器具的热交换器的制作方法

文档序号:29563525发布日期:2022-04-09 01:42阅读:63来源:国知局
器具的热交换器的制作方法

1.本公开总体上涉及热交换器,并且更具体地涉及器具的热交换器。


技术实现要素:

2.根据本公开的一个方面,器具包含由多个内壁限定的冷藏室。冷冻室靠近所述冷藏室。压缩机靠近所述冷藏室和所述冷冻室中的至少一个定位。第一蒸发器可操作地联接到所述压缩机。吸入管线将制冷剂从所述第一蒸发器向所述压缩机输送。所述吸入管线具有通常限定内部吸入管线回路和外部吸入管线回路的吸入管线环形部分。毛细管可操作地联接到所述第一蒸发器,并配置为将制冷剂输送到所述蒸发器。所述毛细管接触所述吸入管线环形部分,使得来自所述毛细管的热量被传递到所述吸入管线。
3.根据本公开的另一个方面,器具包含压缩机。蒸发器可操作地联接到所述压缩机。吸入管线可操作地联接到所述蒸发器,并且配置为将制冷剂从所述蒸发器向所述压缩机输送。所述吸入管线具有通常螺旋以形成多个吸入管线回路的吸入管线环形部分。毛细管可操作地联接到所述蒸发器,并配置为将制冷剂输送到所述蒸发器。所述毛细管接触所述吸入管线环形部分,使得来自所述毛细管的热量被传递到所述吸入管线。
4.根据本公开的另一个方面,器具包含压缩机。蒸发器可操作地联接到所述压缩机。吸入管线可操作地联接到所述蒸发器,并且配置为将制冷剂从所述蒸发器向所述压缩机输送。所述吸入管线具有延伸以形成至少一个吸入管线回路的吸入管线环形部分。减压装置热联接到所述吸入管线环形部分,使得来自所述减压装置的热量被传递到所述吸入管线。
5.本领域技术人员将通过参考以下说明书、权利要求书和附图来进一步理解和领会本发明的这些和其他特征、优点和目的。
附图说明
6.图中:
7.图1是本公开的器具的前视图;
8.图2是图1所示器具的机器室后视图;
9.图3是在区域iii截取的图2的机器室的后视图;
10.图4是本公开的器具的制冷循环的示意图;
11.图5是沿线v-v截取的图1的器具的剖视图,示出了蒸发器和联接到蒸发器的吸入管线;
12.图6是在区域vi截取的图5的蒸发器和吸入管线的放大视图;
13.图7是器具的冷藏室的局部前视图,示出了冷藏室的后内壁,该后内壁限定了多个空气循环开口、虚线所示的吸入管线的吸入管线环形部分和虚线所示的毛细管的毛细管环形部分;
14.图8是器具的冷藏室的后部的局部前视图,示出了蒸发器、吸入管线环形部分和毛细管线环形部分;以及
15.图9是本公开的吸入管线环形部分和毛细管线环形部分的前视图。
16.附图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在说明本文所述的原理上。
具体实施方式
17.当前示出的实施例主要在于与器具相关的方法步骤和设备部件的组合。相应地,在适当的情况下,设备部件和方法步骤由附图中的常规符号表示,仅示出了与理解本公开的实施例相关的那些具体细节,以避免用对受益于本文描述的本领域普通技术人员来说显而易见的细节来模糊本公开。此外,说明书和附图中相同的数字代表相同的元件。
18.出于本文描述的目的,术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”及其派生词将涉及如图1中定向的公开内容。除非另有说明,术语“前”应指更接近预期观察者的元件表面,术语“后”应指远离预期观察者的元件表面。然而,应该理解的是,本公开可以采取各种替代方向,除非有明确相反的规定。还应理解的是,附图中所示和以下说明书中所描述的特定装置和工艺,只是所附权利要求中所限定的发明概念的示例性实施例。因此,除非权利要求书另有明确说明,与本文中所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特性不应被视为限制。
19.术语“包含”、“包括(comprises)”、“包括(comprising)”或其任何其他变体旨在涵盖非排他性包含,使得包括元素列表的过程、方法、物品或设备不仅包含那些元素,还可以包含未明确列出的或这种过程、方法、物品或设备固有的其他元素。在没有更多限制的情况下,以“包括
……”
开头的元件不排除在包括元件的过程、方法、物品或设备中存在附加的相同元件。
