1.本发明涉及一种降温处理设备，尤其涉及一种局部零件降温处理设备。
背景技术：
2.零件是指用来装配成机器的单个制件，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，零件是机械制造过程中的基本单元，零件在制作出来时，其表面温度通常较高，因此需要对零件进行降温工作，目前都是直接使用水枪将水喷在零件的表面进行降温，此方式降温效率不高，且较为浪费水资源。
3.因此需要设计出一种对零件降温效果好的局部零件降温处理设备。
技术实现要素：
4.为了克服直接使用水枪将水喷在零件的表面进行降温效率不高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种对零件降温效果好的局部零件降温处理设备。
5.一种局部零件降温处理设备，包括有外壳、支撑板、第一支撑架、装料框、盖子、降温机构和抖动机构，外壳内底部设有支撑板，支撑板顶部设有第一支撑架，第一支撑架顶部设有装料框，装料框一侧滑动式设有盖子，外壳与支撑板之间连接有降温机构，降温机构和支撑板之间设有抖动机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，降温机构包括有电机、第一齿轮、第二支撑架、旋转架、第二齿轮、水管、喷头和挡板，外壳内底部一侧设有电机，电机输出轴连接有第一齿轮，外壳内底部设有第二支撑架，第二支撑架上转动式设有旋转架，旋转架一侧设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，旋转架顶部设有水管，水管上两侧均设有喷头，支撑板顶部两侧均设有挡板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，抖动机构包括有齿条、支架、转轴、第三齿轮、凸轮、第一滑轨和第一弹簧，支撑板顶部两侧均设有支架，支架一侧均转动式设有转轴，转轴外侧均设有第三齿轮，转轴内侧均设有凸轮，凸轮与盖子配合，装料框内底部设有第一滑轨，盖子与第一滑轨滑动式配合，盖子与第一滑轨之间连接有第一弹簧，水管两侧均设有齿条，齿条与第三齿轮配合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有减震机构，减震机构包括有第一固定板、放置框和过滤网，装料框内放置有放置框，放置框底部设有过滤网，放置框与装料框之间放置有第一固定板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定机构，固定机构包括有第二固定板、卡杆、转板、活动杆和第二滑轨，盖子底部两侧均对称设有第二固定板，两侧的第二固定板之间均连接有卡杆，卡杆上均转动式设有转板，转板一侧转动式设有活动杆，装料框两侧均对称设有第二滑轨，活动杆与相邻的第二滑轨滑动式配合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，凸轮为橡胶轮。
11.本发明达到了的效果：通过设置的降温机构将零件放好后便可对零件进行降温工
作；通过设置的抖动机构可减少零件降温的时间；通过设置的减震机构可使降温效果更好。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图。
13.图2为本发明的部分立体结构示意图。
14.图3为本发明的降温机构立体结构示意图。
15.图4为本发明的抖动机构第一种部分立体结构示意图。
16.图5为本发明的抖动机构第二种部分立体结构示意图。
17.图6为本发明的减震机构立体结构示意图。
18.图7为本发明的固定机构第一种部分立体结构示意图。
19.图8为本发明的固定机构第二种部分立体结构示意图。
20.图中标记为：1-外壳，2-支撑板，3-第一支撑架，4-装料框，5-盖子，6-降温机构，61-电机，62-第一齿轮，63-第二支撑架，64-旋转架，65-第二齿轮，66-水管，67-喷头，68-挡板，7-抖动机构，71-齿条，72-支架，73-转轴，74-第三齿轮，75-凸轮，76-第一滑轨，77-第一弹簧，8-减震机构，81-第一固定板，82-放置框，83-过滤网，9-固定机构，91-第二固定板，92-卡杆，93-转板，94-活动杆，96-第二滑轨。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
