1.本实用新型涉及一种具有热回收功能的双冷凝器离心式冷水机组，属于离心式冷水机组技术领域。
背景技术：2.国家越来重视节能减排，离心式冷水机组由于其冷量大、噪音低、能效高的特点，得到大力的推广和使用。常规离心式冷水机组冷凝器侧热量主要通过冷却塔进行散热，浪费热量。
3.单热回收冷凝器型离心式冷水机组主要是采用加大冷凝器结构，使冷凝器具有冷却水进出水口和热回收水进出水口，完成两个功能。由于冷凝器结构和工艺的局限性，目前只能使用在冷量较小的热回收型离心式冷水机组，大冷量的离心式冷水机组是无法采用此方式的。
4.单热回收冷凝器型离心式冷水机组的冷却水侧和热回收水侧无法单独拆卸，氟侧为共用，当冷水机组出现冷凝器故障或需要进行维修时，整个冷水机组必须停机处理，而停机停产对企业或单位造成影响和损失。此外现有的大型热回收型冷凝器还存在设计成本高、超高超宽等问题。
技术实现要素：5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑，制造维护方便快捷，在现有冷水机组上增加热回收功能，无需重新设计大型冷凝器的具有热回收功能的双冷凝器离心式冷水机组。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有热回收功能的双冷凝器离心式冷水机组，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、热回收冷凝器及经济器，所述压缩机包括压缩机进气口、压缩机排气口及压缩机补气口，所述蒸发器包括蒸发器出气口、蒸发器进液口、蒸发器出水口及蒸发器进水口，所述冷凝器包括冷凝器出液口、冷凝器进液口、冷凝器进气口、冷凝器进水口及冷凝器出水口，所述热回收冷凝器包括热回收冷凝器进水口、热回收冷凝器出水口、热回收冷凝器进气口及热回收冷凝器出液口，所述经济器包括经济器进液口、经济器出液口及经济器出气口，所述压缩机排气口通过管路与所述冷凝器进气口及热回收冷凝器进气口连接，所述冷凝器出液口通过第一液路与所述经济器进液口连接，所述经济器出液口通过第二液路与所述蒸发器进液口连接，所述经济器出气口通过第一气路与所述压缩机补气口连接，所述蒸发器出气口通过气路与所述压缩机进气口连接；
7.所述冷凝器与所述热回收冷凝器之间设有气体平衡管路及液体平衡管路，所述冷凝器进液口通过所述液体平衡管路与所述热回收冷凝器出液口连接。
8.本实用新型的有益效果是：采用余热回收功能，将冷凝器产生的冷凝热进行利用，节能降耗，是国家大力推进的节能方式，本实用新型结构简单，加工方便，制造成本低，使得大冷量离心式冷水机组带有热回收功能，其可以在现有离心式冷水机组生产能力基础上增
加热回收功能，不必大成本重新设计大型冷凝器，降低设计成本和制造成本；在现有基础上进行设计改进，加工工艺要求低，减少工艺生产难度，减少人力成本；并且解决了设备故障或定期维护时必须停机处理的问题，可以实现不停机维修单个冷凝器，延长机组每年的可运行时间。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步的，所述蒸发器、冷凝器及热回收冷凝器并排设置。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，蒸发器、冷凝器及热回收冷凝器并排放置，解决了现有冷水机组存在的超宽、超高运输问题，减少了安装和运输风险，拆装方便，维护快捷。
12.进一步的，所述压缩机设置在所述蒸发器的上方。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，合理利用蒸发器顶部的安装空间。
14.进一步的，所述热回收冷凝器的安装高度大于所述冷凝器的安装高度。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，便于各个管路的连接，使得整体结构更加紧凑。
16.进一步的，所述经济器安装在所述热回收冷凝器的下方。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，充分利用热回收冷凝器底部的安装空间，避免冷水机组的超高、超宽的问题。
18.进一步的，所述冷凝器的上部设有冷凝器接口，所述热回收冷凝器的上部设有热回收冷凝器接口，所述冷凝器接口通过所述气体平衡管路与所述热回收冷凝器接口连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，气体平衡管路通过接口连通冷凝器与热回收冷凝器。
20.进一步的，所述第一液路及第二液路上分别设有液体控制阀。
21.进一步的，所述第一气路上设有气路控制阀。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，通过控制阀对应控制管路或气路的流量或者是管路、气路通断。
