壳62开设有两个出风口， 其中出风口6201作为主出风口，出风口6202作为次出风口。也即，当风机60运行时， 在其驱动下，空气既可以通过出风口6201斜向上进入送风道510，又可以通过出风口6202 离开导流风腔620。优选地，围板623包括位于出风口6201处的蜗舌6230，蜗舌6230 限定出围板623至枢轴t的最小距离，该最小距离也即蜗壳62的最小半径，也即，蜗舌 6230限定出围板623至叶轮61的外沿(该外沿位置可参图9c中点划线m所示)的最小 距离，而出风口6202开设于蜗舌6230处。如此，该蜗壳62的出风口6202的设置，一 方面，配合出风口6201以实现导流风腔620的两路出风，且实现风量的优化配置，以出 风口6201的出风量大于出风口6202的形
围板623可以与第一端板621一体成型，也可以变化为与第二端板622一体成型，也可 以一部分与第一端板621一体成型而另一部分与第二端板622一体成型；当然，围板623 单独成型并组装于第一端板621、第二端板622。这些变化方式不脱离本发明的技艺宗旨。
143.在附图优选实施例中，围板623与第一端板621一体成型，这样，可以便于提高组 装效率，并保证密封性。
144.进一步地，冷柜100包括与内胆11固定组装的风机支架63，第二端板622一体成 型在风机支架63上，如此，叶轮61、围板623与第一端板621均固定支撑于风机支架 63上，这样不仅方便风机60的整体安装，而且降低风机60运行时的振动噪音。
145.优选地，风机支架63具有包覆围板623的防护板631，其自第二端板622斜向上凸 伸，围板623插入防护板631内侧(即靠近枢轴t的一侧)并其外侧表面紧密贴合防护 板631的内侧表面，如此可以对第一端板621及围板623进行固定，并且还可以保证围 板623处的密封性，避免导流风腔620内的气流在围板623和第二端板632之间接缝处 泄露，提高送风效率，降低噪音。
146.在一实施方式中，风机支架63与内胆11胆壁通过悬吊构件635紧固组装，具体在 本实施例中，实施为风机支架63与前侧壁111通过悬吊构件635紧固组装。而可以理解 的，与风机支架63通过悬吊构件635进行紧固组装的内胆11胆壁，也可以变化实施为 前侧壁111之外的其它内胆11胆壁，例如，在风机60位置不变的变化实施例中，风机 支架63可以变化实施为与底壁115、或者与台阶侧壁1162通过悬吊构件635紧固组装， 在风机60位置变化至蒸发器33与后侧壁112之间的变化实施例中，风机支架63可以变 化实施为与底壁115、或者与台阶侧壁1162、或者与后侧壁112通过悬吊构件635紧固 组装，在制冷舱10b位置变化至容纳腔10左下部的变化实施例中，风机支架63可以变 化实施为与底壁115、或者与左侧壁113、或者与后侧壁112、或者与前侧壁111通过悬 吊构件635紧固组装，等等，这些变化方式未脱离本技艺宗旨，不再一一枚举。
147.下面，以附图实施例，对本实施方式的风机支架63与内胆11胆壁之间的组装进行 详细介绍。
148.参图9a～10，风机支架63包括固位板632、形成于固位板632上的锁紧部633以及 开设在固位板632中的安装导槽634。
149.固位板632具有贴靠内胆11胆壁的第一表面6321和与第一表面6321沿第一方向相 对设置的第二表面6322，所述第一方向垂直于第一表面6321所贴合的内胆11胆壁，在 本实施例中，第一表面6321贴合前侧壁111，则所述第一方向为前后方向且为由前向后 的矢量方向，当然，若如前文所述，在变化实施例中，若第一表面6321贴合底壁115、 台阶侧壁1162/左侧壁113，相应的所述第一方向为竖直方向、左右方向。