20.参照图1至图9,标号表示器具。器具10包含由多个内壁14限定的冷藏室12。冷冻室16靠近冷藏室12定位。压缩机18靠近冷藏室12和冷冻室16中的至少一个定位。第一蒸发器20可操作地联接到压缩机18。吸入管线24可操作地联接到第一蒸发器20,并配置为将制冷剂22从第一蒸发器20向压缩机18输送。吸入管线24包含通常限定内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30的吸入管线环形部分26。毛细管32可操作地联接到第一蒸发器20,并配置为将制冷剂22输送到第一蒸发器20。毛细管32配置为接触吸入管线环形部分26,使得来自毛细管32的热量被传递到吸入管线24。
21.参照图1至图5,器具10包含顶部34和与顶部34相对的底部36。前侧38和与前侧38相对的后侧40在顶部34和底部36之间延伸。右侧42和与右侧42相对的左侧44设置在前侧38和后侧40之间,并在顶部34和底部36之间延伸。器具10的外表面46(诸如装饰或面板)可以包括器具10的顶部34、底部36、后侧40、左侧44和/或右侧42。如图1所示,器具10包含冷藏室门48和冷冻室门50。冷藏室门48和冷冻室门50在靠近前侧38处联接到器具10,并且在关闭位置和打开位置之间可操作,如图1中所示。在关闭位置(未示出),冷藏室门48和冷冻室门50的外表面46可以是器具10的前侧38。在图示的实施例中,冷藏室门48提供通向冷藏室12和定位在冷藏室12和冷冻室16之间的子室52的入口。设想了具有不同数量的室和/或门的多种类型的器具。
22.进一步参照图1至图5,冷藏室12定位成比冷冻室16更靠近器具10的顶部34。这样,器具10配置为底部冷冻冷藏器具。冷藏室12由多个内壁14限定。如图1中所示,冷藏室12由靠近器具10的左侧44的第一侧内壁54、与第一侧内壁54相对并靠近器具10的右侧42的第二
侧内壁56、定位在第一侧内壁54和第二侧内壁56之间并通常靠近器具10的后侧40的后内壁58、上内壁60和下内壁62限定,该上内壁从后内壁58向外延伸,位于第一侧内壁54和第二侧内壁56之间,并且通常靠近器具10的顶部34,该下内壁在第一侧内壁54和第二侧内壁56之间延伸,与上内壁60相对。
23.在一些实施方式中,至少一个空气循环开口64可以由限定冷藏室12的多个内壁14中的至少一个限定和/或延伸穿过该多个内壁中的至少一个。例如,在图1中所示的实施例中,多个空气循环开口64由后内壁58限定。空气循环开口64可以通过允许被第一蒸发器风机66推到第一蒸发器20上的空气流入冷藏室12来增强冷藏室12内的空气循环,如本文进一步所述。
24.现在参照图2至图8,器具10包含利用制冷剂回路70的冷却系统68。在制冷剂回路70中,压缩机18通过压缩机出口管线72向冷凝器74供应制冷剂22,如图2和图3中所示以及图4中所示意性示出的。在图2和图3中所示的器具10的实施例中,压缩机18和冷凝器74定位在器具10的机器室76内,该机器室邻近冷冻室16,靠近器具10的底部36和后侧40。冷凝器74与冷凝器风机78配对,在图4中示意性示出,并在图3中的机器室76内示出。冷凝器风机78通过在冷凝器74上输送环境空气流来进一步提高冷凝器74的效率。在冷凝器74内制冷剂22从气体到液体的相变过程中,冷凝器74上的这一额外的空气流促进了额外的热传递(即排热)。
25.接下来,制冷剂22经由导管离开冷凝器74,通过过滤器80,并被提供给阀系统82。在图4的示意图中,阀系统82配置为单个三通阀组件84,该单个三通阀组件配置为引导和/或限制制冷剂22流向第一蒸发器20和/或第二蒸发器86。或者,阀系统82可以配置为两个单向阀组件,用于实现与一个三通阀组件84相同的功能。在器具10为制冷剂回路70内的阀系统82采用双单向阀配置的实施方式中,第一单向阀(未示出)可以布置在第一蒸发器20的上游,第二单向阀(未示出)可以布置在第二蒸发器86的上游。然后可以操作两个单向阀来引导或限制制冷剂22流向第一蒸发器20和第二蒸发器86中的一个或两个。设想了阀系统82的多种配置。
26.从阀系统82通向第一蒸发器20和第二蒸发器86的两个管线都配置有减压装置88。因此,在流经阀系统82之后,流向第一蒸发器20的制冷剂22流经第一减压装置90,并且流向第二蒸发器86的制冷剂22流经第二减压装置92。减压装置88可以是配置为减压的多种装置中的至少一种,包含但不限于毛细管、膨胀阀、孔口节流器、针阀和/或其组合。此外,第一减压装置90和第二减压装置92可各自配置为根据器具10的特定设计和操作需求使制冷剂22经受特定的减压水平。在图7至图9中,第一减压装置90被示出为毛细管32。同样,在图4中,第一减压装置90是毛细管32。
