固定架及具有其的罐体的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及固定架及具有其的罐体。


背景技术：

2.罐体安装于制冷系统中，例如储液器、油分离器或气液分离器，起到储存介质、气液分离或油分离的作用。
3.现有的固定架在本体的周向开孔以使介质通过，为了保证本体的刚度，开孔不会过于密集，且开孔的孔径也不会很大，会造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种固定架，技术方案如下：
5.一种固定架，安装于罐体中，所述罐体包括两根连接管，所述固定架包括本体，所述本体上开设有两组第一通孔及两个用于穿设所述连接管的安装孔；两组所述第一通孔分别位于两个所述安装孔的中心的连线的中垂线上。
6.如此设置，能够将第一通孔的孔径设置得较大，节省材料，而不影响本体对于连接管的固定作用。
7.在其中一个实施方式中，两组所述第一通孔均包括一个所述第一通孔，至少一个所述第一通孔贯穿所述本体的侧面以形成开口。
8.在其中一个实施方式中，所述本体上还开设有连接孔，所述连接孔位于两个所述安装孔之间，所述连接孔位于两组所述第一通孔之间。
9.如此设置，能够进一步节省材料。
10.在其中一个实施方式中，两组所述第一通孔均包括一个所述第一通孔，两个所述第一通孔贯穿所述本体的侧面以形成开口，两个所述第一通孔的开口相背设置，所述连接孔分别至少与一个所述第一通孔连通，以将所述本体分隔成第一部及第二部。
11.如此设置，能够进一步节省材料。
12.在其中一个实施方式中，两组所述第一通孔均包括一个所述第一通孔，所述连接孔位于两个所述第一通孔之间，所述连接孔分别与两个所述第一通孔连通，且所述连接孔与所述安装孔间隔设置。
13.如此设置，以防止影响连接孔对于连接管的固定作用。
14.在其中一个实施方式中，所述连接孔分别与两组所述第一通孔及两个所述安装孔间隔设置。
15.在其中一个实施方式中，所述连接孔的截面呈方形或椭圆形，所述第一通孔的截面呈c型、扇形或半圆形。
16.如此设置，方便加工。
17.在其中一个实施方式中，所述本体上开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔分别相互对称地分布于两个所述安装孔的中心的连线的两侧。
18.在其中一个实施方式中，所述本体上还开设有多个第二通孔，所述第二通孔沿着所述本体的周向均匀地分布。
19.如此设置，以防止第二通孔过于靠近安装孔而影响安装孔对于连接管的固定强度。
20.本实用新型还提供如下技术方案：
21.一种罐体，包括上述的固定架，所述罐体为储液器、气液分离器或油分离器。
22.与现有技术相比，本实用新型提供的固定架，通过将第一通孔开设于两个安装孔的中心的连线的中垂线上，在不影响本体对于连接管的固定作用的同时，能够节省材料，降低成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的实施例一的固定架的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的实施例二的固定架的结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的实施例三的固定架的结构示意图；
26.图4为本实用新型提供的实施例四的固定架的结构示意图；
27.图5为本实用新型提供的实施例五的固定架的结构示意图；
28.图6为本实用新型提供的实施例六的固定架的结构示意图；
29.图7为本实用新型提供的实施例七的固定架的结构示意图；
30.图8为本实用新型提供的实施例八的固定架的结构示意图；
31.图9为本实用新型提供的罐体的结构示意图；
32.图10为罐体去掉筒体后的结构示意图。
33.图中各符号表示含义如下：
34.100、罐体；10、筒体；20、第一端盖；30、第二端盖；40、连接管；50、固定架；51、本体；511、安装孔；512、第一通孔；513、连接孔；514、第二通孔；515、第一部；516、第二部；52、安装部；60、进管。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请参见图1至图10，本实用新型提供的固定架50，安装于罐体100中，罐体100包括两根连接管40，固定架50用于固定罐体100中的连接管40，以防止连接管40振动。罐体100可为储液器、气液分离器或油分离器等。需要说明的是，两根连接管40可为两根出管，也可一根为进管60，一根为出管。
39.请参见图9及图10，罐体100包括筒体10、第一端盖20及第二端盖30，第一端盖20及第二端盖30分别盖设于筒体10的两端，两根连接管40的至少一根连接管40穿设于第二端盖30，固定架50设于筒体10内并与筒体10的内壁抵接，通过焊接或卡接固定于筒体10内壁。固定架50用于固定连接管40，以缓解第二端盖30及/或第一端盖20的应力集中问题。
40.罐体100还包括进管60，进管60可为两根连接管40中的其中一根，还可独立于连接管40，进管60固定于第一端盖20上，用于介质的流入。
41.固定架50包括本体51，本体51上开设有安装孔511，安装孔511用于穿设两根连接管40，本体51上还开设有通孔，通孔用于介质的通过，在本实施例中，介质为制冷剂及/或润滑油。
42.固定架50还包括安装部52，安装部52呈环形并设于本体51的外周侧，用于固定架50与筒体10的内壁的安装固定。