150.安装导槽634沿第三方向延伸，所述第三方向垂直于所述第一方向，在本实施例中， 所述第三方向为竖直方向且为由下向上的矢量方向；锁紧部633沿所述第一方向凸出于 第二表面6322，其位于安装导槽634在第二方向上的两侧，在本实施例中，所述第二方 向即左右方向。
151.悬吊构件635固定在内胆11胆壁上，其具有吊柱6351和凸台6352。吊柱6351沿 所述第一方向凸伸出第一表面6321所贴合的内胆11胆壁，在本实施例中即由前向后凸 伸出前侧壁111，吊柱6351配合于安装导槽634内并且可以沿安装导槽634运动，即于 安装导槽
634内沿所述第三方向运动；凸台6352位于吊柱6351的凸伸末端(即与第一 表面6321所贴合的内胆11胆壁相远离的一端，在本实施例中为后端)，并且沿径向凸 伸出吊柱6351。在风机支架63向容纳腔10中安装时，吊柱6351于安装导槽634内向 上运动，直至到达风机支架63的安装位置，此时，凸台6352抵持锁紧部633以使固位 板632的第一表面6321紧密贴靠内胆11胆壁，如此可以使风机支架63紧固安装在内胆 11上；相反的，在需要将风机支架63从内胆11胆壁上拆卸下来时，吊柱6351于安装 导槽634内向下运动，凸台6352脱离开锁紧部633，风机支架63脱离开其安装位置并 最终从内胆11上取下。
152.参图9d，锁紧部633包括导向斜面6331，该导向斜面6331至第二表面6322的距离 沿所述第三方向逐渐增大，在本实施例中，也即导向斜面6331至第二表面6322的距离 自下而上逐渐增大，如此，在风机支架63向容纳腔10中安装时，凸台6352沿导向斜面 6331竖直运动，以使得固位板632的第一表面6321与内胆11胆壁贴合越来越紧密，并 最终锁紧在内胆11上。
153.优选地，锁紧部633还包括锁紧面6332，锁紧面6632连接于导向斜面6331的上端， 其平行于固位板632，在风机支架63向容纳腔10中安装至其安装位置时，凸台6352在 前端压抵锁紧面6332。
154.进一步地，安装导槽634的宽度沿所述第三方向逐渐减小，在本实施例中，也即安 装导槽634在左右方向的宽度自下而上逐渐减小，这样，在风机支架63向容纳腔10中 安装时，方便吊柱6351顺利进入安装导槽634，并随着吊柱6351沿安装导槽634的运 动而使得风机支架53在左右方向上逐渐准确对位。
155.本实施例的悬吊构件635可拆卸地安装在内胆11胆壁上。优选地，参考图5a，内胆 11的胆壁设置有安装通孔1113；相匹配的，参考图9a和图10，悬吊构件635包括第一 锁夹部6353和第二锁夹部6354，第一锁夹部6353和第二锁夹部6354均沿径向凸伸出 吊柱6351，并且二者沿所述第一方向也即前后方向间隔设置；悬吊构件635固定在安装 通孔1113中，第一锁夹部6353和第二锁夹部6354分立于内胆11胆壁的内外两侧，第 一锁夹部6353和第二锁夹部6354共同夹紧内胆11胆壁，以使得悬吊构件635固定安装 内胆11胆壁上。
156.进一步地，参考图5a，安装通孔1113的孔壁具有缺口11130。相应的，参考图9a， 第一锁夹部6353设置为与缺口11130形状相匹配。悬吊构件635具有拆装位置和锁定位 置：在所述拆装位置和所述锁定位置下，悬吊构件635绕安装通孔1113的中心轴的角度 不同，也即悬吊构件635可以绕安装通孔1113的中心轴旋转以在所述拆装位置和所述锁 定位置之间变化。且于所述拆装位置时，第一锁夹部6353对准缺口11130，其能够通过 安装通孔1113在内胆11胆壁的内外两侧移动；而于所述锁定位置时，第一锁夹部6353 在安装通孔1113的圆周方向上与缺口11130错位，同时，第二锁夹部6353无法穿过安 装通孔1113。