27.当以液态存在的制冷剂22流经第一减压装置90和/或第二减压装置92时,制冷剂22经历压力和温度的显著下降。因此,在流经第一减压装置90和/或第二减压装置92的过程中,大量制冷剂22闪蒸成蒸汽状态。应当理解,制冷剂22可以由制冷工业中使用的一种或多种常规冷却剂组成。例如,制冷剂22可以是r-134a、r-600a或其他公认的用于蒸汽压缩系统的制冷剂。
28.在流经第一减压装置90和第二减压装置92之后,制冷剂22分别进入第一蒸发器20和第二蒸发器86。第一蒸发器20布置成与冷藏室12热连通。如图5和图6中所示,第一蒸发器
20定位在器具10的后侧40和冷藏室12的后内壁58之间,和冷冻室16和器具10的顶部34之间。如图5中所示,第一蒸发器风机66定位在器具10内靠近第一蒸发器20的位置,并配置为将热空气引导到第一蒸发器20上。制冷剂22流过第一蒸发器20冷却了流过第一蒸发器20的热空气。冷却的空气流经由后内壁58限定的空气循环开口64进入冷藏室12,这冷却了冷藏室12。
29.第二蒸发器86与冷冻室16热连通。如图5中所示,第二蒸发器86邻近冷冻室16定位,并且第二蒸发器风机94靠近第二蒸发器86定位。第二蒸发器风机94将热空气引导到第二蒸发器86上。这冷却了空气,进而冷却了与第二蒸发器86热连通的冷冻室16。
30.如图4中所示,第一吸入管线96离开第一蒸发器20,第二吸入管线98离开第二蒸发器86。止回阀100设置在第二吸入管线98上。第一吸入管线96和第二吸入管线98连接在延伸到压缩机18的压缩机入口管线102中。因此,制冷剂22从第一蒸发器20和第二蒸发器86通过第一吸入管线96和第二吸入管线98流入压缩机入口管线102,并返回压缩机18。在各种实施方式中,器具10可以包含控制器,该控制器配置为控制制冷剂回路70中涉及的各种部件(例如,压缩机18、阀系统82等)来操作冷却系统68。
31.现在参照图4至图9,第一吸入管线96和联接到第一蒸发器20的第一减压装置90配置为形成热交换器104,其中来自第一减压装置90的热量被传递到第一吸入管线96。第一吸入管线96包含吸入管线环形部分26。吸入管线环形部分26包含至少一个吸入管线回路105。换句话说,第一吸入管线96配置为延伸使得第一吸入管线96形成至少一个回路。在一些示例中,吸入管线环形部分26通常可以限定多个吸入管线回路105。在一些实施方式中,吸入管线环形部分26通常可以螺旋以形成多个吸入管线回路105。进一步,在一些示例中,吸入管线环形部分26通常可以以逐渐变宽的方式螺旋以产生多个不同尺寸的吸入管线回路105。
32.例如,在图7至图9中所示的实施例中,吸入管线环形部分26通常以逐渐变宽的方式螺旋以形成内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30。如图8所示,第一吸入管线96最初从第一蒸发器20向上延伸。然后,第一吸入管线96转向器具10的左侧44,顺时针循环,并在第一吸入管线96更靠近器具10的前侧38的一侧越过其自身,以形成内部吸入管线回路28。从第一蒸发器20向上延伸到内部吸入管线回路28的起点的第一吸入管线96的部分可以被称为吸入管线直立端106。这样,内部吸入管线回路28从吸入管线直立端106开始延伸,并通过越过吸入管线直立端106而终止。
33.当内部吸入管线回路28越过吸入管线直立端106时,外部吸入管线回路30开始。像内部吸入管线回路28一样,外部吸入管线回路30最初向器具10的左侧44延伸,然后顺时针循环并越过吸入管线直立端106。如图8中所示,外部吸入管线回路30在冷藏室12的前部和吸入管线直立端106之间越过吸入管线直立端106。因为吸入管线环形部分26通常以逐渐变宽的方式螺旋以限定内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30,所以外部吸入管线回路30通常围绕内部吸入管线回路28并在该内部吸入管线回路的外侧形成回路。这样,外部吸入管线回路30比内部吸入管线回路28长,并穿过第一蒸发器20和内部吸入管线回路28之间的吸入管线直立端106。
34.当外部吸入管线回路30越过吸入管线直立端106时,外部吸入管线回路30结束,并且吸入管线末端108开始。如图8中所示,吸入管线末端108沿外部吸入管线回路30的外侧向
