门封条及制冷设备的制作方法

1.本实用新型属于家用电器技术领域，具体涉及一种门封条及制冷设备。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.随着人们生活水平的提高，冰箱等制冷设备在日常生活中的应用越来越广泛，用户对制冷设备的使用要求也越来越高，制冷设备通常利用门封条、箱体泡层和门体泡层来阻止制冷间室中的空气与外界空气之间的热交换，其中，门封条包括胶套和磁条，门封条通常设置在门体上，当门体关闭后，门封条贴合在箱体与门体之间的间隙中，起到保温隔热的作用。
4.现有技术中的门封条通常需要分别制作胶套和磁条，在安装时需要先将磁条穿设在胶套中再安装在门体上，为了保证磁条顺利穿设，磁条的厚度通常较厚，这就导致了门封条整体的厚度较厚，当门封条应用在门体与箱体之间时，门体与箱体之间的间隙较宽，使得制冷设备的能耗较高；而且磁条与胶套分开制作还存在半成品存储运输复杂、磁条容易穿反的问题，以及由于门封条安装后磁条在门体拐角处产生磁性缺口导致的密封性差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少解决现有的门封条磁条不易穿设以及密封性差的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型第一方面提出了一种门封条，该门封条用于密封在制冷设备的箱体与门体之间，包括：
7.磁条，磁条用于与箱体吸附；
8.胶套，胶套与磁条设置为共挤成型结构，胶套的一侧与磁条连接，胶套的背向磁条的一侧用于与门体连接。
9.根据本实用新型实施例提出的门封条，通过将胶套和磁条设置成共挤成型结构，即门封条在制作时将胶套和磁条同时挤出成型，相较于现有技术中将磁条穿设在胶套中的结构，同时挤出成型的结构简化了门封条的制作过程，并且避免了磁条穿设不良的情况发生；而且胶套与磁条同时挤出成型的门封条在安装到制冷设备的门体上时，磁条的磁性均匀，减小了有磁性缺口的可能性，提高了门封条的密封性能；另外，由于同时挤出成型结构无需穿设磁条，能够减小磁条的厚度，从而减小了门封条整体的厚度，进而避免门封条应用到制冷设备中时门体与箱体之间缝隙过大而导致的能耗过高。由此，本实施例提出的门封条解决了现有的门封条磁条不易穿设以及密封性差的问题。
10.另外，根据本实用新型实施例提出的门封条，还可以具有如下的技术特征：
11.在本实用新型的一些实施例中，胶套包括相隔设置的第一气囊、第二气囊和第三气囊，第一气囊的形状设置为l型，且第一气囊绕设在第二气囊的相邻的两侧，磁条设置在
第一气囊面向箱体的一侧，第三气囊设置在第二气囊背向磁条的一侧，第三气囊用于连接在门体内。
12.在本实用新型的一些实施例中，胶套还包括辅助气囊，辅助气囊连接在第一气囊的背向第二气囊的一侧。
13.在本实用新型的一些实施例中，胶套还包括第一飞边，第一飞边设置在第一气囊与辅助气囊的接缝处。
14.在本实用新型的一些实施例中，以垂直于门封条的长度方向的平面为截面，磁条的截面的形状设置为矩形、弓形或椭圆形。
15.在本实用新型的一些实施例中，磁条的用于与箱体接触的侧面设置为平面，磁条的至少部分位于第一气囊的内部。
16.在本实用新型的一些实施例中，第三气囊上设置有防脱钩，防脱钩用于与门体的卡槽相卡接。
17.在本实用新型的一些实施例中，胶套还包括第二飞边，第二飞边延伸设置在第三气囊的面向门体的端部。
18.在本实用新型的一些实施例中，胶套还包括门封搭边，门封搭边自第二气囊与第三气囊的接合处朝远离第一气囊的方向延伸。
19.本实用新型第二方面提出了一种制冷设备，该制冷设备包括箱体、门体以及根据上述任一实施例的门封条，门封条连接在门体上以密封在箱体与门体之间。
20.本实用新型实施例提出的制冷设备具有与上述实施例提出的门封条相同的优点，且由于门封条中胶套与磁条设置为共挤成型结构，门封条的整体厚度较小且密封性良好，当门封条安装在本实施例提出的制冷设备中后，能够减少制冷设备的制冷间室内空气与外界空气的热交换，进而降低制冷设备的能耗。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
22.在附图中：
23.图1为本实用新型实施例的门封条的一种截面示意图；
24.图2为本实用新型实施例的门封条的另一种截面示意图；
25.图3为图1所示的门封条安装在制冷设备的门体上的截面示意图；
26.图4为图3中a处与制冷设备的箱体的位置关系图。
27.附图中各标记表示如下：
28.100、门封条；
29.10、磁条；
30.20、胶套；21、第一气囊；22、第二气囊；23、第三气囊；231、防脱钩；24、辅助气囊；251、第一飞边；252、第二飞边；26、门封搭边；
