用于二氧化碳空气源热泵热水机的油气分离器的制作方法

1.本发明涉及油气分离器技术领域，具体为用于二氧化碳空气源热泵热水机的油气分离器。


背景技术：

2.热泵产品与常规太阳能产品区别较大，常规太阳能产品利用水为介质，必须依靠太阳光的直射或辐射才能达到供热效果，而产品，利用制冷剂吸收空气中的热能和太阳辐射能，并通过压缩机压缩制热后与水交换热量来达到供热效果，因此产品与空调原理相同。所以现在这种热泵源和空调都被广大的顾客朋友所用，热泵源和空调一样，其作用原理是：产品用制冷剂作为媒介，制冷剂汽化温度低，在-40℃即可汽化，故此，它与外界温度存在着温差，冷媒吸收了外界的温度后汽化，通过压缩机压缩制热，变成高温高压气体，再经热交换器与水交换热量后，经膨胀阀释放压力，回到低温低压的液化状态，通过制冷剂的不断循环并与水交换热量，将水罐中的水加热。
3.目前，在较大型的热泵装置中，往往会设置油气分离器。现有的油气分离器通过使得含有气体和润滑液的混合液进入油气分离器，通过加热使得混合液受热，使得混合液内的液态二氧化碳充分气化并分离出的润滑油。该种方式不仅存在分离效果差的同时耗费成本较高，能源浪费较为严重，为此，我们提出用于二氧化碳空气源热泵热水机的油气分离器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于二氧化碳空气源热泵热水机的油气分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于二氧化碳空气源热泵热水机的油气分离器，包括，分离组件，所述分离组件包括外壳，且外壳内腔中央固定有导热内筒，所述外壳底部左右侧均固定有底部架，所述内筒的外壁套设有螺旋形加热件，所述导热内筒的右侧顶部固定插设有相连通的导入管，所述导热内筒的左侧顶部固定插设有相连通的排气管，所述排气管和导入管的另一端均贯穿外壳侧部外壁，所述导热内筒内腔底部固定有承接架，且承接架内壁设置有环形的油气分离层，所述承接架左侧活动插设有相连通的排油管，且排油管另一端依次活动贯穿导热内筒和外壳；供热组件，所述供热组件设置在外壳的外壁。
6.进一步地，所述外壳内且处于导热内筒中心的位置通过轴承竖向转动设置有转轴，且转轴外壁对应导入管和排气管的位置固定套设有随动叶轮，所述转轴外壁且处于随动叶轮下方的位置固定套设有随动盘，且随动盘底部外壁固定有弧形凸部。
7.进一步地，所述导热内筒的内壁且处于随动叶轮下方的位置固定有承接环，所述承接环底部贴合有直径大于承接环的连接环，所述连接环底部贴合有压板，且压板通过顶
部左右侧的支杆与活动环底部固定，所述活动环和压板均活动套设在转轴外壁，所述压板顶部固定有弧形凸部配合的接触柱。
8.进一步地，所述压板的前后侧外壁分别通过滑块与导热内筒前后侧内壁的竖向滑槽配合滑动连接，且滑块底部通过连接弹簧与竖向滑槽底部内壁固定，所述连接环顶部前后侧均固定有t形杆，且t形杆活动贯穿承接环，所述t形杆外壁套设有复位弹簧。
9.进一步地，所述压板的直径大于连接环的内径，所述压板的直径小于连接环的直径，所述连接环的底部左右端均固定有对接柱，所述压板上开设有与对接柱配合的活动孔，所述对接柱远离压板圆心的一侧外壁通过盲孔滑动设置有移动块，且移动块的一端通过弹簧一与盲孔孔底固定，移动块另一端固定有卡柱，所述压板的外壁开设有与卡柱相适配且与活动孔连通的延伸孔。
10.进一步地，延伸孔孔口处固定有承接块，且承接块上左右活动贯穿有抵杆，且抵杆外壁套设有弹簧二，所述抵杆远离卡柱的一端嵌入设置有滚珠，所述承接架顶部左右侧对称设置有与抵杆配合的楔形块。
11.进一步地，所述导热内筒右侧底部固定插设有相连通的互通管，且互通管的另一端贯穿导热内筒右侧顶部，所述互通管底端处于油气分离层下方，所述互通管顶端处于承接环上方，所述互通管内设置有单向阀。
12.进一步地，所述供热组件包括固定在外壳顶部的抽风壳，所述外壳底部开设有相连通的弧形口，且弧形口处于导热内筒的外侧，所述弧形口内设置有相适配的弧形滤网件，所述抽风壳底部内壁环形阵列开设有多组与外壳连通的通气孔，且通气孔处于导热内筒的外侧，所述转轴底端活动贯穿外壳底部并固定套设有与弧形滤网件底部贴合的清洁刷板，所述转轴顶端活动贯穿外壳和抽风壳并固定套设有抽风扇叶。