器具10的左侧44延伸,然后向上向器具10的顶部34延伸,然后进一步远离外部吸入管线回路30向器具10的左侧44延伸,并向下向器具10的底部36延伸。第一吸入管线96的吸入管线末端108可操作地与压缩机18联接,使得制冷剂22流经第一蒸发器20,进入吸入管线直立端106,通过内部吸入管线回路28,通过外部吸入管线回路30,进入吸入管线末端108,然后到达压缩机18。
35.如图8和图9中所示,内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30包含多个细长部分。例如,内部吸入管线回路28包含从吸入管线直立端106向器具10的左侧44延伸的内部下部110、从内部下部110向器具10的顶部34向上延伸的第一内侧部分112、从第一内侧部分112向器具10的右侧42延伸的内部上部114,以及从内部上部114向器具10的底部36向下延伸的第二内侧部分116。进一步,外部吸入管线回路30包含从吸入管线直立端106向器具10的左侧44延伸的外部下部118、从外部下部118向器具10的顶部34向上延伸的第一外侧部分120、从第一外侧部分120向器具10的右侧42延伸的外部上部122,以及从外部上部122向器具10的底部36向下延伸的第二外侧部分124。
36.如图8和图9中所示,内部上部114和内部下部110可以大致彼此平行,并且第一内侧部分112和第二内侧部分116可以大致彼此平行和/或大致垂直于内部上部114和内部下部110。外部上部122和外部下部118可以大致彼此平行,并且第一外侧部分120和第二外侧部分124可以大致彼此平行和/或大致垂直于外部上部122和外部下部118。进一步,内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30的对应的部分可以大致彼此平行。例如,内部上部114和外部上部122可以大致彼此平行,并且第一内侧部分112和第一外侧部120可以大致彼此平行。
37.仍然参照图7至图9,内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30的细长部分可以经由多个拐角126彼此连接。如图8和图9中所示,多个大致圆形的拐角126连接内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30的部分,并且第一内侧部分112、第二内侧部分116和第一外侧部分120、第二外侧部分124分别比内部下部110、外部下部118和内部上部114、外部上部122长,使得内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30大致呈体育场形状。在图7至图9中所示的内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30的对应的细长部分中,内部上部114和外部上部122彼此最大程度地间隔开。换句话说,内部上部114和外部上部122彼此之间定位的距离分别大于内部下部110和外部下部118、第一内侧部分112和第一外侧部分120以及第二内侧部分116和第二外侧部分124之间的距离。
38.如图5和图6中所示,内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30可以在器具10的前后方向上彼此对齐,使得形成平螺旋线。换句话说,除了第一吸入管线96的圆周之外,内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30可以配置为不向器具10的前侧38或后侧40延伸螺旋。可以设想,在一些示例中,吸入管线环形部分26可以邻近器具10的其他侧(诸如左侧44)定位,并且吸入管线环形部分26可以形成平螺旋线,该平螺旋线形成回路而不向器具10的左侧44或右侧42延伸。设想了多种吸入管线环形部分26的设计。例如,设想了吸入管线环形部分26具有更多或更少的回路、各种回路形状(圆形、矩形、椭圆形等)、以及各种回路尺寸。
39.现在参照图7至图9,第一减压装置90配置为与第一吸入管线96的吸入管线环形部分26一起形成热交换器104。在图7至图9中所示的实施例中,第一减压装置90是毛细管32。
