一种无缝钢管用穿孔顶杆的制作方法

1.本技术涉及无缝钢管穿孔的领域，尤其是涉及一种无缝钢管用穿孔顶杆。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种。在无缝钢管生产中，穿孔顶杆起到很重要的作用。
3.目前，公告号为cn207681174u的中国专利公开了一种用于精密钢管穿孔的顶杆结构，包括顶杆本体，所述顶杆本体上端外套有耐高温且为锥形结构的穿孔顶头，所述的顶杆本体内沿其轴心设有可供冷却液通过的通道，所述的穿孔顶头内设有与通道相通的散热腔，所述的穿孔顶头上设有多个与散热腔相通的水孔，所述的穿孔顶头外表面镀有耐磨金属层，所述的顶杆本体外表面设有向内凹陷的结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在工作过程中，需要将冷却水通入顶杆本体和穿孔顶头，冷却水从穿孔顶头的水孔喷出，甩向周围，影响周围的生产环境，造成了水资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了对冷却水进行回收，减少水资源的浪费，本技术提供一种无缝钢管用穿孔顶杆。
6.本技术提供的一种无缝钢管用穿孔顶杆采用如下的技术方案：
7.一种无缝钢管用穿孔顶杆，包括顶杆本体、连接在顶杆本体一端的顶头，所述顶杆本体内插设有冷水管，所述冷水管靠近顶头的端部可拆卸连接有出水管，所述出水管位于顶头内，所述顶杆本体远离顶头的端部可拆卸连接有安装环，所述安装环固定套设在冷水管上，所述安装环上固定插设有至少两个回收管，所述回收管和顶杆本体相连通。
8.通过采用上述技术方案，先将冷却水通入冷水管中，冷却水从出水管流出，对顶头进行冷却，喷出的冷却水，进入冷水管和顶杆本体之间的间隙，对顶杆本体进行冷却，最后，冷却水通过回收管从顶杆本体内流出，对冷却水进行回收，减少了水资源的浪费。
9.可选的，所述出水管包括连通于出水管的直管、连通于直管的罩体，所述直管沿其周向开有若干出水口，所述罩体位于直管远离冷水管的端部，所述罩体呈空心半球状，所述罩体上开有若干等间距设置的出水孔。
10.通过采用上述技术方案，冷却水从出水口和出水孔流出，实现了多方位均匀出水，提高了冷却的均匀性，保证了冷却效果。
11.可选的，所述安装环上开有供回收管插设的安装孔，所述回收管上套设有密封环，所述密封环抵触安装孔的孔侧壁。
12.通过采用上述技术方案，密封环在安装孔的孔侧壁和回收管之间产生弹性形变，
提高了密闭性，减少了冷却水从回收管和安装孔的孔壁之间流出的可能，进一步减少了水资源的浪费。
13.可选的，所有回收管之间连通有一个总管。
14.通过采用上述技术方案，总管对两个回收管内的冷却水进行合并回收，提高了冷却水回收的便捷性。
15.可选的，所述冷水管内靠近直管的一端设有过滤组件，所述过滤组件包括固定连接于冷水管内壁的过滤筒、填塞在过滤筒内的过滤棉，所述过滤筒上、下贯通，所述过滤筒背离顶头的一端固定嵌设有过滤网，所述过滤筒靠近顶头的一端可拆卸连接有过滤板，所述过滤板上开有若干透水孔。
16.通过采用上述技术方案，过滤组件对冷却水进行过滤，减少了由于冷却水中夹杂杂质，从而导致出水孔和出水口堵塞的可能，保证了对顶杆本体和顶头冷却效果。
17.可选的，所述直管螺纹连接于冷水管，所述过滤板和过滤筒通过螺栓可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，实现了直管和冷水管的可拆卸连接，过滤板和过滤筒可拆卸连接，当过滤棉和过滤网上的杂质数量增加，影响过滤效果时，可以拆下直管和过滤板，从而对过滤棉和过滤网进行更换或者清洗，操作便捷，保证了过滤效果。
19.可选的，所述顶头的内壁上开有若干凸起。
20.通过采用上述技术方案，在保证顶头的强度的同时，增大了冷却水和顶头的接触面积，进一步提高了冷却水对顶头的冷却效果。
21.可选的，所述顶杆本体的内壁上成型有若干凹槽。
22.通过采用上述技术方案，增加了冷却水和顶杆本体之间的接触面积，提高了冷却效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.先将冷却水通入冷水管中，冷却水从出水管流出，对顶头进行冷却，喷出的冷却水，进入冷水管和顶杆本体之间的间隙，对顶杆本体进行冷却，最后，冷却水通过回收管从顶杆本体内流出，对冷却水进行回收，减少了水资源的浪费；
25.2.冷却水从出水口和出水孔流出，实现了多方位均匀出水，提高了冷却的均匀性，保证了冷却效果；
26.3.密封环在安装孔的孔侧壁和回收管之间产生弹性形变，提高了密闭性，减少了冷却水从回收管和安装孔的孔壁之间流出的可能，进一步减少了水资源的浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例的无缝钢管用穿孔顶杆的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的顶杆本体的剖视图。
29.图3是图2的放大图。
