一种漆包线生产线循环冷却水降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产装置，尤其涉及一种漆包线生产线循环冷却水降温装置。


背景技术：

2.漆包线的生产工艺通常是放线、退火、涂漆、烘烤、冷却、润滑、收线，其中在退火结束后由于铜线的温度较高，因此需要对其进行降温处理，通常的降温处理方法则是先水冷，后风冷，直至将铜线的温度降低。然而由于水冷降温过程中冷却水需要持续开启，因此对于冷却水的消耗量较大，因此如何将加热后的冷却水进行降温回收再利用则成了现有漆包线生产工厂亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中的漆包线生产线循环冷却水消耗量较大，无法回收利用的缺陷，提供了一种漆包线生产线循环冷却水降温装置。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种漆包线生产线循环冷却水降温装置，包括底座，所述底座上方固定连接有一个通风套管，所述通风套管与底座之间设置有空气流通口，所述通风套管内部设置有一个竖直设置的风冷降温台，所述风冷降温台包括一个降温台主体以及设置在其下方的接水盘，所述底座连接设置有一根进水管，所述进水管沿降温台主体中心直至其顶端，所述接水盘连接设置有一根出水管，所述出水管外延至底座外部，所述通风套管上端还设置有一个换气风扇。
6.本实用新型中的循环冷却水降温装置其在底座上设置有通风套管，且在通风套管与底座之间设置有空气流通口，因此当通风套管上端的换气风扇启动时，外界的冷却风便可以从空气流通口中通过进入到通风套管中，并从上端流出，从而对通风套管内部起到降温作用。
7.同时加热后的冷却水沿着进水管进入到通风套管内部的风冷降温台，并从顶端向下流至接水盘，从而在流动过程中起到了降温的作用。同时降温后的冷却水则随着出水管重新利用。
8.作为优选，所述空气流通口处设置有金属网带。
9.设置金属网带能够防止老鼠等小动物从空气流通口进入到降温装置内部。
10.作为优选，所述通风套管的顶端直径小于其下方的管身直径。
11.作为优选，所述降温台主体从上至下设置有直径依次增大的台阶状凸缘。
12.设置凸缘能够延长冷却水的流动路径，从而提升了对冷却水的冷却效果。
13.作为优选，所述通风套管周身设置有若干加强筋。
14.设置加强筋能够有效提升通风套管的力学强度，从而有效提升了本降温装置的使用寿命。
15.因此，本实用新型具有以下有益效果：
16.（1）本实用新型对冷却水具有良好的降温效果，从而有效节约了冷却水的使用量，同时具有良好的环保效果。
17.（2）同时，本实用新型具有较长的使用寿命，有效节约了使用成本。
附图说明
18.图1 为本实用新型的一种结构示意图。
19.图2 为本实用新型的一种剖面结构示意图。
20.其中：底座1、通风套管2、空气流通口3、风冷降温台4、降温台主体5、接水盘6、进水管7、出水管8、换气风扇9、金属网带10、台阶状凸缘11、加强筋12。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1~2所示，一种漆包线生产线循环冷却水降温装置，包括底座1，底座1上方固定连接有一个顶端直径小于其下方的管身直径的通风套管2。
24.通风套管2与底座1之间设置有空气流通口3，空气流通口3处设置有金属网带10，通风套管2上端还设置有一个换气风扇9。当通风套管2上端的换气风扇9启动时，外界的冷却风便可以从空气流通口3中通过进入到通风套管2中，并从其上端流出，从而对通风套管2内部起到降温作用。
25.为了提升通风套管2的强度，通风套管2周身设置有若干加强筋12，从而能够有效提升通风套管2的强度以及使用寿命。
26.通风套管2内部设置有一个竖直设置的风冷降温台4，其包括一个降温台主体5以及设置在其下方的接水盘6。其中，降温台主体5中心处设置有一根进水管7，其从降温台主体5的顶部向下延伸至底座1外侧。而接水盘6连接设置有一根出水管8，所述出水管8外延至底座1外部。加热后的冷却水沿着进水管7进入到通风套管2内部的降温台主体5，并从顶端向下流至接水盘6，从而在流动过程中起到了降温的作用，降温后的冷却水则随着出水8重新利用。
27.此外，为了提升对于冷却水的冷却效果，降温台主体5从上至下设置有直径依次增大的台阶状凸缘11，从而提升了冷却水的流动路径，使得最终的冷却水的温度有效降低。


技术特征：
1.一种漆包线生产线循环冷却水降温装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上方固定连接有一个通风套管（2），所述通风套管（2）与底座（1）之间设置有空气流通口（3），所述通风套管（2）内部设置有一个竖直设置的风冷降温台（4），所述风冷降温台（4）包括一个降温台主体（5）以及设置在其下方的接水盘（6），所述底座（1）连接设置有一根进水管（7），所述进水管（7）沿降温台主体（5）中心直至其顶端，所述接水盘（6）连接设置有一根出水管（8），所述出水管（8）外延至底座（1）外部，所述通风套管（2）上端还设置有一个换气风扇（9）。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线循环冷却水降温装置，其特征在于，所述空气流通口（3）处设置有金属网带（10）。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线循环冷却水降温装置，其特征在于，所述通风套管（2）的顶端直径小于其下方的管身直径。4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线循环冷却水降温装置，其特征在于，所述降温台主体（5）从上至下设置有直径依次增大的台阶状凸缘（11）。5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线循环冷却水降温装置，其特征在于，所述通风套管（2）周身设置有若干加强筋（12）。

技术总结
本实用新型涉及漆包线生产装置，尤其涉及一种漆包线生产线循环冷却水降温装置，包括底座，所述底座上方固定连接有一个通风套管，所述通风套管与底座之间设置有空气流通口，所述通风套管内部设置有一个竖直设置的风冷降温台，所述风冷降温台包括一个降温台主体以及设置在其下方的接水盘，所述底座连接设置有一根进水管，所述进水管沿降温台主体中心直至其顶端，所述接水盘连接设置有一根出水管，所述出水管外延至底座外部，所述通风套管上端还设置有一个换气风扇。本实用新型克服了现有技术中的漆包线生产线循环冷却水消耗量较大的缺陷，本实用新型对冷却水具有良好的降温效果，从而有效节约了冷却水的使用量，同时具有良好的环保效果。保效果。保效果。


技术研发人员：汤圣华
受保护的技术使用者：湖州聚诚电子有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/15