毛细管32可以热联接到和/或接触第一吸入管线96的吸入管线环形部分26,使得热量可以从毛细管32传递到第一吸入管线96。在一些实施例中,毛细管32可以焊接到吸入管线环形部分26。在一些实施例中,毛细管32和吸入管线环形部分26可以通过设置在毛细管32和吸入管线环形部分26周围的乙烯基热收缩管热联接并保持彼此接触。进一步,在一些实施例中,毛细管32和吸入管线环形部分26可以通过粘附到毛细管32和吸入管线环形部分26的铝带热联接并保持彼此接触。在一些示例中,铝带可以大致平行于毛细管32和吸入管线环形部分26的延伸方向延伸。进一步,在一些示例中,铝带可以大致垂直于毛细管32和吸入管线环形部分26的延伸方向延伸,并且缠绕毛细管32和吸入管线环形部分26。毛细管32包含毛细管环形部分128。毛细管环形部分128包含至少一个毛细管回路130。换句话说,毛细管32配置为延伸使得毛细管32形成至少一个回路。在一些示例中,毛细管环形部分128通常可以限定多个毛细管回路130。在一些实施方式中,毛细管环形部分128通常可以螺旋以形成多个毛细管回路130。进一步,在一些示例中,毛细管环形部分128通常可以以逐渐变宽的方式螺旋以形成多个不同尺寸的毛细管回路130。
40.例如,在图7至图9中所示的实施例中,毛细管环形部分128通常以逐渐变宽的方式螺旋以形成内部毛细管回路132和外部毛细管回路134。如图8所示,毛细管直立端136从第一蒸发器20向外延伸。毛细管32从毛细管直立端136向器具10的左侧44延伸,顺时针循环,并越过毛细管直立端136以形成内部毛细管回路132。
41.当内部毛细管回路132越过毛细管直立端136时,外部毛细管回路134开始。像内部毛细管回路132一样,外部毛细管回路134最初向器具10的左侧44延伸,然后顺时针循环并越过毛细管直立端136。因为毛细管环形部分128通常以逐渐变宽的方式螺旋以限定内部毛细管回路132和外部毛细管回路134,所以外部毛细管回路134通常围绕内部毛细管回路132并在该内部毛细管回路的外侧形成回路。这样,外部毛细管回路134比内部毛细管回路132长,并穿过第一蒸发器20和内部毛细管回路132之间的毛细管直立端136。
42.当外部毛细管回路134越过毛细管直立端136时,外部毛细管回路134结束,并且毛细管末端138开始。如图8中所示,毛细管末端138沿外部毛细管回路134的外侧向器具10的左侧44延伸,然后向上向器具10的顶部34延伸,然后进一步远离外部毛细管回路134向器具10的左侧44延伸,并向下向器具10的底部36延伸。
43.如图8和图9中所示,内部毛细管回路132和外部毛细管回路134分别沿内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30延伸,并且通常形成与它们相同的形状。以这种方式沿吸入管线环形部分26延伸的毛细管环形部分128可以允许毛细管环形部分128的大部分与吸入管线环形部分26热联接和/或接触,这可以增加从毛细管32到第一吸入管线96的热传递。吸入管线环形部分26和毛细管环形部分128可以形成有效的热交换器104。
44.现在参照图5至图7,在各种实施方式中,多个内壁14中的至少一个可以定位在冷藏室12和吸入管线环形部分26之间和/或冷藏室12和毛细管环形部分128之间。例如,吸入管线环形部分26和/或毛细管环形部分128可以定位在器具10的后侧40和限定冷藏室12的器具10的后内壁58之间,使得后内壁58定位在冷藏室12和吸入管线环形部分26和/或毛细管环形部分128之间,如图5和图6中所示。
45.在各种实施方式中,第一蒸发器20可以定位在器具10的后内壁58和后侧40之间。在图4中所示的实施例中,吸入管线环形部分26定位在距器具10的顶部34第一距离处,第一
蒸发器20定位在距器具10的顶部34第二距离处,其中第二距离大于第一距离。换句话说,吸入管线环形部分26比第一蒸发器20更靠近器具10的顶部34定位。进一步,如图4中所示,第二蒸发器86定位在距器具10的顶部34第三距离处,其中第三距离大于第二距离。换句话说,第一蒸发器20比第二蒸发器86更靠近器具10的顶部34。
