一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.现有的冰箱冷藏箱内制冰技术通常采用风冷式制冰，利用风扇抽取制冷源中的冷量，通过专用的输送管道或路径将冷量传送到制冰机，冷却在制冰机的制冰格中的水而达到制冰的目的。
3.上述风冷式制冰过程中，由于冷量需要在狭长的管道中流通，管路风阻大、风机效率低，加之在输送过程中会发生热交换，往往热损失会比较大，制冰效率不佳。
4.并且，制冰格可能溢水，或因制冰室内存在温度差而有冷凝水滴下，如果水直接滴到储冰盒中，会导致冰块粘连。
5.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的冰箱采用的风冷式制冰方式制冰效率不佳，且制冰格可能溢水，或因制冰室内存在温度差而有冷凝水滴下，如果水直接滴到储冰盒中，会导致冰块粘连的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括：
8.箱体，其内限定有冷藏腔室，所述冷藏腔室内限定有制冰腔室；
9.制冷剂管，其插入到所述制冰腔室内的管段限定为内伸段，用于向所述制冰腔室供应冷量；
10.其中，还包括制冰单元，所述制冰单元包括基座、风机组件、制冰格和排水盘；
11.所述基座可拆卸地安装于所述制冰腔室内，所述风机组件设于所述基座的底部；
12.所述制冰格与所述风机组件连接，所述内伸段与所述制冰格的底部接触；
13.所述排水盘与所述风机组件和/或所述制冰格连接，并位于所述制冰格的下方，且所述排水盘上设有加热件。
14.本技术一些实施例中，所述制冰腔室的腔壁上设有排水通道，所述排水盘与所述排水通道连通。
15.本技术一些实施例中，所述排水盘朝所述排水通道向下倾斜第一预定角度。
16.本技术一些实施例中，所述制冰腔室的后腔壁上设有限位孔块；
17.所述制冷剂管被限定于一限位块内，所述限位块用于插入所述限位孔块中，所述制冷剂管位于所述制冰腔室内的为所述内伸段，位于制冰腔室外的为外延段。
18.本技术一些实施例中，所述排水通道设于所述制冰腔室的后腔壁，且位于所述限位孔块的下方。
19.本技术一些实施例中，所述排水盘的前端通过第一连接组件与所述风机组件形成可拆卸连接；所述排水盘的后端通过第二连接组件与所述制冰格的后端形成可拆卸连接。
20.本技术一些实施例中，所述第一连接组件包括卡槽和卡扣；所述卡槽和所述卡扣中的任一个设于排水盘的前端，另一个设于所述风机组件的后侧面。
21.本技术一些实施例中，所述第二连接组件包括挂钩和旋转轴；
22.所述挂钩设于所述排水盘的后端，所述旋转轴设于所述制冰格的后端；
23.当所述排水盘位于第一预定角度时，所述挂钩可钩在所述旋转轴上，当解除所述第一连接组件的配合后，使所述排水盘绕所述旋转轴向下旋转第二预定角度时，所述挂钩可脱出所述旋转轴。
24.本技术一些实施例中，所述排水通道为接水斗，所述接水斗位于所述内伸段的下方，其底部向下倾斜并形成贯穿所述制冰腔室的后腔壁的排水管。
25.本技术一些实施例中，所述排水盘通过延伸段与所述排水通道连接，所述延伸段位于所述内伸段的下方。
26.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
27.本实用新型实施例的冰箱，使制冷剂管插入到制冰腔室内的管段与制冰格直接接触，将冷量直接传递到制冰格处，从而有效提高制冰效率。并且，在制冰格的下方设置了排水盘，可用于承接制冰格的滴水，且排水盘设有加热件可将所接得的水蒸发，有效避免水直接滴到储冰盒中，引起冰块粘连。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例的冰箱的正视结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的冰箱的截面结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的冰箱内胆的后视结构示意图；
32.图4是制冰室的截面结构示意图；
