一种卧式压缩机储液器支架结构及卧式压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种卧式压缩机储液器的支架结构。


背景技术：

2.卧式压缩机由于泵体高度的限制，如果储液器支架的焊点沿侧壁轴向布置，焊点在储液器筒体的两侧时，会出现前侧与侧壁三点焊焊孔干涉、后侧位位置不够等情况，为了避免上述情况发生，一般采用移动侧壁三点焊焊孔周向位置、泵体后部空间加长等措施。
3.如图1、图2和图3所示，为现有技术中一种卧式压缩机的储液器支架结构的示意图。其中，储液器支架结构8包括弧形支撑部2和连接座1，所述连接座1上设有第一卡箍缺口3。所述连接座1采用点焊方式与所述卧式压缩机5壳体下壳盖圆周9处焊接，将所述连接座1固定在所述卧式压缩机5壳体上。此时，电弧点焊的位置与所述下壳盖圆周焊9附近位置接近，所述圆周焊处9焊料会受点焊时的高温影响，对电弧点焊时的参数设置及手工作业的稳定性依赖度极高，操作要求高，控制难度大。从图1中可以看到，所述第一卡箍缺口3设置于所述连接座1与所述弧形支撑部2中间，为便于此位置卡箍7装配，所述连接座1与所述弧形支撑部2连接处的预留缺口面积大，因此此处受力强度较弱，支架易受力变形，可能导致所述连接座1与所述弧形支撑部2连接处断裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型储液器支架结构，可降低支架焊接在压缩机壳体上的工艺难度，以及提高支架结构的强度。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
6.本发明实施例提供了一种压缩机储液器支架结构，包括：一连接座，所述连接座的底部固定于所述卧式压缩机的侧壁，所述连接座连接所述卧式压缩机的侧面形成所述连接座的中心朝向背离所述压缩机的壳体方向凸起，所述连接座沿所述压缩机的周向延伸；以及一弧形支撑部，连接于连接座的侧面，所述弧形支撑部用于与一弧形卡箍合围箍紧所述储液器。
7.在一些实施例中，所述连接座包括连接座顶部、连接座中部和支臂构成，所述支臂通过所述连接座中部连接至所述连接座顶部，使得所述连接座成为一体式结构。
8.在一些实施例中，所述连接座包括两个所述连接座中部和两个所述支臂，两个所述支臂分别通过所对应的连接座中部连接于所述连接座顶部，所述两个支臂分别向所述弧形支撑部的两侧延伸，以使得所述连接座和所述弧形支撑部组合为y型结构。
9.在一些实施例中，所述弧形支撑部连接于所述连接座顶部的侧面，所述连接座通过所述支臂与所述卧式压缩机的侧壁固定连接。
10.在一些实施例中，所述支臂与所述卧式压缩机的侧壁通过压焊焊接的方式固定连接。
11.在一些实施例中，所述连接座顶部设有第一卡箍缺口，用于所述弧形卡箍的一端
穿设于其中，所述第一卡箍缺口的中轴与所述卧式压缩机的中轴平行。
12.在一些实施例中，所述弧形支撑部的底部设有第二卡箍缺口，供所述弧形卡箍的另一端穿设于其中，所述第二卡箍缺口的中轴与所述卧式压缩机的中轴平行。
13.在一些实施例中，所述连接座中部和所述支臂处连接形成的弯折角为钝角。
14.在一些实施例中，所述弧形支撑部的顶部与所述储液器壳体贴合,以使所述储液器垂直于水平面放置。
15.本发明实施例还提供一种压缩机，包括如权利要求1-9项中任意一项所述的储液器支架结构。
16.本发明获得的技术效果是：本方案中储液器支架结构改为通过连接座沿压缩机周向方向进行连接，可有效避开壳体侧壁上三六点焊的位置和下壳盖的圆周焊位置。此结构在焊接时，降低了工艺上的操作难度，提高了焊接时的工艺精度。在优选的实施例中，所述储液器支架结构的连接座与压缩机的壳体圆弧表面压焊焊接，与壳体侧壁的贴合度更高，更加稳固地支撑储液器，连接座可以预制压焊于压缩机的壳体表面，精度大大提高，并且可以提高储液器支架结构的耐振和抗变形能力。在进一步优选的实施例中，本支架结构将卡箍缺口设置于连接座的顶部，可提高支架结构的耐振和抗变形能力，确保卡箍装配的紧凑性。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
18.图1为现有的储液器支架结构示意图；
19.图2为使用现有储液器支架结构固定储液器在压缩机上的示意图；
20.图3为使用现有储液器支架结构固定储液器在压缩机上的俯视图；
21.图4为本发明实施例1中的储液器支架结构的轴侧图；
22.图5为本发明实施例1中的储液器支架结构的主视图；
23.图6为本发明实施例1中的储液器支架结构的俯视图；
24.图7为本发明实施例1中的储液器支架结构的侧视图；
25.图8为本发明实施例1中的储液器支架结构固定储液器在压缩机上的示意图；
26.图9为本发明实施例1中的储液器支架结构压焊面的示意图。
27.附图标记：
[0028]1ꢀꢀꢀꢀ
现有技术的连接座
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11
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连接座
[0029]2ꢀꢀꢀꢀ
现有技术的弧形支撑部
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12
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连接座顶部
[0030]3ꢀꢀꢀꢀ
现有技术的第一卡箍缺口
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13
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连接座中部
[0031]4ꢀꢀꢀꢀ
现有技术的第二卡箍缺口
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14
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支臂
[0032]5ꢀꢀꢀꢀ
卧式压缩机
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15