157.这样，在悬吊构件635向内胆11胆壁上安装时，悬吊构件635位于所述拆装位置， 第一锁夹部6353穿过安装通孔1113，直至第一锁夹部6353和第二锁夹部6354分立于 内胆11胆壁的内外两侧，此时，旋转悬吊构件635至所述锁定位置，以使得第一锁夹部 6353与缺口11130错位，第一锁夹部6353和第二锁夹部6354共同夹紧内胆11胆壁。
158.在本实施例中，安装通孔1113的孔壁具有相对设置的两个缺口11130，也即该两个 缺口11130在安装通孔1113的直径两端；与之匹配的，悬吊构件635具有在吊柱6351 的直径两端相对设置的两个第一锁夹部6353。于所述拆装位置时，两个第一锁夹部6353 一一对准
两个缺口11130；而于所述锁定位置时，两个第一锁夹部6353分别位于两个缺 口11130之间的内胆11胆壁处。如此，悬吊构件635可以绕安装通孔1113的中心轴旋 转不等于180
°
的角度，例如可以旋转90
°
，以在所述拆装位置和所述锁定位置之间变 化。
159.进一步地，第二锁夹部6354和第一锁夹部6353沿所述第一方向依次设置，也即， 第一锁夹部6353相对靠后、而第二锁夹部6354相对靠前，第一锁夹部6353位于凸台 6352和第二锁夹部6354之间。相应的，在悬吊构件635安装时，悬吊构件635位于所 述拆装位置(也即第一锁夹部6353对准缺口11130)，凸台6352、吊柱6352以及第一 锁夹部6353自内胆11胆壁的外侧穿过安装通孔1113运动至内胆11胆壁的内侧，而后 悬吊构件635旋转一个锐角、直角或钝角(优选90
°
直角)角度，此时悬吊构件635位 于所述锁定位置，第一锁夹部6353紧密抵持内胆11胆壁的内侧表面、第二锁夹部6354 紧密抵持内胆11胆壁的外侧表面，实现悬吊构件635的安装，安装操作简单方便。当然， 在变化实施例中，也可以是第二锁夹部6354位于凸台6352和第一锁夹部6353之间，如 此则是悬吊构件635从容纳腔10向内胆11胆壁上进行安装。
160.另外，在本实施例中，第二锁夹部6354设置为向四周外展的翅片，优选呈圆环形， 当然不限于此，还可以是矩形环、椭圆环形或其它形状。第二锁夹部6354完全覆盖安装 通孔1113(包括其缺口11130)。这样，通过第二锁夹部6354，一方面如前所述可以配 合第一锁夹部6353来实现悬吊构件635的安装固定，另一方面还可以在内胆11的外侧 遮蔽安装通孔1113，以避免形成保温层13的过程中发泡料通过安装通孔1113溢入容纳 腔10内。
161.进一步地，在一实施方式中，冷柜100还包括位于风机60下方的风机支撑保温垫 72，风机支撑保温垫72固定安装在风机支架63中，在本实施例中，风机支撑保温垫72 固定在风机支架63上，风机支撑保温垫72、风机60以及风机支架63形成风机模组， 所述风机模组在制冷舱10b中整体安装和拆卸，也即，在冷柜100制造过程中，先将风 机支撑保温垫72、风机60以及风机支架63组装成一个整体移动的风机模组，该模组可 以通过风机支架63整体安装至制冷舱10b中，例如，使固位板632贴合前侧壁111的内 侧表面并由上往下插装至蒸发器33和前侧壁111之间，简单方便。
162.风机支撑保温垫72具有送风凹槽720，送风凹槽720和风机支架63的左壁板之间 合围出送风通道，风机支架63的左壁板开设有支架开口636，支架开口636对接侧盖板 42上的辅助送风口421，辅助送风口421通过所述送风通道连通出风口6202。当然，在 变化实施例中，所述送风通道的结构不限于此。
163.在一实施方式中，参图2b，冷柜100还包括设置在制冷舱10b底部的保温垫70，其 一方面可以对蒸发器33和风机60进行支撑，以方便调整蒸发器33和风机60的高度， 进而利于制冷舱10b的化霜排水；再一方面，可以增强制冷舱10b的密封性，避免漏冷， 还可以保证从回风道520返回制冷舱10b中的空气可以尽可能穿过蒸发器33，提升蒸发 器33的换热效率。