43.实施例一
44.请参见图1，本体51上开设有两组第一通孔512，两组第一通孔512相互对称地设于两个安装孔511的中心的连线的两侧，且位于两个安装孔511的中心的连线的中垂线上。
45.可以理解，由于两个安装孔511的中心的连线处的承载较大，在两个安装孔511的中心的连线的中垂线上开设有第一通孔512，不仅不会影响本体51对于连接管40的固定作用，即，不影响本体51的刚度的同时，又能够节省材料，而且能够使得介质通过。
46.在本实施例中，两组第一通孔512均包括一个第一通孔512，且第一通孔512的截面呈扇形，且两个扇形的第一通孔512相对设置。在其他实施例中，两组第一通孔512还可均包括多个第一通孔512，第一通孔512的截面还可呈半圆形、方形或其它形状，两个扇形还可相背设置。
47.实施例二
48.请参见图2，本实施例中的固定架50的结构与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：
49.本体51上还开设有连接孔513，连接孔513位于两组第一通孔512之间，且位于两个安装孔511之间，连接孔513与两组第一通孔512间隔设置，且与两个安装孔511间隔设置。通过连接孔513的设置，能够进一步节省材料。
50.在本实施例中，两组第一通孔512均包括一个第一通孔512，在其他实施例中，还可根据本体51的面积不同，两组第一通孔512还可均包括多个第一通孔512。
51.连接孔513的截面可呈方形或椭圆形，方形、椭圆形均为常规形状，方便加工。
52.实施例三
53.请参见图3，本实施例中的固定架50的结构与实施例二基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：
54.两组第一通孔512均包括一个第一通孔512，连接孔513分别与两个第一通孔512连通，并与两个安装孔511间隔设置，如此设置，在实施一及实施二的基础上，能够进一步节省
材料。
55.在其他实施例中，连接孔513可以仅与其中一个第一通孔512连通，与另一个第一通孔512间隔设置。
56.实施例四
57.请参见图4，本实施例中的固定架50的结构与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：
58.本体51上还开设有多个第二通孔514，多个第二通孔514相互对称地设于两个安装孔511的中心的连线的两侧。
59.在本实施例中，其第一通孔512的总的流通面积小于实施例一及实施例二中的第一通孔512的总的流通面积，以防止影响本体51的刚度。
60.实施例五
61.请参见图5，本实施例中的固定架50的结构与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：
62.两组第一通孔512均包括一个第一通孔512，两个第一通孔512分别贯穿本体51的两侧以形成开口，两个第一通孔512的开口相背设置，进一步节省材料。
63.在其他实施例中，两个第一通孔512可以仅一个第一通孔512设置为贯穿本体51的侧边形成开口。
64.实施例六
65.请参见图6，本实施例中的固定架50的结构与实施例五基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：
66.本体51上还开设有连接孔513，连接孔513位于两个第一通孔512之间，且位于两个安装孔511之间，连接孔513与两个第一通孔512间隔设置，且与两个安装孔511间隔设置。可以理解，连接孔513与第一通孔512间隔设置不连通，能够使得安装孔511能够抱箍连接管40，从而缓解第一端盖20及/或第二端盖30的应力集中问题。
67.实施例七
68.请参见图7，本实施例中的固定架50的结构与实施例五基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：
69.本体51上还开设有连接孔513，连接孔513位于两个第一通孔512之间，且位于两个安装孔511之间，连接孔513分别与安装孔511相互间隔设置，连接孔513分别与两个第一通孔512连通，以将本体51分隔成第一部515及第二部516，以进一步节省材料。
70.在其他实施例中，连接孔513可以仅与一个第一通孔512连通，与另一个第一通孔512间隔设置。
71.实施例八
72.请参见图8，本实施例中的固定架50的结构与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：
73.两组第一通孔512均包括至少一个第一通孔512，每个第一通孔512之间的连线共线设置，且相对于两个安装孔511的连线对称设置。
74.本体51上还开设有多个第二通孔514，多个第二通孔514沿着本体51的周向均匀分布，且第一通孔512位于第二通孔514的内侧，以防止第二通孔514过于靠近安装孔511而影
响安装孔511对于连接管40的固定强度。
75.本实用新型还提供一种罐体100，包括上述的固定架50。
76.以双出管的储液器为例，在工作过程中，介质从进管60进入，经重力作用，液态制冷剂及气体制冷剂分离，气态制冷剂从出管流出，进入压缩机中继续工作，液态制冷剂经过固定架50中的第一通孔512及/或第二通孔514及/或连接孔513中进入罐体100的底部进行存储。
77.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。