1.本发明涉及食品保鲜及贮存技术领域，尤其涉及一种二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜及气调方法。
背景技术：2.现有食品保鲜及贮存，主要解决的问题是贮存的温度调节。随着人们生活水平的提高、生活节奏的加快，越来越多的人开始关注食材的品质和安全，并对食材的营养价值和风味口感提出了更高的要求。食材贮存时的温度控制、贮藏时的气体组分、湿度等均与食材的营养价值和口感有直接关联。冰冻时的瞬冷可使食材基本保持原味，瞬冷可保证食材的营养无流失，这也是气调冷链技术所追求的。
3.因此，针对上述现有技术中所存在的技术缺陷，有必要开发一种节能、环保、食材低温瞬冷、载冷剂为微氧的惰性气体载冷剂的气调制冷系统和方法及气调冰柜。
技术实现要素：4.本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜及气调方法。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明的第一个方面是提供一种二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜，包括冷藏柜，所述冷藏柜内包括：
7.导流板，所述导流板设置于所述冷藏柜的内部，其内腔形成的贮物空间与其外侧壁及所述冷藏柜内壁之间形成循环的气流通道；
8.轴流风扇，所述轴流风扇设置于所述冷藏柜的顶部，且其风口向下朝向所述导流板顶部的开口；
9.换热器，所述换热器设置于所述轴流风扇与所述导流板顶部的弧形开口之间，且其内通入气态低温二氧化碳作为制冷剂；
10.氮气进气口，所述氮气进气口设置于所述冷藏柜顶部，且位于所述轴流风扇一侧位置，以通入含有微量氧气的氮气作为载冷剂；
11.氮气排气口，所述氮气排气口设置于所述冷藏柜侧壁位置的气流通道内，以排出部分循环流经食材表面的载冷剂。
12.进一步地，所述导流板的内侧端设置于所述冷藏柜的两侧壁，顶部设置为向内弯曲的弧形开口。
13.进一步地，所述氮气进气口与所述氮气排气口在所述冷藏柜内呈对角布置。
14.进一步地，所述冷藏柜内还包括：
15.水蒸气入口，所述水蒸气入口设置于所述冷藏柜的顶部，且位于所述轴流风扇的一侧位置；
16.其中，所述水蒸气入口用于所述冷藏柜内贮藏温度大于0℃时通入水蒸气增加湿
度。
17.进一步优选地，所述冷藏柜内还包括：
18.排水口，所述排水口设置于所述冷藏柜的底部；
19.其中，所述排水口用于排出所述冷藏柜底部积聚的冷凝水。
20.进一步地，所述冷藏柜内还包括：
21.第一风温传感器，所述第一风温传感器置于所述导流板的顶部入口处；
22.第二风温传感器，所述第二风温传感器设置于所述导流板的下部出风口处。
23.进一步地，所述冷藏柜内还包括：
24.贮物格，所述贮物格为若干个，分别设置于所述导流板的内腔；
25.其中，所述贮物格用于置放待保鲜及冷冻冷藏的食材，且至少部分所述贮物格上开设有用于载冷剂流通的通孔。
26.进一步地，还包括：
27.co2增压机，所述co2增压机的出口通过管道经风冷换热器和节流膨胀阀连接所述换热器；
28.其中，所述co2增压机出口输出的高压高温二氧化碳制冷剂经所述风冷换热器降温转换为高压常温二氧化碳制冷剂，以及
29.所述风冷换热器出口的高压常温二氧化碳制冷剂经节流膨胀阀转为低温中压气态二氧化碳制冷剂后输送至所述换热器。
30.进一步地，还包括：
31.制氮机，所述制氮机通过管道连接所述氮气进气口；
32.其中，所述制氮机用于分离空气中的氧气，以向所述冷藏柜提供含有微量氧气的以氮气为主的混合气体作为载冷剂。
33.进一步地，还包括：
34.加湿器，所述加湿器通过管道连接所述冷藏柜顶部的水蒸气入口；
35.其中，所述加湿器用于向所述冷藏柜内通入水蒸气以增加湿度。
36.进一步地，还包括：
37.气体净化机，所述气体净化机通过管道连接所述冷藏柜侧壁上的氮气排气口；
38.其中，所述气体净化机用于对所述氮气排气口排出的气体进行杀菌及除异味后排入室内空间。
39.进一步地，所述冷藏柜至少为两个，且呈并联布置；