31.300、箱体；
32.400、门体。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
34.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及
“”
也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。
35.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
36.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
37.现有技术中磁条的厚度较厚且需要穿设在胶套中，不仅穿设步骤繁琐，而且导致门封条整体的厚度较厚以及容易在门体拐角处产生磁性缺口，存在密封性差以及使所应用的制冷设备的能耗高的问题，对此，本实用新型实施例提出了一种胶套与磁条设置为共挤热融合成型结构的门封条，解决了磁条不易穿设的问题，以及避免了穿设磁条的方式导致的容易在门体拐角处产生磁性缺口的问题。
38.如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种门封条100，第二方面的实施例提出了一种制冷设备，门封条100用于密封在制冷设备的箱体300与门体400之间，该门封条100包括磁条10和胶套20，磁条10用于与箱体300吸附；胶套20与磁条10设置为共挤成型结构，胶套20的一侧与磁条10连接，胶套20的背向磁条10的一侧用于与门体400连接。
39.本实用新型实施例提出的门封条100将胶套20和磁条10设置成共挤成型结构，即门封条100在制作时将胶套20和磁条10同时挤出成型，相较于现有技术中将磁条10穿设在胶套20中的结构，同时挤出成型的结构简化了门封条100的制作过程，并且避免了磁条10穿设不良的情况发生；而且胶套20与磁条10同时挤出成型的门封条100在安装到制冷设备的门体400上时，磁条10的磁性均匀，减小了有磁性缺口的可能性，提高了门封条100的密封性
能；另外，由于同时挤出成型结构无需穿设磁条10，能够减小磁条10的厚度，从而减小了门封条100整体的厚度，进而避免门封条100应用到制冷设备中时门体400与箱体300之间缝隙过大而导致的能耗过高。由此，本实施例提出的门封条100解决了现有的门封条100磁条10不易穿设以及密封性差的问题。
40.具体地，门封条100包括磁条10和胶套20，本实施例中磁条10具体可以设置为橡胶磁条10，橡胶磁条10是磁条10的一种，橡胶磁条10主要应用于厨房电器、卫浴设施、门窗等家居的门封胶套20内，起到吸附密封的作用；橡胶磁条10由于质地较软、吸力适中、适应的温度范围广，在与密封胶套20组合成门封后，密封性能良好，开启方便且经久耐用。本实施例中胶套20的材料具体可以设置为pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)，也可以设置为tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)，或者还可以设置为tpv(thermoplasticvulcanizate，热塑性硫化橡胶)，胶套20的材料具体可以根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。
41.本实施例中门封条100在制作时可以通过将胶套20和磁条10的原材料分别放入挤出机中，利用挤出机将上述原材料同时挤入模具中，从而使胶套20和磁条10同时成型，并保证了磁条10形成在胶套20中，从而无需进行后续穿设磁条10的步骤。可以理解地，由于磁条10无需进行后续穿设，因此可以在制作过程中减小磁条10的厚度，例如可以设定磁条10的厚度为1mm，门封条100整体的厚度可以为4mm；需要说明的是，本实施例中磁条10的一侧与胶套20连接，另一侧用于吸附在制冷设备的箱体300上，磁条10的厚度指的是由胶套20指向箱体300的方向上磁条10的厚度，同样地，门封条100的厚度指的是与上述磁条10厚度方向同方向上的厚度。在此基础上，由于磁体的厚度较薄，则门封条100整体的厚度较薄，相应地，门封条100安装的间隙较窄，从而减少了制冷设备的制冷间室与外界的热交换面，降低了制冷设备的能耗。