13.进一步地，所述清洁刷板的一端上下贯穿开设有与转轴适配的活动口，所述清洁刷板的右端活动插设有插杆，且插杆的左端活动贯穿转轴，活动口的左侧内壁开设有与插杆适配的盲孔，所述插杆外壁套设有安装弹簧。
14.进一步地，所述外壳底部固定设置有垫盘，所述垫盘活动套设在转轴外壁，所述垫盘底部固定有传动齿环，所述清洁刷板内左侧开设有安装腔，所述清洁刷板顶部右侧活动插设有驱动杆，且驱动杆外壁顶部固定有与传动齿环啮合的传动齿轮，安装腔内横向转动设置有轴体，所述轴体和驱动杆底部通过蜗齿蜗轮组传动连接，所述轴体外壁左侧套设有偏心摆锤。
15.进一步地，所述抽风壳顶部固定有水箱，且水箱内壁通过支架固定有螺旋导热管一，所述抽风壳顶部设置有相连通的进气管，且进气管内设置有单向阀，进气管贯穿水箱底部并与螺旋导热管一一端连通，所述螺旋导热管一另一端设置有相连通的出气管一，所述水箱顶部通过支架固定有引风壳，且引风壳的左侧固定有发电机，且发电机输出端活动贯穿引风壳并固定套设有扇叶组，所述出气管一的另一端与引风壳连通，所述引风壳的后端设置有相连通的通气管。
16.进一步地，所述排气管的另一端贯穿水箱的左侧外壁底部并与螺旋导热管二一端连通，且螺旋导热管二通过支架固定在螺旋导热管一内侧，所述螺旋导热管二另一端设置有相连通的出气管二，且出气管二另一端贯穿水箱顶部并与过滤装置输入端连接，且过滤装置固定在外壳的左侧外壁，所述水箱的外壁还固定插设有连接进水管和连接排水管。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使得混合液通过导入管进入导热内筒中，在其流动的作用下配合随动叶轮使得转轴转动，同时打开螺旋形加热件对导热内筒进行加热，使得进入的混合液受热进行油气分离，同时在转轴转动时，通过承接架底部的弧形凸部使得活动环带动压板上下往复运动，压板向下同步带动连接环进而将混合液及气体向下压动使其通过油气分离层进一步进行分离处理，压板向下后连接环脱离压板独自向上复位，使得后续压板向上时不会产生向下的吸附力，还使得处于压板上方的气体更好的流动至压板下方，提高油气分离质量，同时转轴转动通过抽风扇叶从下至上流动，加快对导热内筒的加热均匀，同时使得加热后的空气进入螺旋导热管一在水箱内降温后排出，并通过扇叶组转换为动能，通过发电机进行发电，降低本发明的能源消耗，同时使得分离后的气体通过排气管、螺旋导热管二和过滤装置进行降温、过滤处理，保证其排出后的质量，同时水箱收集气体中的热能，进一步降低能源消耗。
附图说明
18.图1为本发明内部结构立体图；图2为本发明分离组件结构剖视立体图；图3为本发明连接环和压板连接处结构立体图；图4为本发明清洁刷板局部结构示意图；图5为本发明图4局部结构剖视图图6为本发明结构仰视立体图；图7为本发明抽风壳局部结构剖视立体图；图8为本发明水箱局部结构剖视立体图。
19.图中：1、分离组件；11、外壳；12、导热内筒；13、底部架；14、转轴；15、导入管；16、排气管；17、随动叶轮；18、承接架；19、油气分离层；110、排油管；111、承接环；112、活动环；113、压板；114、连接环；115、互通管；116、螺旋形加热件；117、清洁刷板；118、随动盘；119、t形杆；120、楔形块；121、对接柱；122、弹簧一；123、抵杆；124、弹簧二；125、插杆、126、安装弹簧；127、垫盘；128、传动齿环；129、传动齿轮；1210、蜗齿蜗轮组；1211、轴体；1212、偏心摆锤；2、供热组件；21、弧形口；22、弧形滤网件；23、抽风壳；24、抽风扇叶；25、水箱；26、连接进水管；27、引风壳；28、螺旋导热管一；29、螺旋导热管二；210、出气管一；211、出气管二；212、过滤装置。
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