40.其中，并联布置的所述冷藏柜共用一套增压机、制氮机、加湿器和气体净化机。
41.本发明的第二个方面是提供一种如上述所述气调冰柜的二氧化碳制冷剂制冷氮气保鲜气调方法，包括如下步骤：
42.s1，启动co2增压机输出高压高温二氧化碳制冷剂，高压高温二氧化碳制冷剂经风冷换热器降温为高压常温二氧化碳制冷剂，高压常温二氧化碳制冷剂经节流膨胀阀利用jt效应转化为中压低温的气态二氧化碳制冷剂，并输送至换热器；
43.s2，启动制氮机分离空气，从空气中制备含量为90-99％的氮气混合气体作为载冷剂，载冷剂通过氮气进气口输送至冷藏柜内；
44.s3，启动轴流风扇，轴流风扇吹动载冷剂与在换热器内流过的中压低温的气态二
氧化碳制冷剂在换热器外表面换热完成制冷，将载冷剂转化为低温载冷剂；
45.s4，经换热器外表面换热降温后的低温的氮气载冷剂到达设定温度后，于轴流风扇的作用下在冷藏柜内沿气流通道循环流动，以对冷藏柜的食材进行保鲜及冷冻冷藏；
46.s5，流经换热器内的中压低温的气态二氧化碳制冷剂对其外表面流经的载冷剂换热完成制冷后，升温转化为中压常温的二氧化碳制冷剂并输送至co2增压机入口进行循环利用。
47.进一步地，所述气调方法包括如下运行程序：
48.(一)冷藏程序：
49.a.设定冷藏温度为3℃或食材所需要的冷藏温度，控制换热器内二氧化碳制冷剂的显热换热量，向冷藏柜内通入第一风温传感器测量温度为2℃或比食材所需要的冷藏温度低1℃的氮气载冷剂；
50.b.当第二风温传感器测量温度大于4℃或比食材所需要的冷藏温度高1℃时增加载冷剂氮气循环风量，以保持冷藏柜内的食材在设定温度的
±
1℃内，以及通入水蒸气加湿；
51.(二)冷冻程序：
52.a.控制换热器内二氧化碳制冷剂的显热换热量，保持冷藏柜内第一风温传感器测量温度为2℃，调节轴流风扇转速保持第二风温传感器的测量温度在3至5℃内，在此温度保持0.5至1小时；
53.b.在步骤a温度保持0.5至1小时后，将第一风温传感器温度设定为-25℃，保持第二风温传感器的温度在-20至-23℃内，在此温度保持0.5小时；
54.c.在步骤b保持0.5小时后，将第一风温传感器温度设定为-42℃，并在-42℃至-38℃间长期运行。
55.(三)解冻程序：
56.a.控制换热器内二氧化碳制冷剂的显热换热量，保持冷藏柜内第一风温传感器温度为-1℃，调节轴流风扇转速保持第二风温传感器的温度在-5至-3℃间，在此温度保持二小时；
57.b.在步骤a温度保持达二小时后，将第一风温传感器温度设定为10℃，调节轴流风扇转速保持第二风温传感器的温度在5至8℃间，在此温度保持二小时，二小时后开门取出食材。
58.进一步地，在冷藏程序时，第一风温传感器控制换热器内二氧化碳制冷剂的显热换热量，使得第一风温传感器测量的载冷剂温度在设定值上；调节轴流风扇转速，保证第二风温传感器测量的载冷剂温度在设定范围内。
59.进一步地，在冰冻程序时，由设置在换热器下方的第一风温传感器控制二氧化碳制冷剂的显热换热量，使得第一风温传感器测量的温度在4至15℃的一个设定温度点，同时调节轴流风扇转速保证第二风温传感器测量的温度与第一风温传感器的温差在3℃范围内，保持10至120分钟均温；
60.到达均温时间后，调整第一风温传感器测量的温度设定为-25℃，第二风温传感器温度设定为-20℃至-23℃，均温30分钟，用以使食材整体全部都快速通过冰晶区，然后转入冷藏程序。
61.本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
62.本发明采用二氧化碳为制冷剂，采用含有一定微量氧气的氮气为载冷剂，通过控制风速及制冷剂的冷量和合理的风道及温度测控系统进行精准控温，从而向冷藏柜内通入适宜温度的氮气载冷剂，实现最佳的食材气调环境；且通过向冷藏柜内通入水蒸气，用于贮藏温度大于0℃时以向其内通入水蒸气增加湿度；该气调冰柜可在含微量氧气的载冷剂氮气作用下，在-50度至室温的温度范围内完成食材的保鲜冷藏，同时高焓值的二氧化碳气态冷媒制冷剂及系统可使食材快速通过冰晶区，保证食材的新鲜及延长保鲜期。