42.在上述实施方式的基础上，磁条10与胶套20同时挤出后，对磁条10进行充磁，由此，在沿门封条100的长度方向上，磁条10的每一处都具有磁性，而现有技术中磁条10穿设在胶套20中的方式由于门封条100在门体400的拐角处弯折，需要分别穿设拐角两侧的磁条10，从而导致磁条10在门体400的拐角处形成磁性缺口，造成吸附不良，进而导致门封条100的密封性差，本实施例中磁条10与胶套20同时成型形成门封条100后，门封条100直接热熔融焊接在制冷设备的门体400上，不仅操作简便，而且避免了门封条100中磁性缺口的形成，保证了门封条100对制冷设备的箱体300的吸附效果，提高了门封条100的密封性。
43.进一步地，由于本实施例中磁条10与胶套20设置为共挤成型结构，如图1或图2所示，磁条10的面向胶套20的一侧可以与胶套20在共挤时通过热融合相连接，或者也可以通过模具结构形成相接触的结构，本实施例对此不作具体限定，可以根据实际情况和工艺方法进行设置。
44.进一步地，胶套20用于套设在磁条10外以保护磁条10，同时也用于在开关门体400时于制冷设备的箱体300与门体400之间起到缓冲的作用，为了保证良好的缓冲作用，本实施例中胶套20包括有多个气囊，即胶套20内设置有多个气室，每个气囊内形成一个气室；具体地，在本实用新型的一些实施例中，胶套20包括相连接的第一气囊21、第二气囊22和第三气囊23，第一气囊21绕设在第二气囊22的相邻的两侧，磁条10设置在第一气囊21面向箱体300的一侧，第三气囊23设置在第二气囊22背向磁条10的一侧，第三气囊23用于连接在门体
400内，可以理解地，本实施例中第一气囊21、第二气囊22和第三气囊23设置为共挤成型结构，即在制作时同时挤出。
45.如图1所示，以图1所示的方位为例进行描述，图1中上侧为当门封条100安装在门体400上时箱体300所在的一侧，图1中左侧和下侧为门体400所在的方向，本实施例中第一气囊21设置为l型，且l型第一气囊21的一侧面向箱体300，另一侧面向门体400，第一气囊21面向箱体300的一侧与磁条10连接，由此，l型的第一气囊21使其在门体400闭合时同时接触门体400和箱体300，保证了密封性，在此基础上，第二气囊22位于第一气囊21的内侧，即远离箱体300的一侧，第二气囊22用于为门封条100整体提供中间支撑的作用以及提供门体400与箱体300之间缓冲的作用；第三气囊23位于第二气囊22的背向第一气囊21的一侧，并用于与门体400连接，从而保证门封条100与门体400之间的密封性，第一气囊21、第二气囊22和第三气囊23均不连通。
46.具体地，如图1所示，在一种可选的实施方式中，第二气囊22与第一气囊21相邻，且第二气囊22与第一气囊21之间的胶条的截面形状设置为l型，第二气囊22的朝外的一侧凸出设置有延伸气囊，且延伸气囊与第二气囊22相连通，需要说明的是，本实施例中第二气囊22的朝外的一侧指的是当门封条100安装在门体400上后，第二气囊22背向门体400及箱体300的一侧，即如图1或图2所示的门封条100的右侧。
47.本实施例中门封条100与门体400相连接，在一种可选的实施方式中，门体400上设置有卡槽，门封条100部分卡接在上述卡槽内，在上述实施方式的基础上，门封条100的第三气囊23卡接在卡槽内，从而实现与门体400之间的连接，本实施例中卡槽的设置保证了门封条100与门体400之间连接的可靠性，能够防止门封条100脱落。此外，第三气囊23的外侧还可以与门体400通过热融焊接等形式实现进一步连接，从而进一步提高门封条100与门体400之间连接的可靠性。
48.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，第三气囊23的端部设置有防脱钩231，如图1或图2所示，防脱钩231的截面形状设置为箭头状，且箭头状防脱钩231的尖端朝向门体400，箭头状防脱钩231的箭尾朝两侧倾斜延伸，具体地，本实施例中防脱钩231可以一体成型在第三气囊23的端部，即可以利用设定的模具成型。如图3所示，当门封条100与门体400连接后，胶套20的第三气囊23所在的部位伸入门体400的卡槽内，卡槽的内壁具体可以设置有由外朝内变宽的阶梯状结构，由此，防脱钩231可以卡接在卡槽中，防脱钩231的箭尾端与卡槽的内壁抵接，从而进一步提高门封条100与门体400之间连接的可靠性，防止门封条100脱落。
49.进一步地，请继续参阅图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，胶套20还包括辅助气囊24，本实施例中辅助气囊24连接在第一气囊21的面向门体400的一侧，以图1所示方位为例，辅助气囊24连接在第一气囊21的左侧，辅助气囊24与第一气囊21之间不连通，具体地，本实施例中辅助气囊24可以一体成型在第一气囊21的左侧，即可以利用设定的模具成型。如图3所示，当门封条100安装在门体400上后，辅助气囊24用于与门体400相接触，从而提高与门体400配合的紧密性，以进一步提高门封条100与门体400之间的密封性。