请参阅图1-8，本发明提供用于二氧化碳空气源热泵热水机的油气分离器（本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接），包括，分离组件1，分离组件1包括外壳11，外壳11竖截面呈矩形，起到支撑和安装结构的作用，且外壳11内腔中央固定有导热内筒12，导热内筒12内分离油气，外壳11底部左右侧均固定有底部架13，内筒的外壁套设有螺旋形加热件116，螺旋形加热件116可加热，使得导热内筒12内的混合液受热，导热内筒12的右侧顶部固定插设有相连通的导入管15，导入管15与外界输出设备连接，方便使含有气体和润滑油的混合液进入，导热内筒12的左侧顶部固定插设有相连通的排气管16，排气管16用于排出从混合液中分离出的二氧化碳气体，排气管16和导入管15的另一端均贯穿外壳11侧部外壁，导热内筒12内腔底部固定有承接架18，且承接架18内壁设置有环形的油气分离层19，承接架18由外环和内环构成，油气分离层19固定在外环和内环之间，油气分离层19使得气体可通过油气分离层19，使得润滑油残留在其表面，实现进一步的油气分离，承接架18左侧活动插设有相连通的排油管110，排油管110、排气管16和导入管15内均设置有阀体，排油管110用于排除分离出的润滑油，其另一端可与压缩机的回油口连接，且排油管110另一端依次活动贯穿导热内筒12和外壳11；供热组件2，供热组件2设置在外壳11的外壁。
23.请参阅图1-2，外壳11内且处于导热内筒12中心的位置通过轴承竖向转动设置有转轴14，且转轴14外壁对应导入管15和排气管16的位置固定套设有随动叶轮17，随着混合液从导入管15进入，使得随动叶轮17发生转动，转轴14外壁且处于随动叶轮17下方的位置固定套设有随动盘118，随动盘118跟随着转轴14转动，且随动盘118底部外壁固定有弧形凸部（图中未使出），用于往复接触接触杆，使得活动环112向下移动；请参阅图1-2，导热内筒12的内壁且处于随动叶轮17下方的位置固定有承接环111，限制连接环114的位置，承接环111底部贴合有直径大于承接环111的连接环114，连接环114随压板113向下时，可压动处于压板113下方的混合液及分离出的气体向下，使得混合液及分离出的气体通过油气分离层19进一步进行分离，连接环114底部贴合有压板113，且压板113通过顶部左右侧的支杆与活动环112底部固定，活动环112和压板113均活动套设在转轴14外壁，活动环112和压板113可在转轴14外壁上下移动，不会受到转轴14转动干涉，压板113顶部固定有弧形凸部配合的接触柱，接触柱的顶端嵌设有滚珠和弧形凸部配合，使得活动环112进行上下往复运动；请参阅图1-2，压板113的前后侧外壁分别通过滑块（图中未示出）与导热内筒12前后侧内壁的竖向滑槽（图中未示出）配合滑动连接，且滑块底部通过连接弹簧（图中未示出）与竖向滑槽底部内壁固定，使得活动环112进行上下往复运动，连接环114顶部前后侧均固定有t形杆119，且t形杆119活动贯穿承接环111，t形杆119外壁套设有复位弹簧，复位弹簧一端与t形杆119外壁顶部固定，另一端与连接环114顶部固定，在对接柱121脱离压板113时，使得连接环114向上复位；请参阅图1-3，压板113的直径大于连接环114的内径，压板113的直径小于连接环114的直径，连接环114的底部左右端均固定有对接柱121，压板113上开设有与对接柱121配合的活动孔，对接柱121远离压板113圆心的一侧外壁通过盲孔滑动设置有移动块，移动块可在盲孔内移动，且移动块的一端通过弹簧一122与盲孔孔底固定，对接柱121插入活动孔，当卡柱对应延伸孔时，在弹簧一122的作用下，卡柱弹入延伸孔内，移动块另一端固定有卡柱，压板113的外壁开设有与卡柱相适配且与活动孔连通的延伸孔，对接后，使得压板113带
动连接环114向下，连接环114的圆周外壁套设与导热内筒12内壁贴合的密封圈，起到向下压动的作用；请参阅图1-3，延伸孔孔口处固定有承接块，且承接块上左右活动贯穿有抵杆123，卡柱弹入延伸孔内，使得抵杆123向外侧移动，且抵杆123外壁套设有弹簧二124，弹簧二124一端与承接块固定，另一端与抵杆123外端固定，抵杆123远离卡柱的一端嵌入设置有滚珠，承接架18顶部左右侧对称设置有与抵杆123配合的楔形块120，楔形块120竖截面呈直角三角形，随着压板113向下至最低点，在楔形块120的作用下，抵杆123向内将卡柱压入活动孔，从而使得连接环114脱离压板113独自向上复位；请参阅图1-3，导热内筒12右侧底部固定插设有相连通的互通管115，使得经过油气分离层19的气体通过互通管115再次循环至上方，且互通管115的另一端贯穿导热内筒12右侧顶部，互通管115底端处于油气分离层19下方，互通管115顶端处于承接环111上方，互通管115内设置有单向阀，单向阀属于现有技术，使得油气分离层19上方的气体不会通过互通管115进入油气分离层19下方位置。