附图说明
63.图1为本发明一种二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜的整体结构示意图；
64.图2为本发明一种二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜的内部结构示意图；
65.图3为本发明一种二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜中二氧化碳制冷剂在换热器中的显热换热原理框架图；
66.图4为本发明一种二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜多组并联使用的结构示意图；
67.图5为本发明一种二氧化碳制冷剂制冷氮气保鲜气调方法的流程示意图；
68.其中，各附图标记为：
69.100-冷藏柜，101-导流板，102-轴流风扇，103-换热器，104-氮气进气口， 105-氮气排气口，106-水蒸气入口，107-排水口，108-第一风温传感器，109-第二风温传感器，110-贮物格；200-co2增压机；300-制氮机；400-加湿器；500
‑ꢀ
气体净化机；600-贮水罐；700-回水罐。
具体实施方式
70.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
71.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.如图1所示，提供一种二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜，包括冷藏柜 100和外设辅助设备，该外设辅助设备至少包括co2增压机200及设置于co2增压机200出口的风冷换热器和节流调节阀、制氮机300，其核心方案是以二氧化碳为制冷剂，以含有一定微量氧气的氮气为载冷剂，用于对食材进行保鲜及冷冻冷藏。所述冷藏柜100作为该气调冰柜的主体设备，所述co2增压机200用于向冷藏柜100提供二氧化碳制冷剂，所述制氮机300用于向冷藏柜100提供氮气载冷剂。
73.如图2所示，所述冷藏柜100内主要设置有导流板101、轴流风扇102、换热器103、氮气进气口104和氮气排气口105。具体地：
74.所述导流板101设置于所述冷藏柜100的内部，其内腔形成的贮物空间与其外侧壁及所述冷藏柜100内壁之间形成循环的气流通道，气流通道是氮气载冷剂在所述冷藏柜100内的循环路径，也就是该气流通道由导流板101内腔和外腔构成的循环空间，导流板101内腔的前侧开口作为冰柜的取放口。导流板101内腔的顶部和底部开口，分别连通外腔的顶部
和底部空间。
75.所述导流板101的内腔主要由两侧的导流板及冷藏柜100的前后壁围设而成，既用作贮物空间，也作为气流通道的一部分，该外腔是导流板101与冷藏柜 100两侧壁之间的间隔空间，仅作为气流通道的一部分，不作为贮物空间。
76.所述轴流风扇102作为所述冷藏柜100内设置的气流驱动设备，其设置于所述冷藏柜100的顶部，且其风口向下朝向所述导流板101顶部的开口，用于将通入氮气载冷剂吹向下方的换热器103，以及将通过气流通道的循环的氮气载冷剂再次吹向下方的换热器103，实现氮气载冷剂的保鲜冷藏及循环再利用。
77.所述换热器103直接设置在冷藏柜100内，通过管道连接外设的所述co2增压机200，通过co2增压机200及出口处设置的风冷换热器及节流调节阀向冷藏柜100提供二氧化碳制冷剂。作为二氧化碳制冷剂和氮气载冷剂热量交换设备，所述换热器103设置于所述轴流风扇102与所述导流板101顶部的弧形开口之间，且其内通入低温二氧化碳作为制冷剂。通过将所述换热器103集成设置在冷藏柜100内，在释放二氧化碳制冷剂的显热的同时实现对流经其外表面的氮气载冷剂的降温，载冷剂吸收食材的热量使食材降温，轴流风扇102及导流板101 形成环形气流对贮藏食品进行降温及降温后的恒温。
