一种隔板结构、储液器及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种保证回油的隔板结构及具有其的储液器和压缩机。


背景技术：

2.制冷系统中的储液器（也称储液筒）是装在蒸发器和压缩机气缸吸气口之间的，属于压缩机的一部分。
3.储液器是压缩机中的多功能部件，具有过滤杂质、气液分离、贮藏液态冷媒、消音等作用。
4.如图1和图2中所示，现有储液器隔板的面1通常为平面或平面加向上的翻折边，此种结构不利于润滑油流向储液器底部，使得润滑油不能及时的返回压缩机内部，从而导致压缩机零部件润滑困难，性能下降。
5.为此，本领域的技术人员致力于开发一种保证压缩机回油，提高压缩机性能的隔板结构及具有其的储液器和压缩机。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种隔板结构及具有其的储液器和压缩机，具有自回油功能，使润滑油更加顺畅的流向储液器底部，保证了压缩机回油，提高了压缩机的性能。
7.根据本实用新型的一方面的隔板结构，适用于压缩机的储液器，包括隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板的顶面上设有回油通道，所述回油通道倾斜于水平面设置，所述回油通道的顶端靠近所述通孔，所述回油通道的底端靠近所述隔板的外周，所述回油通道从通孔到隔板的外周的方向向下倾斜，所述回油通道的底端还设有通流孔，所述通流孔与所述储液器内腔的底端相通。
8.优选的：所述回油通道为平滑倾斜的通道。
9.优选的：所述回油通道为直线型的通道。
10.优选的：所述隔板的顶面倾斜于水平面设置，所述隔板的顶面构成所述回油通道，所述隔板顶面的顶端靠近所述通孔，所述隔板顶面的底端靠近所述隔板的外周，所述隔板顶面的底端上还设有通流孔。
11.优选的：所述隔板顶面的顶端设有折边，所述折边朝向所述储液器的顶端弯折。
12.优选的：所述隔板的顶面的形状呈圆台形。
13.优选的：所述隔板顶面的倾斜角度为0~45
°
。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种储液器，所述储液器的内腔中设有竖管和上述的隔板结构，所述隔板的外周与所述储液器的内壁固定连接，所述竖管套设于所述通孔中。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括具有上述的隔板结构的储
液器。
16.本实用新型的一种隔板结构及具有其的储液器和压缩机，具有自回油功能，使润滑油更加顺畅的流向储液器底部，保证了压缩机回油，提高了压缩机的性能。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
18.图1是现有技术的压缩机储液器的结构示意图；
19.图2是现有技术的压缩机储液器的隔板的截面结构示意图；
20.图3是本实用新型的实施例的隔板的截面结构示意图；
21.图4是本实用新型的实施例的隔板结构的俯视结构示意图；
22.图5是本实用新型的另一实施例的储液器的结构示意图；
23.图6是本实用新型的另一实施例的隔板的截面结构示意图。
24.附图标记
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
现有技术的隔板的面
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
储液器
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
竖管
[0028]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板
[0029]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板的外周
[0030]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板的顶面
[0031]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
隔板的折边
[0032]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通孔
[0033]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
回油通道
[0034]
61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通流孔
具体实施方式
[0035]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0036]
如图3-6中所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种隔板结构及具有其的储液器和压缩机，优选为旋转式转子压缩机。
[0037]
