一种基于智能化控制的螺杆式冷水机组的制作方法

1.本发明涉及一种冷水机技术领域，具体是一种基于智能化控制的螺杆式冷水机组。


背景技术：

2.螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组。它是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器等组成的组装式制冷装置。螺杆式冷水机组结构紧凑，运转平稳，冷量能无级调节，节能性好，易损件少。但是由于螺杆泵中出水水压越大，其对螺杆的反作用力越大，螺杆和壳体容易产生配合间隙而影响螺杆泵的工作效率，现有技术中通过增加回流槽对螺杆和外壳间进行压紧，但是回流槽效果取决于外壳的密封性，而外壳本身产生间隙时会影响回流槽的压紧效果，并且，由于冷水机组中运行状况不同时温差较大，容易导致螺杆泵的零件在低温时收缩而产生间隙，影响密封性，导致压力降低、产生震动和噪音加大。
3.因此，有必要提供一种基于智能化控制的螺杆式冷水机组，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能化控制的螺杆式冷水机组，包括支架，所述支架固定有两个平行的螺杆泵组件，每个所述螺杆泵组件各通过一个驱动装置驱动，所述螺杆泵组件的出水口分别连接到排水管中进水口分别连接到进水管中，所述进水管连接到蒸发器中，所述进水管内设有温度传感器；所述支架在螺杆泵组件远离驱动装置的一侧可转动地连接有压紧轴，所述压紧轴垂直于螺杆泵组件，所述压紧轴对应每个螺杆泵组件各设有压紧组件，所述压紧组件能够在泵运行的过程将其的转轴牢靠的紧固，所述压紧组件通过调压组件控制压紧力。
5.进一步的，作为优选，所述螺杆泵组件包括壳体，所述壳体内设有两根转轴，所述转轴中有对称且相互贴合的螺旋纹，所述转轴靠近压紧组件的一端贯穿壳体的端面，且其末端为光滑的球面；所述壳体两端的侧面分别开设有进水口和出水口。
6.进一步的，作为优选，所述螺旋纹的外表面为从压紧组件到驱动装置方向直径减小的锥形，所述壳体的内腔与两根转轴的螺旋纹外壁贴合，且所述壳体内腔的径向长度长于螺旋纹的长度。
7.进一步的，作为优选，所述转轴与壳体的两端面通过圆轴承连接，且所述圆轴承通过橡胶套与壳体连接。
8.进一步的，作为优选，所述转轴通过万向节与驱动装置的输出轴连接，所述驱动装置的输出轴为两根通过齿轮啮合到一起的轴。
9.进一步的，作为优选，所述压紧组件包括导轨，所述导轨与螺杆泵组件轴向平行地固定在支架上， 所述导轨中可滑动地连接有滑台，所述滑台上固定有顶板，所述顶板与对
应的螺杆泵组件中贯穿的转轴的球面贴合。
10.进一步的，作为优选，所述压紧轴对应每块顶板的背面固定有偏心轮，所述偏心轮的侧面与顶板贴合。
11.进一步的，作为优选，所述压紧轴中固定有连杆，所述连杆的另一端开设有滑槽，所述连杆通过滑槽与调压组件连接并通过其带动旋转。
12.进一步的，作为优选，所述调压组件包括密封的活塞筒，所述活塞筒固定在支架中，且其底部与排水管导通连接，所述活塞筒内可滑动地设有活塞块，所述活塞块上设有活塞杆，所述活塞杆顶部可滑动地贯穿活塞筒顶部且与连杆的滑槽连接。
13.进一步的，作为优选，所述活塞杆底部固定有与活塞筒可滑动连接的连接块，所述连接块与活塞块间固定有空气弹簧；所述活塞杆内开设有从其底部与空气弹簧导通的连接管，所述连接管的另一端从活塞杆上方侧面通过导管连接到外部的调压气泵中；所述调压气泵通过进水管内的温度传感器进行反馈控制。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，当排水管的压力越大时，活塞块上升越高，从而使活塞杆带动连杆使压紧轴中连接的偏心轮推动顶板到远离压紧轴的位置，以使转轴的压力越大，从而对转轴的压力进行反馈调节；而转轴从球面方向的压力越大，由于螺旋纹、壳体为锥形，其向收口方向移动时，螺旋纹与壳体内壁的贴合、螺旋纹间的贴合越紧密，间隙越小，摩擦力越大，适合大流量工况，反之摩擦力越小、间隙越大，使得小流量工况。
15.本发明中，由于冷水机组中运行状况不同时温差较大，容易导致螺杆泵组件内的零件在低温时收缩而产生间隙，影响密封性，导致压力降低、产生震动和噪音加大，因此调压气泵通过进水管内的温度传感器进行反馈控制，其控制方式为温度越低，空气弹簧内的气压越高，即转轴的压力越大，以补偿热胀冷缩导致的螺旋纹、壳体间相互的间隙。
附图说明
16.图1为一种基于智能化控制的螺杆式冷水机组的结构示意图；图2为螺杆泵组件的结构示意图；图3为压紧组件的结构示意图；图4为调压组件的结构示意图；图中：1、支架；2、螺杆泵组件；3、驱动装置；4、进水管；5、排水管；6、蒸发器；7、压紧组件；8、调压组件；9、压紧轴；91、连杆；21、壳体；22、转轴；23、螺旋纹；24、进水口；25、出水口；26、圆轴承；27、万向节；28、球面；71、导轨；72、滑台；73、顶板；74、偏心轮；81、活塞筒；82、活塞块；83、活塞杆；84、连接块；85、空气弹簧；86、连接管。