78.所述制氮机300用于向冷藏柜100提供氮气载冷剂，氮气载冷剂通过管道输送至所述氮气进气口104，所述氮气进气口104设置于所述冷藏柜100顶部，且位于所述轴流风扇102一侧位置，以通入含有微量氧气的氮气作为载冷剂。以及在所述氮气排气口105设置于所述冷藏柜100侧壁位置的气流通道内，以排出部分循环流经食材表面的载冷剂。
79.轴流风扇102在启动运行后，在轴流风扇102的外侧及下方形成压力差，轴流风扇102的外侧及上方构成负压，在此情况下，外侧及上方的空气从压力低的一侧流向下方压力高的一侧。由氮气进气口104通入的氮气载冷剂在轴流风扇 102的作用下向下通入导流板101的内腔，对内腔中的食材进行保鲜冷藏或冷冻。
80.且应当注意的是，利用轴流风机102及导流板101使载冷剂氮气形成规则的气流循环，其流经食材后的氮气载冷剂一部分沿气流通通道循环流至冷藏柜100 顶部，在轴流风扇102作用下再次经换热器换热降温使用，另一部分侧直接从氮气排气口105排出，以带走系统热量，维持柜体内压力及温度平衡。
81.作为本实施例的一个优选方案，如图2所示，所述导流板101还起到一定的引流导向作用，以降低气体流动的阻力，提高冰柜内氮气载冷剂的循环速率。具体地，所述导流板101为两块且呈左右对称布置，其内侧端固定设置于所述冷藏柜100的两侧壁，顶部设置为向内弯曲的弧形开口。从整体来看，所述导流板 101呈顶部开口的倒u型结构，顶部开口两侧为向内弯曲的弧形板，便于外腔的氮气载冷剂循环流入导流板101内腔。
82.作为本实施例的一个优选方案，如图2所示，所述氮气进气口104与所述氮气排气口105在所述冷藏柜100内呈对角布置，且所述氮气进气口104和所述氮气排气口105均设置在气流通道的外腔侧。如所述氮气进气口104设置在冷藏柜 100顶部的左侧位置，以通入氮气载冷剂；所述氮气排气口105设置在冷藏柜100 的下部右侧位置，以排出部分氮气载冷剂。
83.作为本实施例的一个优选方案，如图2所示，所述冷藏柜100内还设置有水蒸气入口106，所述水蒸气入口106设置于所述冷藏柜100的顶部，且位于所述轴流风扇102的一侧
位置。如水蒸气入口106靠近所述氮气进气口104布置，或相对氮气进气口104设置在轴流风扇102的另一侧位置。以确保氮气进气口104 提供的氮气载冷剂和水蒸气入口106提供的水蒸气能够在轴流风扇102的作用下向下流动，经换热器103降温后送入冷藏柜100内腔。所述水蒸气入口106的主要作用是用于贮藏温度大于0℃时向冷藏柜100内通入水蒸气，以增加冷藏柜100 内的环境湿度，保证食材的新鲜度，为食材提供适宜的保鲜冷藏湿度环境。
84.与所述水蒸气入口106相对应地，所述水蒸气入口106通入的水蒸气在冷藏柜100内冷却为水积聚在底部，因此需在所述冷藏柜100内还设置有排水口107，所述排水口107设置于所述冷藏柜100的底部，所述排水口107用于排出所述冷藏柜100底部积聚的冷凝水。
85.如图2所示，为实现所述冷藏柜100内的温度控制，以满足不同的食材及不同温度的冷冻保鲜需求，在所述冷藏柜100内还设置有第一风温传感器108和第二风温传感器109，双设置的风温传感器确保食材的温度在设置范围，通过双设置风温传感器的温差可以在确保冷速的同时保证食材有最小的温度波动。
86.具体地，所述第一风温传感器108置于所述导流板101的顶部入口处，主要用于实时监测送入内腔的氮气载冷剂的温度，以对应调节轴流风扇102的风量及换热器103的换热量，以调节送入内腔的氮气载冷剂的温度在预设范围内。所述第二风温传感器109设置于所述导流板101的下部出风口处，主要用于实时监测流经食材后从内腔排出的循环氮气载冷剂的温度，保证第二风温传感器109测量的温度与第一风温传感器108测量的温度在一定范围内。
87.为便于将食材放置在该冷藏柜100内，并保证食材的最大保鲜及冷藏效果，在所述冷藏柜100内设置贮物格110，所述贮物格110用于置放待保鲜及冷冻冷藏的食材。所述贮物格110为若干个，分别设置于所述导流板101的内腔。根据需要，贮物格110可采用抽拉式结构，并在导流板101内腔的两侧壁自上而下设置若干导向轨，贮物格110的两端滑动设置在两侧的导向轨上，且上下间距可调，以适用于不同的食材，使用更加灵活方便。
