一种满液变频螺杆式冷水机组的制作方法

1.本实用新型涉及冷水机组技术领域，具体为一种满液变频螺杆式冷水机组。


背景技术：

2.螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组。它是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器以及自控元件和仪表等组成的组装式制冷装置。目前，螺杆式冷水机组在我国制冷空调领域内得到越来越广泛的应用，其典型制冷量范围为700～1000kw。
3.目前市场上的满液变频螺杆式冷水机组存在许多缺陷，固定板不方便调节，控制箱不方便安装，转动盘不方便固定，因此市面上迫切需要能改进满液变频螺杆式冷水机组结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种满液变频螺杆式冷水机组，以解决上述背景技术提出的目前市场上的满液变频螺杆式冷水机组存在许多缺陷，固定板不方便调节，控制箱不方便安装，转动盘不方便固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种满液变频螺杆式冷水机组，包括固定板和控制箱，所述固定板之间安装有主体，所述控制箱安装在主体顶部，所述固定板底部开设有滑动槽，所述滑动槽内部嵌合有支撑架，所述滑动槽一侧开设有旋转槽，靠近旋转槽的所述固定板一侧固定有固定罩，所述固定罩与旋转槽之间贯穿连接有第一旋转杆，靠近支撑架的所述第一旋转杆一侧连接有齿轮，靠近固定罩的所述第一旋转杆一侧连接有第一转轴，远离第一旋转杆的所述固定罩内部贯穿连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆一侧连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间连接有皮带，所述第二旋转杆一端连接有转动盘。
6.优选的，所述滑动槽与支撑架同为凵字形，且滑动槽与支撑架之间为滑动连接，并且支撑架一侧为锯齿状，支撑架的锯齿状与齿轮之间构成齿合结构。
7.优选的，所述第一转轴、第二转轴与皮带设置有两组，且第一转轴、第二转轴与皮带之间构成联动机构。
8.优选的，所述转动盘一侧贯穿连接有螺栓，靠近螺栓的所述固定罩一侧开设有定位槽，且定位槽为圆环状，并且定位槽与螺栓之间构成滑动连接，螺栓与转动盘之间为螺纹连接。
9.优选的，所述主体顶部固定有固定块，所述固定块一侧开设有固定槽，所述固定槽内部连接有固定杆，且固定杆与导向槽设置有四组，并且固定杆与导向槽同为矩形状，固定杆与导向槽之间为滑动连接，所述固定杆一侧开设有挤压槽，所述挤压槽两侧连接有卡合块，所述卡合块之间连接有弹簧，靠近固定槽的所述控制箱底部连接有连接块，靠近固定杆的所述连接块一侧开设有导向槽。
10.优选的，所述挤压槽与卡合块之间为滑动连接，且卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该满液变频螺杆式冷水机组：
12.1.设置有第二旋转杆能够通过转动转动盘进行旋转，以便第二旋转杆旋转时可以带动第二转轴、皮带与第一转轴进行转动，第一转轴转动时可以带动第一旋转杆进行旋转，第一旋转杆旋转时可以带动齿轮进行转动，齿轮转动时可以带动支撑架一侧锯齿状进行齿合移动，支撑架移动时可以与滑动槽进行滑动，方便固定板可以根据需要进行调节；
13.2.设置有转动盘转动时可以带动螺栓进行转动，螺栓转动时可以与定位槽进行滑动，当转动盘旋转到指定位置时转动螺栓可以与转动盘进行螺纹滑动，当螺栓螺纹滑动到定位槽内部时螺栓可以对定位槽进行挤压固定，方便转动盘转动到指定位置时可以进行固定；
14.3.设置有固定块能够通过拉动控制箱与固定槽进行对接，以便固定块与固定槽对接时固定块可以带动导向槽与固定杆进行对接滑动，导向槽滑动时可以对卡合块一侧倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以与挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压，当卡合块挤压到挤压槽内部时固定块会带动导向槽移动出卡合块的位置，卡合块可以通过弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以对固定块进行挤压固定，方便控制箱可以进行快速安装。
附图说明
15.图1为本实用新型前视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型c结构示意图。