164.具体地，保温垫70在前后方向上的宽度大于前包边141和后包边142在前后方向的 间距，这样，可以提升密封效果。在一实施方式中，保温垫70包括分体设置且前后依次 排布的至少两个保温分部，各个所述保温分部在前后方向上的宽度都不大于前包边141 和后包边142在前后方向的间距。如此，在保温垫70向容纳腔10内安装或者自容纳腔 10中拆出时，各个所述保温分部分别装卸，不会受到柜口14的干涉，方便安装和拆卸。
165.在本实施例中，所述保温分部的数目设置为两个，其一为在下方支撑蒸发器33的第 一保温分部71，而风机支撑保温垫72构成另一保温分部。
166.优选地，参图2b和图5b，第一保温分部71的与风机支撑保温垫72相连接的端面 设置有台阶结构710，如此，第一保温分部71和风机支撑保温垫72通过台阶结构710 相连接，方便保温垫70的成型和安装，且利于提升制冷舱10b的密封性，避免蒸发器 33处的换热效率低下。
167.在本实施例中，风机60位于蒸发器33的前方，相应的，第一保温分部71的前端面 设置为台阶结构710。风机支撑保温垫72从上方压持在台阶结构710上，如此，台阶支 撑保温垫72位于台阶结构710前方和上方，在冷柜100安装过程中，先将第一保温分部 71布置在制冷舱10b中，在第一保温分部71上固定接水铝盘711(标号参图5a和图5b) 之后，将蒸发器33安装在接水铝盘711上方，再将台阶支撑保温垫72协同风机60、风 机支架63构成的风机模组整体插置于蒸发器33前方，组装方便快捷。
168.另外，蜗壳62的后部于前后方向上凸伸出风机支撑保温垫72并延伸到第一保温分 部71上方，相对应的，蜗壳62的后部于前后方向上延伸到接水铝盘711的上方，接水 铝盘711自蜗壳62向蒸发器33斜向下延伸，这样，利于风机60上的化霜水通过顺利滴 入接水铝盘711，并沿接水铝盘711向蒸发器33处流动，避免化霜水渗入第一保温分部 71和台阶支撑保温垫72之间的接缝处而进行积蓄。另外，第一保温分部71和台阶支撑 保温垫72的组装关系，可以利于蜗壳62的设置，便于所述风机模组的同步安装。
169.一实施方式中，参图3、5a、11和12，冷柜100包括化霜排水管80、开设在压机仓 侧盖板152上的排水管入口1522、以及固定安装在压机仓120内的蒸发皿84。化霜排水 管80的进水口连通制冷舱10b，并且通过排水管入口1522穿过压机仓侧盖板152延伸 至蒸发皿84内。其中，化霜排水管80的出水口830与压机仓侧盖板152的距离h，不 小于压机仓120在左右方向上的跨度l的3/4。也即，化霜排水管80自压机仓侧盖板152 处进入压机仓120，并延伸至与压机仓侧盖板152相对设置的右壁板124附近排水，如 此，延长了外部热空气通过化霜排水管80进入制冷舱10b的路径，避免外部热量进入 制冷舱10b而造成冷柜100能耗增大，而且化霜排水管80的出水口830远离制冷舱10b， 可以在压机仓120内热空气的作用下，避免冰堵现象的发生，保证化霜水的顺利排放。
170.当然，在压机仓120变化至箱体1左下部的变化实施例中，出水口830则布置在外 箱12的其它壁板(例如左壁板123)附近。
171.进一步地，蒸发皿84包括盒状本体以及自所述盒状本体的底面向上凸伸的液封管 841，化霜排水管80的出水口830向下插入液封管841内。如此，化霜排水管80的化霜 水首先进入液封管841内并盈满液封管841，而后才会外溢至液封管841外部的蒸发皿 84空间中，液封管841和化霜排水管80的出水口830的配合可以实现液封，从而进一 步避免外部热量沿化霜排水管80进入制冷舱10b中去；再者，液封管841处远离制冷舱 10b，且受到压机仓120中高温环境的影响，液封管841处的水也不会结冰，因冰封而影 响后续化霜水的顺利排放。