88.此外，为确保内外腔气体的循环流动性，有必要提高氮气载冷剂在内腔流经食材表面的流动效率，在所述贮物格110上开设有用于载冷剂流通的通孔，通贮物格110上方流经食材表面的氮气载冷剂直接通过底部开设的若干通孔流动至下方的贮物格110内，以对该下方贮物格110内的食材进行逐层保鲜及冷藏。
89.如图1所示，所述co2增压机200用于向冷藏柜100提供二氧化碳制冷剂，所述co2增压机200的出口通过管道经风冷换热器和节流膨胀阀连接所述换热器103。其中，所述co2增压机200出口输出的高压高温二氧化碳制冷剂经所述风冷换热器降温转换为高压常温二氧化碳制冷剂，以及所述风冷换热器出口的高压常温二氧化碳制冷剂经节流膨胀阀转为低温中压气态二氧化碳制冷剂后输送至所述换热器103。
90.如图1所示，所述冷藏柜100外部设置有制氮机300，所述制氮机300为无油润滑机，利用空气制备含氮量为90％-99％的氮气，以向冷藏柜100提供氮气载冷剂，所述制氮机300通过管道连接所述氮气进气口104；其中，所述制氮机 300用于分离空气中的氧气，以向所述冷藏柜100提供含有微量氧气的以氮气为主的混合气体作为载冷剂，用于食材的微氧保鲜，同时氮气做为载冷剂用于食材的降温。
91.如图1所示，该二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜还包括外设的加湿器 400，所述加湿器400通过管道连接所述冷藏柜100顶部的水蒸气入口106；所述加湿器400用于向所
述冷藏柜100内通入水蒸气以增加湿度，提高保鲜效果。
92.如图1所示，该二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜还包括气体净化机500，所述气体净化机500通过管道连接所述冷藏柜100侧壁上的氮气排气口105；其中，氮气置换过程中排出的气体通过氮气排气口105流入气体净化机500，所述气体净化机500用于对所述氮气排气口105排出的气体进行杀菌及除异味后排入环境中。
93.作为本实施例的一个优选技术方案，提供一种用于二氧化碳冷媒制冷氮气保鲜气调冰柜的二氧化碳循环再利用系统，经所述换热器103释放显热后的二氧化碳制冷剂通过管道回流至co2增压机200经增压降温后循环利用。
94.具体地，如图3所示，通过外接的二氧化碳储罐向系统提供二氧化碳气体，二氧化碳经co2增压机200增压为高温高压气态或超临界态二氧化碳，然后经增压出口处的风冷换热器降温转化为高压常温二氧化碳制冷剂，再经节流膨胀阀利用jt效应转化为中压低温的气态二氧化碳制冷剂，并送入换热器103对冷藏柜100内通入的氮气载冷剂进行制冷降温，且换热器103内的气态二氧化碳制冷剂升温后回流至co2增压机200入口处进行循环利用。
95.当然根据需要，还可以在换热器103的排出co2出口与co2增压机200之间设置缓冲罐，经换热器103内换热升温后的气态二氧化碳先存储在缓冲罐内，根据换热量的大小灵活控制co2增压机200运行。
96.在其中的一些实施例中，如图4所示，所述冷藏柜100为多个，且呈并联布置。其中，并联布置的所述冷藏柜100共用一套辅助设备如增压机200、制氮机 300、加湿器400和气体净化机500。加湿器400通过管道连接贮水罐600，贮水罐600用于向加湿器400提供加湿用洁净水，加湿器400将洁净水雾化，通过水蒸气入口(106)将雾化水通入冷藏柜100内以达到控制的湿度要求，冷凝水通过排水口107排出冷柜。为便于所述冷藏柜100内冷凝水的集中排放，该气调冰柜还包括回收罐700，各冷藏柜100上的排水口107分别通过管道连接该回收罐 700，用于接收各冷藏柜100运行过程中产生的冷凝水。
97.其中的一些实施例中，如图5所示，本实施例还提供一种如上述所述气调冰柜的二氧化碳制冷剂制冷氮气保鲜气调方法，其具体包括如下步骤：