21.图中：1、固定板；2、滑动槽；3、支撑架；4、旋转槽；5、固定罩；6、第一旋转杆；7、齿轮；8、第一转轴；9、第二旋转杆；10、第二转轴；11、皮带；12、转动盘；13、螺栓；14、定位槽；15、主体；16、固定块；17、固定槽；18、固定杆；19、挤压槽；20、卡合块；21、弹簧；22、连接块；23、导向槽；24、控制箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种满液变频螺杆式冷水机组，包括固定板1、滑动槽2、支撑架3、旋转槽4、固定罩5、第一旋转杆6、齿轮7、第一转轴8、第二旋转杆9、第二转轴10、皮带11、转动盘12、螺栓13、定位槽14、主体15、固定块16、固定槽17、固定杆18、挤压槽19、卡合块20、弹簧21、连接块22、导向槽23和控制箱24，所述固定板1底部开
设有滑动槽2，所述滑动槽2与支撑架3同为凵字形，且滑动槽2与支撑架3之间为滑动连接，并且支撑架3一侧为锯齿状，支撑架3的锯齿状与齿轮7之间构成齿合结构，齿轮7转动时可以带动支撑架3一侧锯齿状进行齿合移动，支撑架3移动时可以与滑动槽2进行滑动；
24.所述滑动槽2内部嵌合有支撑架3，所述滑动槽2一侧开设有旋转槽4，靠近旋转槽4的所述固定板1一侧固定有固定罩5，所述固定罩5与旋转槽4之间贯穿连接有第一旋转杆6，靠近支撑架3的所述第一旋转杆6一侧连接有齿轮7，靠近固定罩5的所述第一旋转杆6一侧连接有第一转轴8，所述第一转轴8、第二转轴10与皮带11设置有两组，且第一转轴8、第二转轴10与皮带11之间构成联动机构，转动转动盘12可以带动第二旋转杆9进行转动，第二旋转杆9转动时可以带动第二转轴10进行转动，第二转轴10转动时可以带动皮带11进行转动，皮带11转动时可以带动第一转轴8进行转动，第一转轴8转动时可以带动第一旋转杆6进行旋转，远离第一旋转杆6的所述固定罩5内部贯穿连接有第二旋转杆9，所述第二旋转杆9一侧连接有第二转轴10，所述第二转轴10与第一转轴8之间连接有皮带11，所述第二旋转杆9一端连接有转动盘12；
25.所述转动盘12一侧贯穿连接有螺栓13，靠近螺栓13的所述固定罩5一侧开设有定位槽14，所述定位槽14为圆环状，且定位槽14与螺栓13之间构成滑动连接，并且螺栓13与转动盘12之间为螺纹连接，转动盘12转动时可以调动螺栓13进行转动，螺栓13转动时可以与定位槽14进行滑动，当转动盘12旋转到指定位置时转动螺栓13可以与转动盘12进行螺纹滑动，当螺栓13螺纹滑动到定位槽14内部时螺栓13可以对定位槽14进行挤压固定，所述固定板1之间安装有主体15，所述主体15顶部固定有固定块16，所述固定块16一侧开设有固定槽17，所述固定槽17内部连接有固定杆18，所述固定杆18与导向槽23设置有四组，且固定杆18与导向槽23同为矩形状，并且固定杆18与导向槽23之间为滑动连接，固定块16与固定槽17对接时固定块16可以带动导向槽23与固定杆18进行对接滑动，导向槽23滑动时可以对卡合块20一侧倾斜面进行挤压，所述固定杆18一侧开设有挤压槽19，所述挤压槽19与卡合块20之间为滑动连接，且卡合块20之间通过弹簧21构成伸缩结构，卡合块20受到挤压时可以与挤压槽19进行滑动，卡合块20滑动时可以对弹簧21进行挤压，当卡合块20挤压到挤压槽19内部时固定块16会带动导向槽23移动出卡合块20的位置，卡合块20可以通过弹簧21自身弹力进行复位，卡合块20复位后可以对固定块16进行挤压固定，所述挤压槽19两侧连接有卡合块20，所述卡合块20之间连接有弹簧21，所述固定槽17内部嵌合有连接块22，靠近固定杆18的所述连接块22一侧开设有导向槽23，所述控制箱24安装在连接块22之间。
26.工作原理：在使用该满液变频螺杆式冷水机组时，首先需要对满液变频螺杆式冷水机组进行简单了解，使用之前拉动控制箱24可以带动固定块16与固定槽17进行对接，固定块16与固定槽17对接时固定块16可以带动导向槽23与固定杆18进行对接滑动，导向槽23滑动时可以对卡合块20一侧倾斜面进行挤压，卡合块20受到挤压时可以与挤压槽19进行滑动，卡合块20滑动时可以对弹簧21进行挤压，当卡合块20挤压到挤压槽19内部时固定块16会带动导向槽23移动出卡合块20的位置，卡合块20可以通过弹簧21自身弹力进行复位，卡合块20复位后可以对固定块16进行挤压固定，控制箱24安装完成后转动转动盘12可以带动第二旋转杆9进行旋转，第二旋转杆9旋转时可以带动第二转轴10、皮带11与第一转轴8进行转动，第一转轴8转动时可以带动第一旋转杆6进行旋转，第一旋转杆6旋转时可以带动齿轮7进行转动，齿轮7转动时可以带动支撑架3一侧锯齿状进行齿合移动，支撑架3移动时可以
与滑动槽2进行滑动，转动盘12转动时可以带动螺栓13进行转动，螺栓13转动时可以与定位槽14进行滑动，当转动盘12旋转到指定位置时转动螺栓13可以与转动盘12进行螺纹滑动，当螺栓13螺纹滑动到定位槽14内部时螺栓13可以对定位槽14进行挤压固定，使转动盘12转动到指定位置时可以进行固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。