储液器2的内腔中设有竖管3和隔板4。
[0038]
隔板4包括外周41和顶面42。顶面42朝向储液器2内腔的顶端，外周41与储液器2的内壁固定连接，优选为固定且密封连接。
[0039]
在本实用新型中，“顶面”、“顶端”指的是部件如图5中所示的上部方向的面和端，“底面”、“底端”、“底部”指的是部件如图5中所示的下部方向的面、端和部分。
[0040]
如图3-6中所示，在本实用新型的实施例中，隔板4上还设有通孔，竖管3套设于通孔5中。
[0041]
另外，隔板4的顶面42上还设有回油通道6，回油通道6沿水平面倾斜，且回油通道6的顶端靠近竖管3、远离储液器2的内壁，回油通道6的底端靠近储液器2内壁、远离竖管3。即回油通道6从竖管3到储液器2的内壁的方向延伸，并向下倾斜，使得隔板4上的润滑油能够通过回油通道6在从竖管3向储液器2的内壁的方向上向下流动。
[0042]
此外，如图3和图4中所示，在本实用新型的实施例中，回油通道6的底端设有通流孔61，使得顺着回油通道6流下的润滑油能够通过通流孔61流下至储液器2的底部。
[0043]
本实用新型的实施例通过向下倾斜的回油通道，使得隔板具有自回油功能，使润滑油更加顺畅的流向储液器底部，保证了压缩机回油，提高了压缩机的性能。
[0044]
如图4中所示，在本实用新型的实施例中，优选回油通道6为平滑倾斜的通道。并优选为平直的通道，使得润滑油的流动更加顺畅。
[0045]
另外，如图4中所示，在本实用新型的实施例中，优选回油通道6的数量至少为2个，或者为更多个，并进一步优选很多的回油通道6直接构成隔板4的顶面42，即隔板4的顶面42直接形成回油通道6。
[0046]
如图5和图6中所示，隔板4的顶面42沿水平面倾斜，隔板4顶面42的顶端靠近竖管3、远离储液器2的内壁，隔板4顶面42的底端靠近储液器2内壁、远离竖管3。
[0047]
并优选隔板4的顶面42为平滑、平直、倾斜的面。
[0048]
进一步优选隔板4的顶面42的形状呈圆台形，优选为上下空的圆台，即构成了一个圆台的侧面。
[0049]
并优选隔板4顶面42的底端设有若干的通流孔61，若干的通流孔61均匀的分布于隔板4顶面42的底端。
[0050]
如图5和图6中所示，在本实用新型的实施例中，优选隔板4的顶面42的倾斜角度为0~45
°
，并进一步优选为0~30
°
。
[0051]
此外，如图4中所示，在本实用新型的实施例中，优选通流孔61为贯穿隔板4的孔，通流孔61的数量至少为2个，优选为6~8个。
[0052]
另外，如图3和图5中所示，在本实用新型的实施例中，优选隔板4的顶面42的顶端还设有折边43，折边43朝向储液器2的顶端弯折。
[0053]
下面以具体的实施例描述本实用新型：
[0054]
实施例1
[0055]
如图5和图6中所示，一种压缩机及其隔板结构，包括储液器2。
[0056]
储液器2的内腔中设有竖管3和隔板4。
[0057]
隔板4上设有通孔5，竖管3套设于通孔5中，竖管3与通孔5之间设有间隙。
[0058]
隔板4包括外周41和顶面42。顶面42朝向储液器2的顶端，外周41与储液器2的内壁固定且密封连接。
[0059]
隔板4的顶面42为平滑、平直、倾斜的面。隔板4的顶面42沿水平面倾斜，倾斜角度为45
°
。隔板4顶面42的顶端靠近竖管3，隔板4顶面42的底端靠近储液器2的内壁。
[0060]
隔板4的顶面42的形状呈圆台形，为圆台的侧面。
[0061]
隔板4上还设有6个贯穿隔板4的通流孔61，通流孔61均匀分布于隔板4顶面42的底端，润滑油沿隔板4顶面42的顶端流下底端，流出通底端的流孔61，流入储液器2内腔的底端。
[0062]
隔板4的顶面42的顶端还设有折边43，折边43朝向储液器2的顶端弯折。
[0063]
实施例2
[0064]
如图5和图6中所示，一种压缩机及其隔板结构，包括储液器2。
[0065]
储液器2的内腔中设有竖管3和隔板4。
[0066]
隔板4上设有通孔5，竖管3套设于通孔5中，竖管3与通孔5之间设有间隙。
[0067]
隔板4包括外周41和顶面42。顶面42朝向储液器2的顶端，外周41与储液器2的内壁固定且密封连接。
[0068]
隔板4的顶面42为平滑、平直、倾斜的面。隔板4的顶面42沿水平面倾斜，倾斜角度为30
°
。隔板4顶面42的顶端靠近竖管3，隔板4顶面42的底端靠近储液器2的内壁。
[0069]
隔板4的顶面42的形状呈圆台形，为圆台的侧面。
[0070]
隔板4上还设有6个贯穿隔板4的通流孔61，通流孔61均匀分布于隔板4顶面42的底端，润滑油沿隔板4顶面42的顶端流下底端，流出通底端的流孔61，流入储液器2内腔的底端。
[0071]
隔板4的顶面42的顶端还设有折边43，折边43朝向储液器2的顶端弯折。
[0072]
综上，本实用新型的实施例的隔板结构及具有其的储液器和压缩机，通过向下倾斜的回油通道，使得隔板具有自回油功能，使润滑油更加顺畅的流向储液器底部，保证了压缩机回油，提高了压缩机的性能。
[0073]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。