172.在本实施例中，化霜排水管80自其进水口至其出水口830持续向下延伸，也即在竖 直方向上的高度持续变小，从而利于化霜水的排放，避免化霜水积存在化霜水排水管80 内而造成冰封。
173.内胆11胆壁上开设有排水口81，具体在本实施例中，排水口81开设在台阶侧壁1162 上；化霜排水管80安装在排水口81处，制冷舱10b通过排水口81向化霜排水管80中 排出化霜水。具体地，参图5a和5b，接水铝盘711包括排水导槽7111、位于排水导槽 7111后端的聚水盘7112和位于聚水盘7112右端的出水嘴7113，排水导槽7111自前而 后、以≥5
°
的倾斜角(即与水平面之间的角度)、斜向下延伸，聚水盘7112自左而右 斜向下延伸，出水嘴7113凸伸出排水口81并伸入化霜排水管80内。如此，当制冷舱 10b中满足化霜条件时，所述控制系统控制蒸发器33底部的化霜元件(例如电加热丝) 启动以进行化霜，化霜水被接水铝盘711收集，沿排水导槽7111向后下方流动至聚水盘 7112处，再沿聚水盘7112向右下方流动至出水嘴7113处，而后排入化霜排水管80。当 然，在变化实施例中，接水铝盘711也可以变化为由后向前排水，相应的则风机60调整 至后侧壁112与蒸发器33之间。
174.优选地，化霜排水管80包括相连接的第一排水管82和第二排水管83。第一排水管 82和第二排水管83分体设置，第一排水管82的一端(在本实施例中即为左端)构造出 化霜排水管80的进水口，其安装在排水口81处，具体可通过卡扣结构与内胆11胆壁固 定组装，其另一端(在本实施例中即为右端)插入排水管入口1522内并且延伸至压机仓 120内；第二排水管83至少部分设置成波纹管，化霜排水管80的出水口830由第二排 水管83的一端(在本实施例中即为右端)构建而出，第二排水管83的另一端(在本实 施例中即为左端)在排水管入口1522处与第一排水管82密封相接，具体可通过卡扣方 式紧固连接。如此，通过第一排水管82和第二排水管83的设置，可以方便化霜排水管 80安装，并保证密封性。
175.进一步地，压机仓侧盖板152包括自上而下远离压机仓120倾斜延伸的斜面板1521， 在本实施例中，该斜面板1521向左下方倾斜延伸，排水管入口1522形成在斜面板1521 中，如此，在冷柜100安装时，第一排水管82固定安装在内胆11上，而后携带有第一 排水管82的内胆11向外箱12内安装时，第一排水管82可以自上而下顺利插置于排水 管入口1522中，如此实现第一排水管82随同内胆11的同步安装，组装方便，避免第一 排水管82和压机仓侧盖板152的相互干涉而导致内胆11安装不畅。
176.另外，第一排水管82具有向四周凸伸的压板820，压板820同样自上而下远离压机 仓120倾斜延伸，且其倾斜角度与斜面板1521的倾斜角度相同，如此，压板820贴合斜 面板1521，在内胆11安装在外箱12内之后，于内胆11和压机仓侧盖板152之间进行 发泡形成保温层13时，在发泡料的推挤作用下，压板820可以进一步压紧斜面板1521， 从而增强第一排水管82与压机仓侧盖板152的安装牢固度，也可以避免发泡料沿第一排 水管82与压机仓侧盖板152之间的接缝溢入压机仓120内；另一个角度讲，在方便安装 的情况下，可以使得排水管入口1522开口尺寸与第一排水管82外径基本相同或者略微 大于第一排水管82外径即可，无需排水管入口1522开口尺寸特别大，从而避免出现发 泡过程中通过排水管入口1522溢料的问题，也可以保证压板820的尺寸无需特别大即可 满足安装上的效果优化，节约材料成本。
177.上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非 用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应 包含在本发明的保护范围之内。