一种吸附剂生产用出料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸附剂生产设备技术领域，具体来说，涉及一种吸附剂生产用出料冷却装置。


背景技术：

2.吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂等。吸附剂在生产过程中，需要冷却装置对其进行快速冷却。
3.现有的吸附剂生产用出料冷却装置结构简单，冷却方式简单，导致冷却效率较低，在冷却后，吸附剂的表面任然有着较高的温度。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种吸附剂生产用出料冷却装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种吸附剂生产用出料冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶端设有进水口，所述冷却箱的底端设有出水口，所述冷却箱的顶端设有进料斗，所述进料斗的底端设有分流管，所述分流管的一侧设有若干均匀分布的冷却管，所述冷却管均延伸至所述冷却箱外，所述冷却管的一侧汇集管，所述汇集管的一侧设有出料管，所述冷却管的一侧均设有若干均匀分布的活动管，所述活动管均贯穿至所述冷却管，所述活动管均套设有与其相匹配的冷却辊，所述冷却辊上设有若干均匀分布的凸块，所述凸块和所述冷却辊内均设有空腔，所述空腔与所述活动管相连接，所述活动管的一侧均设有若干均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的一侧均设有延伸至所述冷却箱外的活动轴，所述活动轴均套设有对称设置的传动轮，所述传动轮通过传动带相连接。
8.优选的，所述冷却箱的一侧设有风机，所述风机的一侧设有延伸至所述分流管内的进风管。
9.优选的，所述进料斗内的一侧设有挡板，所述挡板的底端设有支撑架，所述冷却箱的顶端设有限位槽，所述冷却箱的顶端设有与所述限位槽相匹配的滑块，所述滑块的顶端设有固定螺栓，所述滑块的顶端设有调节杆，所述调节杆通过转轴与所述支撑架相连接。
10.优选的，所述冷却箱的顶端设有延伸至其内的温度检测器，所述冷却箱的顶端设有温度传感器。
11.优选的，所述冷却管为矩形设置，所述冷却管为倾斜设置，所述冷却管设有若干均
匀分布的折角。
12.优选的，所述冷却箱的内腔设有冷却液，所述冷却液为流动状态。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置流动的冷却液，保证冷却液处于设定的温度，避免散发热量的吸附剂将冷却箱内的冷却液温度升高，从而降低吸附剂的冷却效果；通过设置活动管、冷却辊、凸块、空腔、支撑杆和活动轴，可以使冷却液进入空腔内，从而与冷却管内的吸附剂接触，同时设置传动轮和传动带，通过带动活动管、冷却辊和凸块转动，从而使空腔内的冷却液与冷却管内的吸附剂充分接触，从而提高吸附剂的冷却效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种吸附剂生产用出料冷却装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种吸附剂生产用出料冷却装置中冷却管的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种吸附剂生产用出料冷却装置中支撑杆的结构示意图。
18.图中：
19.1、冷却箱；2、进水口；3、出水口；4、进料斗；5、分流管；6、冷却管；7、汇集管；8、出料管；9、活动管；10、冷却辊；11、凸块；12、支撑杆；13、活动轴；14、传动轮；15、传动带；16、风机；17、进风管；18、挡板；19、温度检测器；20、温度传感器；21、空腔；22、冷却液；23、滑块；24、调节杆。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种吸附剂生产用出料冷却装置。
22.实施例一；
23.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的吸附剂生产用出料冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1的顶端设有进水口2，所述冷却箱1的底端设有出水口3，所述冷却箱1的顶端设有进料斗4，所述进料斗4的底端设有分流管5，所述分流管5的一侧设有若干均匀分布的冷却管6，所述冷却管6均延伸至所述冷却箱1外，所述冷却管6的一侧汇集管7，所述汇集管7的一侧设有出料管8，所述冷却管6的一侧均设有若干均匀分布的活动管9，所述活动管9均贯穿至所述冷却管6，所述活动管9均套设有与其相匹配的冷却辊10，所述冷却辊10上设有若干均匀分布的凸块11，所述凸块11和所述冷却辊10内均设有空腔21，所述空腔21与所述活动管9相连接，所述活动管9的一侧均设有若干均匀分布的支撑杆12，所述支撑杆12的一
侧均设有延伸至所述冷却箱1外的活动轴13，所述活动轴13均套设有对称设置的传动轮14，所述传动轮14通过传动带15相连接。
24.实施例二；
25.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的吸附剂生产用出料冷却装置，所述冷却箱1的一侧设有风机16，所述风机16的一侧设有延伸至所述分流管5内的进风管17，所述进料斗4内的一侧设有挡板18，所述挡板18的底端设有支撑架，所述冷却箱1的顶端设有限位槽，所述冷却箱1的顶端设有与所述限位槽相匹配的滑块23，所述滑块23的顶端设有固定螺栓，所述滑块23的顶端设有调节杆24，所述调节杆24通过转轴与所述支撑架相连接，所述冷却箱1的顶端设有延伸至其内的温度检测器19，所述冷却箱1的顶端设有温度传感器20，所述冷却管6为矩形设置，所述冷却管6为倾斜设置，所述冷却管6设有若干均匀分布的折角，所述冷却箱1的内腔设有冷却液22，所述冷却液22为流动状态。从上述的设计不难看出，通过设置风机16和进风管17，有效的避免大量的吸附剂进入冷却管6，从而造成冷却管6堵塞现象；通过设置、限位槽、滑块23、固定螺栓、支撑架、调节杆24和转轴，可以对挡板18的角度进行调节，从而可以调节吸附剂的进出料；通过设置温度检测器19和温度传感器20，有效的对冷却箱1内的冷却液22进行温度检测并传递信息；通过将冷却管6设置为倾斜结构，大大提高吸附剂移动的流畅性；通过设置折角，有效的提高冷却管6与冷却液22的接触面积；冷却液22为流动状态，可以对冷却液22的温度进行调节，避免冷却液22温度升高。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，转动固定螺纹，推动滑块23，转动固定螺栓，使滑块23与限位槽紧密连接，对应的调节挡板18的角度，从而调节吸附剂的进出量大小，打开风机16，进风管17排出冷风，并依次通过冷却管6、汇集管7和出料管8，带动一个传动轮14转动，从而带动多个传动轮14共同转动，从而带动活动轴13、支撑杆12、活动管9、冷却辊10和凸块11转动，同时冷却液22从活动管9进入冷却辊10和凸块11内的空腔内，从而对冷却管6内吸附剂充分冷却。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置流动的冷却液22，保证冷却液22处于设定的温度，避免散发热量的吸附剂将冷却箱1内的冷却液22温度升高，从而降低吸附剂的冷却效果；通过设置活动管9、冷却辊10、凸块11、空腔21、支撑杆12和活动轴13，可以使冷却液22进入空腔21内，从而与冷却管6内的吸附剂接触，同时设置传动轮14和传动带15，通过带动活动管9、冷却辊10和凸块11转动，从而使空腔21内的冷却液22与冷却管6内的吸附剂充分接触，从而提高吸附剂的冷却效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。