23.进一步的，所述蒸发器、冷凝器及热回收冷凝器的底部分别设有支架。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，通过支架实现对蒸发器、冷凝器及热回收冷凝器的支撑安装。
25.进一步的，所述冷凝器与热回收冷凝器之间和/或所述冷凝器与蒸发器之间采用可拆卸连接板相连。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，方便冷凝器、蒸发器、热回收冷凝器、压缩机及经济器拆散运输，同时也便于各个部件之间的安装。
附图说明
27.图1为本实用新型的工作原理结构示意图；
28.图2为本实用新型的立体结构示意图；
29.图3为本实用新型的主视结构示意图；
30.图4为本实用新型的后视结构示意图；
31.图5为本实用新型的仰视结构示意图；
32.图6为本实用新型的右视结构示意图；
33.图中，1、冷凝器；1
‑
1、冷凝器出液口；1
‑
2、冷凝器进液口；1
‑
3、冷凝器进气口；1
‑
4、冷凝器接口；1
‑
5、冷凝器进水口；1
‑
6、冷凝器出水口；2、热回收冷凝器；2
‑
1、热回收冷凝器进气口；2
‑
2、热回收冷凝器出液口；2
‑
3、热回收冷凝器接口；2
‑
4、热回收冷凝器进水口；2
‑
5、热回收冷凝器出水口；3、压缩机；3
‑
1、压缩机进气口；3
‑
2、压缩机排气口；3
‑
3、压缩机补气口；4、蒸发器；4
‑
1、蒸发器出气口；4
‑
2、蒸发器进液口；4
‑
3、蒸发器进水口；4
‑
4、蒸发器出水口；5、经济器；5
‑
1、经济器进液口；5
‑
2、经济器出液口；5
‑
3、经济器出气口；6、连接板；7、支架；8、第一液路；9、第二液路；10、第一气路；a、液体平衡管路；b、气体平衡管路。
具体实施方式
34.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.如图1
‑
图6所示，一种具有热回收功能的双冷凝器离心式冷水机组，包括压缩机3、蒸发器4、冷凝器1、热回收冷凝器2及经济器5，所述压缩机包括压缩机进气口3
‑
1、压缩机补气口3
‑
2及压缩机排气口3
‑
3，所述蒸发器包括蒸发器出气口4
‑
1、蒸发器进液口4
‑
2、蒸发器出水口4
‑
3及蒸发器进水口4
‑
4，所述冷凝器1包括冷凝器出液口1
‑
1、冷凝器进液口1
‑
2、冷凝器进气口1
‑
3、冷凝器进水口1
‑
5及冷凝器出水口1
‑
6，所述热回收冷凝器2包括热回收冷凝器进水口2
‑
4、热回收冷凝器出水口2
‑
5、热回收冷凝器进气口2
‑
1及热回收冷凝器出液口2
‑
2，所述经济器5包括经济器进液口5
‑
1、经济器出液口5
‑
2及经济器出气口5
‑
3，所述压缩机排气口3
‑
3通过管路与所述冷凝器进气口1
‑
4及热回收冷凝器进气口2
‑
1连接，所述冷凝器出液口1
‑
1通过第一液路8与所述经济器进液口5
‑
1连接，所述经济器出液口5
‑
2通过第二液路9与所述蒸发器进液口4
‑
2连接，所述经济器出气口5
‑
3通过第一气路10与所述压缩机补气口 3
‑
2连接，所述蒸发器出气口4
‑
1通过气路与所述压缩机进气口3
‑
1连接；
36.所述冷凝器与所述热回收冷凝器之间设有气体平衡管路b及液体平衡管路a，所述冷凝器进液口通过所述液体平衡管路与所述热回收冷凝器出液口连接。所述冷凝器进液口设置在所述冷凝器的底部，所述热回收冷凝器出液口设置在所述热回收冷凝器的底部。
37.所述蒸发器、冷凝器及热回收冷凝器并排设置。蒸发器、冷凝器及热回收冷凝器并排放置，解决了现有冷水机组存在的超宽、超高运输问题，减少了安装和运输风险，拆装方便，维护快捷。
38.所述压缩机3设置在所述蒸发器的上方。合理利用蒸发器顶部的安装空间。
39.所述热回收冷凝器的安装高度大于所述冷凝器的安装高度。
40.所述经济器5安装在所述热回收冷凝器的下方。充分利用热回收冷凝器底部的安装空间，避免冷水机组的超高、超宽的问题。
41.所述冷凝器的上部设有冷凝器接口1
‑
4，所述热回收冷凝器的上部设有热回收冷凝器接口2
‑
3，所述冷凝器接口通过所述气体平衡管路与所述热回收冷凝器接口连接。气体平衡管路通过接口连通冷凝器与热回收冷凝器。
42.所述第一液路8及第二液路9上分别设有液体控制阀。
43.所述第一气路10上设有气路控制阀。通过控制阀对应控制管路或气路的流量和/或管路、气路通断。
44.所述蒸发器、冷凝器及热回收冷凝器的底部分别设有支架7。通过支架实现对蒸发器、冷凝器及热回收冷凝器的支撑安装。
45.所述冷凝器与热回收冷凝器之间和/或所述冷凝器与蒸发器之间采用可拆卸连接板6相连。可拆卸连接板的设计方便冷凝器、蒸发器、热回收冷凝器、压缩机及经济器拆散运输，同时也便于各个部件之间的安装。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。