46.在一些实施方式中,吸入管线环形部分26可以邻近器具10的多个内壁14中的至少一个定位,使得由多个内壁14中的至少一个限定的至少一个空气循环开口64可以大致设置在吸入管线环形部分26的内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30之间。进一步,在一些实施方式中,吸入管线环形部分26可以定位成使得内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30大致围绕由多个内壁14中的至少一个限定的至少一个空气循环开口64螺旋。
47.例如,在图7中以虚线示出的吸入管线环形部分26邻近冷藏室12、第一蒸发器20上方、以及限定冷藏室12的后内壁58的后方定位(即,在后内壁58和器具10的后侧40之间)。在图示的实施例中,后内壁58限定了八个空气循环开口64。如图所示,内部吸入管线回路28环绕三个空气循环开口64,外部吸入管线回路30环绕那三个空气循环开口64,另外,环绕定位在内部吸入管线回路28上方的第四空气循环开口64(即,在内部吸入管线回路28和器具10的顶部34之间)。这样,内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30通常围绕三个空气循环开口64螺旋,并且第四空气循环开口64通常设置在内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30之间。特别地,定位在内部吸入管线回路28和外部吸入管线回路30之间的空气循环开口64分别定位在内部吸入管线回路28的内部上部114和外部吸入管线回路30的外部上部122之间。如图所示,内部毛细管回路132和外部毛细管回路134同样环绕至少一个空气循环开口64,并且至少一个空气循环开口64定位在内部毛细管回路132和外部毛细管回路134之间。以这种方式定位吸入管线环形部分26和/或毛细管环形部分128可能是有利的,因为吸入管线环形部分26和/或毛细管环形部分128可能无法通过多个空气循环开口64对于查看冷藏室12的用户可见。
48.本公开可以提供多种附加优势。首先,具有吸入管线环形部分26的第一吸入管线96增加了第一吸入管线96的长度,这增加了热交换器104的长度,这可以增加制冷剂回路70的性能系数。第二,被热联接以形成热交换器104的吸入管线环形部分26和毛细管环形部分128可有助于减少制冷剂回路70内的液体回流问题,该问题可负面影响压缩机寿命并导致冷凝物积聚在第一吸入管线96上。这样,热交换器104可以延长压缩机寿命。第三,吸入管线环形部分26和毛细管环形部分128可以形成热交换器104,与通常用于避免液体回流的其他部件(例如,分液贮存器等)相比,该热交换器节省空间。第四,用于形成热交换器104的吸入管线环形部分26和毛细管环形部分128相对于传统系统可以降低器具10的结构噪声和空气噪声。
49.根据一个方面,器具包含由多个内壁限定的冷藏室。冷冻室靠近冷藏室。压缩机靠近冷藏室和冷冻室中的至少一个定位。第一蒸发器可操作地联接到压缩机。吸入管线将制冷剂从第一蒸发器向压缩机输送。吸入管线具有通常限定内部吸入管线回路和外部吸入管线回路的吸入管线环形部分。毛细管可操作地联接到第一蒸发器,并配置为将制冷剂输送到蒸发器。毛细管接触吸入管线环形部分,使得来自毛细管的热量被传递到吸入管线。
50.根据另一个方面,多个内壁中的至少一个定位在冷藏室和吸入管线环形部分之间,并且多个内壁中的至少一个限定通常设置在内部吸入管线回路和外部吸入管线回路之
间的空气循环开口。
51.根据另一个方面,多个内壁中的至少一个定位在冷藏室和吸入管线环形部分之间,并且多个内壁中的至少一个限定空气循环开口。内部吸入管线回路和外部吸入管线回路通常围绕空气循环开口螺旋。
52.根据另一个方面,器具包含顶部和与顶部相对的底部。冷藏室在冷冻室和顶部之间。
53.根据另一个方面,吸入管线环形部分定位在距顶部第一距离处,第一蒸发器定位在距顶部第二距离处。第二距离大于第一距离。
54.根据另一个方面,器具包含第二蒸发器,该第二蒸发器可操作地联接到压缩机,并靠近距顶部第三距离处的冷冻室定位。第三距离大于第二距离。
55.根据另一个方面,毛细管包含通常以逐渐变宽的方式螺旋以形成内部毛细管回路和外部毛细管回路的毛细管环形部分。毛细管环形部分接触吸入管线环形部分,使得热量从毛细管传递到吸入管线。
56.根据另一个方面,该器具包含压缩机。蒸发器可操作地联接到压缩机。吸入管线可操作地联接到蒸发器,并配置为将制冷剂从蒸发器向压缩机输送。吸入管线具有通常螺旋以形成多个吸入管线回路的吸入管线环形部分。毛细管可操作地联接到蒸发器,并配置为将制冷剂输送到蒸发器。毛细管接触吸入管线环形部分,使得来自毛细管的热量被传递到吸入管线。