22.实施例1一种局部零件降温处理设备，如图1-8所示，包括有外壳1、支撑板2、第一支撑架3、装料框4、盖子5、降温机构6和抖动机构7，外壳1内底部设有支撑板2，支撑板2顶部设有第一支撑架3，第一支撑架3顶部设有装料框4，装料框4上侧滑动式设有盖子5，外壳1与支撑板2之间连接有降温机构6，降温机构6和支撑板2之间设有抖动机构7。
23.降温机构6包括有电机61、第一齿轮62、第二支撑架63、旋转架64、第二齿轮65、水管66、喷头67和挡板68，外壳1内底部左侧设有电机61，电机61输出轴连接有第一齿轮62，外壳1内底部设有第二支撑架63，第二支撑架63上转动式设有旋转架64，旋转架64下侧设有第二齿轮65，第二齿轮65与第一齿轮62啮合，旋转架64顶部设有水管66，水管66上左右两侧均设有喷头67，支撑板2顶部左右两侧均设有挡板68。
24.抖动机构7包括有齿条71、支架72、转轴73、第三齿轮74、凸轮75、第一滑轨76和第一弹簧77，支撑板2顶部左右两侧均设有支架72，支架72上侧均转动式设有转轴73，转轴73外侧均设有第三齿轮74，转轴73内侧均设有凸轮75，凸轮75与盖子5配合，装料框4内底部设有第一滑轨76，盖子5与第一滑轨76滑动式配合，盖子5与第一滑轨76之间连接有第一弹簧77，水管66左右两侧均设有齿条71，齿条71与第三齿轮74配合。
25.当需要对生产出来的零件进行降温，使其快速成型时，工作人员可先将水管66接上外接水源，随后打开盖子5，便可将零件倒入装料框4内，再将盖子5盖回装料框4，水便可经水管66和喷头67喷出，喷在装料框4的外壁，如此可使装料框4的温度降低，进而可对装料框4内的零件进行降温，同时工作人员可启动电机61工作，电机61输出轴转动带动第一齿轮62转动，第一齿轮62转动通过第二齿轮65带动旋转架64转动，旋转架64转动带动水管66和
喷头67转动，喷头67转动便可以装料框4的中心点做圆周运动，从而可使水喷在装料框4的外壁多处，当喷头67处于挡板68前侧时，喷出的水便可被挡板68挡住，进而防止水喷在凸轮75上，水管66转动带动齿条71转动，当齿条71转动至与第三齿轮74啮合时继续转动，从而带动第三齿轮74转动，第三齿轮74转动通过转轴73带动凸轮75转动，当凸轮75的凸处逐渐转动至与盖子5接触且继续转动时，带动盖子5向上移动，第一弹簧77被拉伸，当齿条71转动至与第三齿轮74脱离后，在重力的作用下可使凸轮75反向转动复位，当凸轮75的凸处逐渐转动至与盖子5远离时，在第一弹簧77的作用下盖子5向下移动复位，盖子5向上移动便可使外部空气进入装料框4内，装料框4内的热气便可散出，如此可加速零件的降温工作，当零件降温完毕后，便可停止电机61工作，工作人员可断开外接水源，从而喷头67不再喷水，工作人员便可再次打开盖子5，取出装料框4内的降温好的零件即可。
26.还包括有减震机构8，减震机构8包括有第一固定板81、放置框82和过滤网83，装料框4内放置有放置框82，放置框82底部设有过滤网83，放置框82与装料框4之间放置有第一固定板81。
27.工作人员可先打开盖子5，将放置框82放入装料框4内，再将第一固定板81放在放置框82和装料框4之间，以此便可对放置框82的位置进行固定，随后便可将待降温的零件放在放置框82内，零件便会处于过滤网83上，在进行降温工作时，此时零件与装料框4底部之间存在一定距离，从而使盖子5打开时，更好的进行外部空气的流通，同时便于进行散热，进而使降温效果更好，降温完毕后便可取下第一固定板81，再将放置框82取出，随后取出放置框82内的零件即可。
28.还包括有固定机构9，固定机构9包括有第二固定板91、卡杆92、转板93、活动杆94和第二滑轨96，盖子5底部前后两侧均左右对称设有第二固定板91，前后两侧的第二固定板91之间均连接有卡杆92，卡杆92上均转动式设有转板93，转板93下侧转动式设有活动杆94，装料框4前后两侧均左右对称设有第二滑轨96，活动杆94与相邻的第二滑轨96滑动式配合。
29.在盖子5向上移动时，带动第二固定板91和卡杆92向上移动，卡杆92向上移动带动转板93发生略微转动同时向上移动，转板93向上移动带动活动杆94在第二滑轨96内向上移动，第二滑轨96便可对活动杆94的移动起导向作用，从而可使盖子5在移动时更为稳定，盖子5向下移动后，带动第二固定板91和卡杆92向下移动，从而带动转板93转动复位同时向下移动复位，从而使活动杆94向下移动复位。
30.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。