98.s1，启动co2增压机200输出高压高温二氧化碳制冷剂，高压高温二氧化碳制冷剂经风冷换热器降温为高压常温二氧化碳制冷剂，高压常温二氧化碳制冷剂经节流膨胀阀利用jt效应转化为中压低温的气态二氧化碳制冷剂，并输送至换热器103；
99.s2，启动制氮机300分离空气，从空气中制备含量为90-99％的氮气混合气体作为载冷剂，载冷剂通过氮气进气口104输送至冷藏柜100内；
100.s3，启动轴流风扇102，轴流风扇102吹动载冷剂与在换热器103内流过的中压低温的气态二氧化碳制冷剂在换热器103外表面换热完成制冷，将载冷剂转化为低温载冷剂；
101.s4，经换热器103外表面换热降温后的低温的氮气载冷剂到设定温度后，于轴流风扇102的作用下在冷藏柜100内沿气流通道循环流动，以对冷藏柜100 的食材进行保鲜及冷冻冷藏；
102.s5，流经换热器103内的中压低温的气态二氧化碳制冷剂对其外表面流经的载冷剂换热完成制冷后，升温转化为中压常温的二氧化碳制冷剂并输送至co2增压机200入口进行循环利用。
103.基于上述冰柜的气调方法，根据使用需求，该气调冰柜在使用过程中可实现多种
运行模式，如冷藏程序、冷冻程序和解冻程序。具体如下：
104.(一)冷藏程序：
105.a.设定冷藏温度为3℃或食材所需要的冷藏温度，控制换热器103内二氧化碳制冷剂的显热换热量，向冷藏柜100内通入第一风温传感器108测量温度为 2℃或比食材所需要的冷藏温度低1℃的氮气载冷剂；
106.b.当第二风温传感器109测量温度大于4℃或比食材所需要的冷藏温度高 1℃时增加载冷剂氮气循环风量，以保持冷藏柜100内的食材在设定温度的
±
1℃内，以及通入水蒸气加湿；
107.(二)冷冻程序：
108.a.控制换热器103内二氧化碳制冷剂的显热换热量，保持冷藏柜100内第一风温传感器108测量温度为2℃，调节轴流风扇102转速保持第二风温传感器109 的温度在3至5℃内，在此温度保持0.5至1小时；
109.b.在步骤a温度保持0.5至1小时后，将第一风温传感器108温度设定为
ꢀ‑
25℃，保持第二风温传感器109测量温度在-20至-23℃内，在此温度保持0.5 小时；
110.c.在步骤b保持0.5小时后，将第一风温传感器108温度设定为-42℃，并在
ꢀ‑
42℃至-38℃间长期运行；
111.(三)解冻程序：
112.a.控制换热器103内二氧化碳制冷剂的显热换热量，保持冷藏柜100内第一风温传感器108温度为-1℃，调节轴流风扇102转速保持第二风温传感器109 的温度在-5至-3℃间，在此温度保持二小时；
113.b.在步骤a温度保持达二小时后，将第一风温传感器108测量温度设定为 10℃，调节轴流风扇102转速保持第二风温传感器109测量温度在5至8℃间，在此温度保持二小时，二小时后开门取出食材。
114.在冷藏程序时，第一风温传感器108控制换热器103内二氧化碳制冷剂的显热换热量，使得第一风温传感器108测量的载冷剂温度在设定值上；调节轴流风扇102转速，保证第二风温传感器109测量的载冷剂温度在设定范围内。
115.在冰冻程序时，由设置在换热器103下方的第一风温传感器108控制二氧化碳制冷剂的显热换热量，使得第一风温传感器108测量的温度在4至15℃的一个设定温度点，同时调节轴流风扇102的转速保证第二风温传感器109测量的温度与第一风温传感器108的温差在3℃范围内，保持10至120分钟均温；到达均温时间后，调整第一风温传感器108测量的温度设定为-25℃，第二风温传感器109温度设定为-20℃至-23℃，均温30分钟，用以使食材整体全部都快速通过冰晶区，然后转入冷藏程序。
116.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；术语中的载冷剂氮气可更换为空气或其它惰性气体。
117.其次：本发明实施例附图中，只涉及到与本发明公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
118.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。