30.附图标记说明：1、顶杆本体；101、凹槽；2、冷水管；3、顶头；301、凸起；4、出水管；401、直管；4011、出水口；402、罩体；4021、出水孔；5、安装环；501、安装孔；6、回收管；601、密封环；7、总管；701、第一管；702、第二管；8、过滤组件；801、过滤筒；802、过滤棉；803、过滤网；9、过滤板；901、透水孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种无缝钢管用穿孔顶杆。参照图1，一种无缝钢管用穿孔顶杆包括顶杆本体1、插设在顶杆本体1内部的冷水管2，且冷水管2和顶杆本体1同轴。
33.参照图2，顶杆本体1的一端固定连接有顶头3，顶头3的内壁上成型有多个凸起301，凸起301呈半球状。多个凸起301沿着顶头3的周向均匀分布为一组，沿着顶头3的轴向设置有若干组。
34.凸起301的设置，增大了冷却水和顶头3的接触面积，进一步提高了冷却水对顶头3的冷却效果。同时，增强了顶头3的强度，延长了顶头3的使用寿命。
35.参照图2和图3，冷水管2靠近顶头3的端部可拆卸连接有出水管4，出水管4包括直管401和罩体402，直管401和冷水管2同轴设置。直管401的一端螺纹连接于冷水管2的端部，另一端固定连接于罩体402，罩体402为空心半球。冷水管2、直管401和罩体402，三者之间依次连通。
36.参照图3，直管401的周壁上开有出水口4011，本实施例中，出水口4011沿着直管401的周壁开设有四个。罩体402上开有出水孔4021，出水孔4021在罩体402上等间距设置有若干。
37.参照图1和图2，顶杆本体1远离顶头3的端部栓接有安装环5，安装环5和顶杆本体1同轴设置。安装环5固定套设在冷水管2上，安装环5上固定插设有回收管6，安装环5上开有供回收管6插设的安装孔501。本实施例中，回收管6沿着安装环5的轴向设置有两个，安装孔501和回收管6一一对应。
38.参照图2，为了减少冷却水从回收管6和安装孔501的孔壁之间流出的可能，回收管6上套设有密封环601，密封环601的外周壁抵触安装孔501的孔侧壁。密封环601产生弹性形变，填塞回收管6和安装孔501的孔壁之间的间隙，提高了密闭性。
39.工作过程中，将冷却水通入冷水管2中，冷却水沿着冷水管2进行传输，直至冷却水进入出水管4，冷却水通过出水口4011和出水孔4021喷出，对顶头3进行冷却。喷出的冷却水，进入冷水管2和顶杆本体1之间的间隙，并沿着顶杆本体1朝向回收管6流动，对顶杆本体1进行冷却。当冷水管2进入回收管6后，冷却水沿着回收管6流动，直至从顶杆本体1内流出，实现了冷却水的回收，减少了水资源的浪费。
40.参照图2，顶杆本体1的内壁上成型有多个凹槽101，多个凹槽101凸起301沿着顶杆本体1的周向均匀分布为一组，且沿着顶杆本体1的长度方向设置有多组。凹槽101增加了冷却水和顶杆本体1之间的接触面积，提高了冷却效果。
41.参照图1，两个回收管6远离顶杆本体1的端部之间连通有总管7，总管7和两个回收管6相连通，总管7包括第一管701和第二管702，第一管701固定连接于回收管6，且垂直于回收管6设置。第一管701和回收管6数量相等，且一一对应设置。
42.参照图1，第二管702连通于所有第一管701远离回收管6的端部之间，第二管702的一端呈敞口状，另一端呈封闭状。通过总管7即可实现两个回收管6内冷却水的合并回收，提高了冷却水回收的便捷性。
43.参照图2和图3，冷水管2内靠近直管401的一端设有过滤组件8，过滤组件8包括过滤筒801和过滤棉802，过滤筒801为上、下表面均呈贯通状的圆筒，过滤筒801的外壁固定连
接于冷水管2的内壁，过滤筒801和冷水管2同轴设置。
44.参照图2和图3，过滤筒801远离顶头3的端部固定嵌设有过滤网803，靠近顶头3的端部通过螺栓可拆卸连接有过滤板9，过滤板9上开有若干透水孔901。过滤棉802放置在过滤筒801内，位于过滤板9和过滤网803之间。为了保证冷却水的流动效果，过滤板9为透水板。
45.工作时，过滤网803、过滤棉802依次对冷却水进行过滤，提高了冷却水的洁净度，减少了冷却水中夹杂的杂质堵塞出水孔4021和出水口4011的可能，保证了冷却效果。
46.另外，随着使用时间的增长，过滤网803和过滤棉802上的杂质数量增加，影响过滤效果，此时，通过螺栓拆卸安装环5，取出冷水管2，然后，拧下直管401，即可拆卸过滤板9，对过滤网803进行清洗，对过滤棉802进行更换，保证了过滤效果。
47.本技术实施例一种无缝钢管用穿孔顶杆的实施原理为：工作过程中，操作人员将冷却水通入冷水管2中，冷却水沿着冷水管2进行传输。在冷水管2内时，过滤网803、过滤棉802依次对冷却水进行过滤，减少了冷却水中夹杂的杂质。过滤后的冷却水进入出水管4，并通过出水口4011和出水孔4021喷出，对顶头3进行冷却。
48.喷出的冷却水，进入冷水管2和顶杆本体1之间的间隙，并沿着顶杆本体1朝向回收管6流动，对顶杆本体1进行冷却。当冷水管2进入回收管6后，冷却水沿着回收管6流动，然后，冷却水进入第二管702，并沿着第二管702流动直至进入第一管701。最后，从第一管701内流出，实现了冷却水的回收，减少了水资源的浪费。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。