具体实施方式
17.请参阅图1，本发明实施例中，一种基于智能化控制的螺杆式冷水机组，包括支架1，所述支架1固定有两个平行的螺杆泵组件2，每个所述螺杆泵组件2各通过一个驱动装置3驱动，所述螺杆泵组件2的出水口分别连接到排水管5中进水口分别连接到进水管4中，所述
进水管4连接到蒸发器6中，所述进水管4内设有温度传感器；所述支架1在螺杆泵组件2远离驱动装置3的一侧可转动地连接有压紧轴9，所述压紧轴9垂直于螺杆泵组件2，所述压紧轴9对应每个螺杆泵组件2各设有压紧组件7，所述压紧组件7能够在泵运行的过程将其的转轴牢靠的紧固，所述压紧组件7通过调压组件8控制压紧力。
18.请参阅图2，本实施例中，所述螺杆泵组件2包括壳体21，所述壳体21内设有两根转轴22，所述转轴22中有对称且相互贴合的螺旋纹23，所述转轴22靠近压紧组件7的一端贯穿壳体21的端面，且其末端为光滑的球面28；所述壳体21两端的侧面分别开设有进水口24和出水口25。
19.本实施例中，所述螺旋纹23的外表面为从压紧组件7到驱动装置3方向直径减小的锥形，所述壳体21的内腔与两根转轴22的螺旋纹23外壁贴合，且所述壳体21内腔的径向长度长于螺旋纹23的长度。
20.本实施例中，所述转轴22与壳体21的两端面通过圆轴承26连接，且所述圆轴承26通过橡胶套与壳体21连接，使得转轴22与壳体21间即可转动又可在一定范围内给变角度。
21.本实施例中，所述转轴22通过万向节27与驱动装置3的输出轴连接，所述驱动装置3的输出轴为两根通过齿轮啮合到一起的轴，使其能够等速反向转动，且能够与转轴22间有一定的倾角。
22.请参阅图3，本实施例中，所述压紧组件7包括导轨71，所述导轨71与螺杆泵组件2轴向平行地固定在支架1上， 所述导轨71中可滑动地连接有滑台72，所述滑台72上固定有顶板73，所述顶板73与对应的螺杆泵组件2中贯穿的转轴22的球面28贴合。
23.本实施例中，所述压紧轴9对应每块顶板73的背面固定有偏心轮74，所述偏心轮74的侧面与顶板73贴合；也就是说，通过转动压紧轴9改变偏心轮74的朝向能够改变压紧轴9与顶板73间的距离，从而调整顶板73对转轴22的压力；而转轴22从球面28方向的压力越大，螺旋纹23与壳体21内壁的贴合、螺旋纹23间的贴合越紧密，间隙越小，摩擦力越大，适合大流量工况，反之摩擦力越小、间隙越大，使得小流量工况。
24.本实施例中，所述压紧轴9中固定有连杆91，所述连杆91的另一端开设有滑槽，所述连杆91通过滑槽与调压组件8连接并通过其带动旋转；所述调压组件8包括密封的活塞筒81，所述活塞筒81固定在支架1中，且其底部与排水管5导通连接，所述活塞筒81内可滑动地设有活塞块82，所述活塞块82上设有活塞杆83，所述活塞杆83顶部可滑动地贯穿活塞筒81顶部且与连杆91的滑槽连接；也就是说，当排水管5的压力越大时，活塞块82上升越高，从而使活塞杆83带动连杆91使压紧轴9中连接的偏心轮74推动顶板73到远离压紧轴9的位置，以使转轴22的压力越大，反之同理。
25.本实施例中，所述活塞杆83底部固定有与活塞筒81可滑动连接的连接块84，所述连接块84与活塞块82间固定有空气弹簧85；所述活塞杆83内开设有从其底部与空气弹簧85导通的连接管86，所述连接管86的另一端从活塞杆83上方侧面通过导管连接到外部的调压气泵中；
所述调压气泵通过进水管4内的温度传感器进行反馈控制；其控制方式为温度越低，空气弹簧85内的气压越高，即转轴22的压力越大，以补偿热胀冷缩导致的螺旋纹23、壳体21间相互的间隙。
26.具体实施时，通过螺杆泵组件2将蒸发器6内制冷的冷水进行循环，两台螺杆泵组件2中一台运行另一台待机，当排水管5出水压力不足时待机的螺杆泵组件2运行进行补偿；其中，由于调压组件8中活塞筒81排水管5导通连接，当排水管5的压力越大时，活塞块82上升越高，从而使活塞杆83带动连杆91使压紧轴9中连接的偏心轮74推动顶板73到远离压紧轴9的位置，以使转轴22的压力越大，从而对转轴22的压力进行反馈调节；而转轴22从球面28方向的压力越大，由于螺旋纹23、壳体21为锥形，其向收口方向移动时，螺旋纹23与壳体21内壁的贴合、螺旋纹23间的贴合越紧密，间隙越小，摩擦力越大，适合大流量工况，反之摩擦力越小、间隙越大，使得小流量工况；由于冷水机组中运行状况不同时温差较大，容易导致螺杆泵组件2内的零件在低温时收缩而产生间隙，影响密封性，导致压力降低、产生震动和噪音加大，因此调压气泵通过进水管4内的温度传感器进行反馈控制，其控制方式为温度越低，空气弹簧85内的气压越高，即转轴22的压力越大，以补偿热胀冷缩导致的螺旋纹23、壳体21间相互的间隙。
27.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。