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弧形支撑部
[0033]6ꢀꢀꢀꢀ
储液器
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16
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第一卡箍缺口
[0034]7ꢀꢀꢀꢀ
卡箍
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17
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第二卡箍缺口
[0035]8ꢀꢀꢀꢀ
现有技术的储液器支架结构
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18
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连接座顶部
[0036]9ꢀꢀꢀꢀ
下壳盖圆周焊处
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19
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三六点焊位置
[0037]
10
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新型储液器支架结构
具体实施方式
[0038]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0039]
实施例1
[0040]
图4为本实施例中提供的新型储液器支架结构。其包括连接座11和弧形支撑部15。所述连接座11的底部固定于所述卧式压缩机5的侧壁，所述连接座11连接所述卧式压缩机5的侧面形成所述连接座11的中心朝向背离所述压缩机5的壳体方向凸起，所述连接座11沿所述压缩机5的周向延伸。具体地，所述连接座11由一个连接座顶部12、两个连接座中部13和两个支臂14构成。所述支臂14分别通过所对应的连接座中部13连接至所述连接座顶部12，使得所述连接座11成为一体式结构，所述连接座11整体结构呈“几”字型。在所述连接座顶部12有规则形状(如矩形、圆形等)的小孔，此小孔为第一卡箍缺口16，其作用为将弧形卡箍7的一端套设于其中，所述第一卡箍缺口16的中轴与所述卧式压缩机5的中轴平行。此设计有助于改善现有技术中所述连接座1与所述弧形支撑部2连接处卡槽受力薄弱，易受力变形的问题。如图8所示，所述弧形支撑部15连接于所述连接座11的侧面，所述弧形支撑部15用于与一弧形卡箍7合围箍紧所述储液器6。在所述弧形支撑部15的曲率与所述储液器6的侧壁曲率相同，以保证所述弧形支撑部15与所述储液器6更好的贴合。所述弧形支撑部15的底部设有第二卡箍缺口17，供所述弧形卡箍7的另一端穿设于其中，所述第二卡箍缺口17的中轴与所述卧式压缩机5的中轴平行。所述弧形卡箍7通过所述卡箍第一缺口16和所述卡箍第二缺口17，与所述储液器支架8的所述弧形支撑部15合围箍紧所述储液器6。
[0041]
图5为本实施例1中的储液器支架结构的主视图。从图中可以看到，所述两个支臂12分别向所述弧形支撑部15的两侧延伸，以使得所述连接座11和所述弧形支撑部15组合为y型结构。除此之外，可以看到所述支撑部顶部12与所述支撑部中部13连接形成的弯折脚为钝角，此设计为使所述储液器支架8更加稳定地支撑所述储液器，稳固性较优。图6和图7列出了从俯视和侧视角度观看到的新型储液器支架结构的形貌，可进一步了解y型储液器支架结构。
[0042]
图8为本实施例1中的储液器支架结构固定储液罐在压缩机上的示意图。从图中可以看到，所述储液器支架结构10的连接座11上的支臂14沿所述压缩机5侧壁的周向延伸焊接在所述压缩机5的侧壁上，所述弧形支撑部15与所述储液器6侧壁壳体贴合。在该实施例中，所述支臂14压焊焊接于所述压缩机5的圆弧表面，与压缩机5壳体侧壁的贴合度更高，更加稳固地支撑储液器6。所述储液器支架10与所述弧形卡箍7相配合，使得所述储液器6垂直于水平面放置。从图8中还可以看到，所述储液器支架结构10与下壳盖圆周焊9位置处完全避开，所述支架结构10的焊接部不会对下壳盖处圆周焊产生干扰影响。所述储液器支架结构10除可避开下壳盖处圆周焊9位置，也可有效避开侧壁上三六点焊19位置，如图9所示。
[0043]
另外，本发明还具有其他变形的实施例，例如：
[0044]
如在一实施例2中，支臂14与卧式压缩机5的侧壁可以通过螺栓方式固定连接，将会更利于储液器支架结构10的更换。或者如在实施例3中，可增加弧形支撑部15的弧形长度，使弧形支撑部15与储液器6贴合的面积更多，有助于储液器支架结构10对储液器6的固
定。或者如在实施例4中，支臂14的数量可以为一个或多于两个，与所述压缩机5的圆弧表面焊接。所述连接座11和所述弧形支撑部15组合也不限于y型结构，也可以是其他的形状，均属于本发明的保护范围之内。
[0045]
综上所述，该实施例的储液器支架结构具有如下有益效果：
[0046]
本方案中储液器支架结构沿卧式压缩机周向方向焊接在壳壁上，可有效避开下壳盖圆周焊处和上缸盖的三六点焊处，避免对此两部位焊接的影响，减小了支架焊接时的工艺难度，提高焊接时的精度。所述储液器支架结构的连接座可以与压缩机的壳体圆弧表面压焊焊接，与壳体侧壁的贴合度更高，更加稳固地支撑储液器，连接座可以预制压焊于压缩机的壳体表面，精度大大提高，并且可以提高储液器支架结构的耐振和抗变形能力。以及储液器支架结构中穿设弧形卡箍的第一卡箍缺口，从连接座与弧形支架的连接处更改设置于连接座顶部中间，提高了连接座与弧形支架连接处的受力强度，使两处连接部不易受力形变，发生断裂。同时，此结构也提高了支架的稳定性，减小了压缩机整体噪音。
[0047]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
[0048]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。