24.实施例2请参阅图4-8，供热组件2包括固定在外壳11顶部的抽风壳23，抽风壳23横截面呈圆形，外壳11底部开设有相连通的弧形口21，且弧形口21处于导热内筒12的外侧，使得抽入的气体沿着导热内筒12外侧向上，弧形口21内设置有相适配的弧形滤网件22，避免外界空气中的灰尘等进入，抽风壳23底部内壁环形阵列开设有多组与外壳11连通的通气孔，方便使得加热的气体进入抽风壳23，且通气孔处于导热内筒12的外侧，转轴14底端活动贯穿外壳11底部并固定套设有与弧形滤网件22底部贴合的清洁刷板117，转轴14转动时还带动清洁刷板117对弧形滤网件22出进行清洁，避免该处堵塞，干涉正常的进入空气，转轴14顶端活动贯穿外壳11和抽风壳23并固定套设有抽风扇叶24，转轴14转动使得抽风扇叶24转动，进而使得外界空气从下至上流动，配合螺旋形加热件116使得导热内筒12均匀受热；请参阅图4-8，清洁刷板117的一端上下贯穿开设有与转轴14适配的活动口，清洁刷板117的右端活动插设有插杆125，插杆125呈t形，且插杆125的左端活动贯穿转轴14，活动口的左侧内壁开设有与插杆125适配的盲孔，插杆125外壁套设有安装弹簧126，安装弹簧126一端与插杆125右端固定，另一端与清洁刷板117连接，方便拆卸清洁刷板117进行更换；请参阅图4-8，外壳11底部固定设置有垫盘127，垫盘127活动套设在转轴14外壁，垫盘127不随着转轴14转动，垫盘127底部固定有传动齿环128，清洁刷板117内左侧开设有安装腔，清洁刷板117顶部右侧活动插设有驱动杆，驱动杆与清洁刷板117的连接处设置有轴承，且驱动杆外壁顶部固定有与传动齿环128啮合的传动齿轮129，随着转轴14转动，进而驱动杆使得传动齿轮随着传动齿环128进行圆周运动，进而传动齿轮129转动，安装腔内横向转动设置有轴体1211，轴体1211和驱动杆底部通过蜗齿蜗轮组1210传动连接，蜗齿蜗轮组1210由蜗轮和蜗齿啮合组成，使得驱动杆带动轴体1211转动，轴体1211外壁左侧套设有偏心摆锤1212，轴体1211转动使得偏心摆锤1212转动，进而使得清洁刷板117产生震动，提高其清刷质量。
25.请参阅图4-8，抽风壳23顶部固定有水箱25，水箱25内放置有适量的降温介质，该降温介质可以为纯净水，且水箱25内壁通过支架固定有螺旋导热管一28，螺旋导热管一28使得热空气均匀传递热量给水箱25内的降温介质，使得排出后空气热量不会过高，抽风壳
23顶部设置有相连通的进气管，且进气管内设置有单向阀，使得外界空气不从该处进入，进气管贯穿水箱25底部并与螺旋导热管一28一端连通，螺旋导热管一28另一端设置有相连通的出气管一210，水箱25顶部通过支架固定有引风壳27，且引风壳27的左侧固定有发电机，发电机电性连接外界蓄电池，可通过蓄电池为本发明中的部分电器元件供电，且发电机输出端活动贯穿引风壳27并固定套设有扇叶组，降温后的空气通过出气管一210进入引风壳27使得扇叶组转动，进而使得发电机发电，属于现有技术，在此不另做详述，出气管一210的另一端与引风壳27连通，引风壳27的后端设置有相连通的通气管，用于排出空气；请参阅图4-8，排气管16的另一端贯穿水箱25的左侧外壁底部并与螺旋导热管二29一端连通，从混合液中分离出的二氧化碳气体经过排气管16进入螺旋导热管二29，且螺旋导热管二29通过支架固定在螺旋导热管一28内侧，螺旋导热管二29另一端设置有相连通的出气管二211，分离出的二氧化碳气体在螺旋导热管二29内流动降温后通过出气管二211进入过滤装置212，且出气管二211另一端贯穿水箱25顶部并与过滤装置212输入端连接，且过滤装置212固定在外壳11的左侧外壁，过滤装置212属于技术，对降温后的分离出的二氧化碳气体进行过滤，避免对外界环境造成影响，水箱25的外壁还固定插设有连接进水管26和连接排水管，连接进水管26和连接排水管内均带有阀体，方便使用水箱25内被加热的水或向内部加水。
26.其余结构与实施例1相同本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。