33.图5是制冰单元的组装结构示意图；
34.图6是图5的制冰单元的爆炸结构示意图；
35.图7是图5的制冰单元的侧视结构示意图；
36.图8是图5的制冰单元和制冷剂管的仰视结构示意图；
37.图9是另一实施例的制冰单元的组装结构示意图；
38.图10是图9的制冰单元的爆炸结构示意图；
39.图11是风机组件的爆炸结构示意图；
40.图12是图9的制冰单元部分结构的侧视结构示意图；
41.图13是图12中a－a剖视图；
42.图14是制冷剂管及制冰腔室的结构示意图；
43.图15是制冰腔室内的风循环示意图；
44.图16是固定盘的结构示意图；
45.图17是另一实施例中固定盘处的爆炸结构示意图；
46.图18是图17的固定盘翻转时的结构示意图；
47.图19是排水盘的装拆示意图；
48.110、冷藏腔室；120、冷冻腔室；130、制冰腔室；131、限位孔块；132、限位块；210、冷藏室门；220、冷冻室门；310、制冷剂管； 311、内伸段；312、外延段；133、加强扣；134、排水通道；320、压缩机；330、冷凝器；340、阀门；350、蒸发器；
49.400、制冰单元；410、基座；411、注水口；420、风机组件；421、外壳体；4211、吸风孔；4212、出风孔；422、循环风扇；423、控制单元；425、卡扣；426、第一卡部；430、制冰格；431、导热肋片； 432、第一锁紧件；433、旋转轴；434、第一轴件；441、回风孔；440、固定盘；442、支撑组件；4421、顶紧部；4422、弹性部；4423、托槽； 443、第二锁紧件；444、第二轴件；445、第二卡部；450、排水盘； 451、卡槽；452、挂钩；460、翻冰杆；470、上盖板；471、风孔；480、加热管；500、储冰容器；600、分送器。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.如图1－3所示，是本实用新型优选实施例的一种冰箱的正视图，主要包括箱体、箱门、制冷循环系统、制冰单元400、储冰容器500 和分送器600。
55.参见图1，箱体的内部上方限定有冷藏腔室110，下方限定有冷冻腔室120，其中，冷藏腔室110内顶部一侧处通过一绝热壳体限定出制冰腔室130。箱门包括一对可绕轴左右对开的冷藏室门210和冷冻室门 220。以下实施例中，以箱门所在侧为前向。
56.参见图2，制冷循环系统包括制冷剂管310以及与制冷剂管310 连接的压缩机320、冷凝器330、阀门340和蒸发器350，其中蒸发器 350设于冷冻腔室120内。流经制冷剂管310的制冷剂通过压缩机320 送出后经过冷凝器330，通过阀门340控制开停，从而选择性地流经蒸发器350或制冷剂管310，再流经蒸发器350，通过膨胀进行热交换以冷却相应所到达的
空间。
57.参见图1及图4，制冰单元400、储冰容器500和分送器600共同组成制冰系统。制冰单元400设于制冰腔室130的顶部，用于制冰及翻冰。储冰容器500设于制冰单元400的下方，用于储存从制冰单元 400处落下的冰块。分送器600设于冷藏室门210上，并通过管道(图中未示出)与储冰容器500连通，用户可从分送器600处取冰。
58.参见图5－13，制冰单元400包括基座410、风机组件420、制冰格 430、固定盘440、排水盘450、翻冰杆460、上盖板470和加热管480。
59.参见图5，基座410可通过卡扣或螺钉结构可拆卸地安装于制冰腔室130的内顶部，基座410上设有注水口411，以供外部注水管向制冰格430注水。
60.参见图5及图6，风机组件420设于基座410的底部，其后向为吸风侧，其前向或下向或侧向为出风侧。例如，图5－8所示实施例中，前向为出风侧，图9－13所示实施例中，下向为出风侧。侧向为出风侧时同理。参见图6，风机组件420包括外壳体421、循环风扇422和控制单元423。外壳体421连接于基座410的前端底部，外壳体421可采用两个半壳体互相扣合的形式构成。外壳体421的后向设有吸风孔 4211，如图11所示，其前向或下向或侧向设有出风孔4212，如图7 及图9所示。循环风扇422设于外壳体421内，并使外壳体421的后向为吸风侧。控制单元423与循环风扇422电连接，控制单元423包括用于控制循环风扇422启闭的控件，以用于控制循环风扇422工作。