57.根据另一个方面,吸入管线环形部分通常以逐渐变宽的方式螺旋以形成内部吸入管线回路和外部吸入管线回路。
58.根据另一个方面,毛细管包含通常螺旋以形成多个毛细管回路的毛细管环形部分。毛细管环形部分接触吸入管线环形部分,使得热量从毛细管传递到吸入管线。
59.根据另一个方面,毛细管环形部分通常以逐渐变宽的方式螺旋以形成内部毛细管回路和外部毛细管回路。
60.根据另一个方面,器具包含顶部、与顶部相对的底部、靠近底部的冷冻室,以及冷冻室和顶部之间的冷藏室。
61.根据另一个方面,吸入管线环形部分定位在距顶部第一距离处,蒸发器定位在距顶部第二距离处。第二距离大于第一距离。
62.根据另一个方面,吸入管线环形部分定位在顶部和冷冻室之间,并且邻近冷藏室。
63.根据另一个方面,器具包含压缩机。蒸发器可操作地联接到压缩机。吸入管线可操作地联接到蒸发器,并且配置为将制冷剂从蒸发器向压缩机输送。吸入管线具有延伸以形成至少一个吸入管线回路的吸入管线环形部分。减压装置热联接到吸入管线环形部分,使得来自减压装置的热量被传递到吸入管线。
64.根据另一个方面,吸入管线环形部分通常螺旋以形成多个吸入管线回路。
65.根据另一个方面,吸入管线环形部分通常以逐渐变宽的方式螺旋以形成内部吸入管线回路和外部吸入管线回路。
66.根据另一个方面,减压装置包含毛细管,该毛细管可操作地联接到蒸发器并配置为将制冷剂输送到蒸发器。毛细管配置为接触吸入管线环形部分,使得来自毛细管的热量被传递到吸入管线。
67.根据另一个方面,减压装置包含毛细管,该毛细管可操作地联接到蒸发器并配置为将制冷剂输送到蒸发器。毛细管具有通常螺旋以形成多个毛细管回路的毛细管环形部分。毛细管环形部分接触吸入管线环形部分,使得热量从毛细管传递到吸入管线。
68.根据另一个方面,减压装置包含毛细管,该毛细管可操作地联接到蒸发器并配置为将制冷剂输送到蒸发器。毛细管具有通常螺旋以形成内部毛细管回路和外部毛细管回路的毛细管环形部分。毛细管环形部分接触吸入管线环形部分,使得热量从毛细管传递到吸入管线。
69.本领域普通技术人员将会理解,所述公开和其他部件的构造不限于任何特定材料。除非本文另有说明,否则本文所公开的本公开的其他示例性实施例可以由多种材料形成。
70.出于本公开的目的,术语“联接”(以其所有的形式,couple/coupling/coupled等)一般是指两个部件直接或间接地(电气的或机械的)相互连接。这种连接在本质上可以是固定的或是可移动的。这种连接可以通过两个部件(电气的或机械的)和任意附加的中间构件实现,这些中间构件彼此一体地或与这两个部件形成为单一的整体。除非另有说明,否则这种连接在本质上可以是永久的,或者可以是可移除的或可释放的。
71.同样重要的是要注意,在示例性实施例中示出的本公开的元件的构造和布置仅仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细描述了本创新的几个实施例,但是阅读本公开的本领域技术人员将容易理解,在实质上不脱离所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多修改是可能的(例如,各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、方向等的变化)。例如,示出为一体地形成的元件可以由多个部分构成,或者示出为多个部分的元件可以一体地形成,界面的操作可以颠倒或者以其他方式变化,结构和/或构件或连接器或系统的其他元件的长度或宽度可以变化,元件之间提供的调整位置的性质或数量可以变化。应当注意,系统的元件和/或组件可以由提供足够强度或耐久性的多种材料中的任意一种、以多种颜色、纹理和组合中的任意一种构成。因此,所有此类修改都旨在被包含在本创新的范围内。在不脱离本创新的精神的情况下,可以对期望的和其他示例性实施例的设计、操作条件和布置进行其他替换、修改、改变和省略。
72.应当理解,所描述的过程中的任何所述过程或步骤可以与其他公开的过程或步骤相结合,以形成本公开范围内的结构。本文公开的示例性结构和过程是出于说明的目的,并且不应解释为限制。
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