50.在本实用新型的一些实施例中，胶套20还包括至少一个飞边，飞边设置在胶套20的面向门体400的位置，用于起到辅助密封的作用，从而进一步提高门封条100的密封效果，本实施例中飞边的数量可以设置有一个，也可以设置有多个，飞边的具体数量可以根据实
际情况进行设置。具体地，本实施例中飞边可以一体成型在设定部位，即可以利用设定的模具挤出成型。
51.示例性地，如图1或图2所示，本实施例可以设置有两个飞边，其中第一飞边251设置在辅助气囊24外，具体位于辅助气囊24与第一气囊21之间的接缝处，并朝门体400所在的方向延伸设置；第二飞边252设置在第三气囊23的外侧，具体设置在第三气囊的面向门体400的端部，并设置为朝门体400所在的方向弯曲的弧形，以便对门体400进行辅助密封，当第三气囊23的端部设置有箭头状的防脱钩231时，本实施例中的第二飞边252设置在防脱钩231的箭头尖端处，从而便于进一步提高第三气囊23与门体400之间的密封性，进而提高门封条100整体的密封性。
52.进一步地，如图1或图2所示，在本实用新型的一些实施例中，胶套20还包括门封搭边26，门封搭边26自第二气囊22与第三气囊23的接合处朝远离第一气囊21的方向延伸。具体地，本实施例中门封搭边26可以一体成型在第二气囊22与第三气囊23的间隔处，即可以利用设定的模具成型。门封搭边26的形状具体可以设置为类似l型，如图3所示，当门封条100安装在门体400上时，门封搭边26位于背向门体400的一侧，当门体400与箱体300闭合后，门封条100位于门体400与箱体300之间，门封搭边26起到遮盖门体400边部的作用，从而进一步提高密封性。
53.本实施例中，胶套20连接在门体400上，磁条10连接在胶套20上，用于与制冷设备的箱体300吸附密封，具体地，如图1至图3所示，在上述实施方式的基础上，磁条10连接在第一气囊21的背向第二气囊22的一侧。根据上述实施方式，本实施例中磁条10与胶套20设置为共挤成型结构，磁条10的一侧与第一气囊21连接，背向第一气囊21的一侧用于与箱体300连接。
54.进一步地，磁条10的形状有多种设置方式，示例性地，如图1所示，以垂直于门封条100的长度方向的平面为截面，磁条10的截面的形状可以设置为矩形；如图2所示，以垂直于门封条100的长度方向的平面为截面，磁条10的截面的形状可以设置为弓形；或者，磁条10的截面的形状也可以设置为椭圆形。本实施例中磁条10的截面的形状可以根据实际需求进行设置，具体可以通过改变模具的形状来改变磁条10的形状，本实施例对此不作具体限定。
55.在本实用新型的一些实施例中，磁条10的用于与箱体300接触的侧面设置为平面，例如，当磁条10的截面形状设置为矩形或弓形时，磁条10的平面侧用于与箱体300接触，另外，矩形或弓形的磁条10上背对箱体300的部分位于第一气囊21的内部。如图1或图2所示，磁条10的背向第一气囊21的一侧设置为平面，可以理解地，该侧面用于与箱体300吸附，该侧面设置为平面能够保证磁条10的吸附强度，从而进一步提高门封条100的密封性能。进一步地，第一气囊21面向箱体300的至少部分相对磁条10向箱体300的方向凸出，凸出的部分位于箱体300与门体400之间，由此，不仅可以提高箱体300与门体400之间的密封性，还能提高磁条10与箱体300之间的吸附稳定性。
56.本实用新型第二方面的实施例提出的制冷设备包括箱体300、门体400以及根据上述任一实施例提出的门封条100，如图3和图4所示，门封条100与门体400相连接，具体地，当门体400闭合后，门封条100密封在箱体300与门体400之间，门封条100用于减少或避免箱体300中制冷间室内的空气与外界空气进行热交换。具体地，本实施例中制冷设备可以为冰箱或冰柜。
57.现有技术中用于密封在制冷设备的门体400与箱体300之间的磁条10的厚度较厚，穿设不便，导致了门封条100整体的厚度较厚以及门体400与箱体300之间的间隙较宽以及密封性差，使得制冷设备的能耗较高，本实用新型实施例提出的制冷设备包括上述实施例中的门封条100，由于门封条100中胶套20与磁条10设置为共挤成型结构，门封条100的整体厚度较小且密封性良好，减少了制冷设备的制冷间室内空气与外界空气的热交换，进而降低了制冷设备的能耗。
58.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。