61.参见图4，制冷剂管310插入到制冰腔室130内的管段限定为内伸段 311，位于制冰腔室130外的为外延段312，外延段312与制冷循环系统其他结构连通。具体的，参见图14，制冰腔室130的后腔壁上设有限位孔块131，制冷剂管310被限定于一限位块132内，限位块132用于插入限位孔块131中，形成固定配合，并可通过一加强扣133使固定效果更稳固。
62.参见图5及图9，制冰格430连接于外壳体421的后向侧，即位于循环风扇422的吸风侧。制冰格430采用高导热金属材料制成。参见图7，制冰格430的底部还可设有导热肋片431，以提高换热效率。
63.参见图7，内伸段311与制冰格430的底部接触，制冰时，将冷量直接传递到制冰格430处，使制冰格430内的水冻结成冰块。具体的，参见图13，内伸段311为u形，制冰格430的底部设有用于容纳内伸段311 的u形槽。
64.参见图10、12及13，制冰格430的底部设有加热管480，加热管480 可与控制单元423电连接，控制单元423包括用于控制加热管480启闭的控件，以在制冰完成后，控制加热管480对制冰格430进行加热，使冰块的底部略微融化，从而便于后续脱冰。加热管480可设为u形，加热管480为大u形，内伸段311为小u形，内伸段311位于加热管480的内侧，且加热管480与内伸段311位于不同高度层，如图中加热管480高于内伸段311。
65.参见图7，固定盘440与制冰格430的底部可拆卸连接，用于使内伸段311紧贴制冰格430的底部，且固定盘440的底面与制冰格430的底部之间形成通风道，吸风孔4211与通风道对应。
66.参见图7及图16，固定盘440可通过螺钉与制冰格430形成可拆卸连接。具体的，制冰格430的底部设有第一锁紧件432，固定盘440的底面上对应位置处设有第二锁紧件443。其中，第一锁紧件432可为螺柱，第二锁紧件443可为螺钉，螺柱与螺钉配合形成可拆卸连接。
67.参见图17及图18，固定盘440可通过转动轴结构与制冰格430形成可拆卸连接。具体的，制冰格430远离风机组件420的一端设有第一轴件434，固定盘440远离风机组件420的一侧对应地设有第二轴件444。其中，第一轴件434可为轴孔，第二轴件444可为转轴，轴孔和转轴配合，使固定盘440可沿转轴相对于制冰格430向下翻转，如图18所示。同时，风机组件420的外壳体421朝向制冰格430的一端设有第一卡部 426，固定盘440与第二轴件444相对的另一端上对应第设有第二卡部 445。其中，第一卡部426为卡槽，第二卡部445为卡勾，在固定盘440 转动到位后，卡勾卡在卡槽中，形成卡接，使固定盘440固定于制冰格 430的底部。此外，还可在固定盘440的底面上设置第二锁紧件443，固定盘440的底面上对应位置处设有第二锁紧件443，形成进一步加固连接。在将固定盘440安装到制冰格430底部时，固定盘440的一端与制冰格430可旋转连接，相当于已具有预连接，不需要工人现场定位，可有效方便工人的安装操作，降低安装难度，提高安装效率，且更方便装拆。
68.参见图16，固定盘440的底面上设置支撑组件442，以用于顶紧内伸段311。支撑组件442包括顶紧部4421和弹性部4422。顶紧部4421的底部设于固定盘440的底面上，其顶部设有弹性部4422，用于与内伸段 311接触。具体的，弹性部4422的一侧与顶紧部4421通过螺钉连接，其另一侧设有托槽4423，托槽4423为半圆形，用于承托内伸段311。固定盘440及顶紧部4421均由高导热率金属材料制成，弹性部4422由橡胶材料制成，在顶紧时，橡胶材料可避免损伤内伸段311。当第二锁紧件443 与第一锁紧件432连接锁紧时，支撑组件442将内伸段311顶紧在制冰格 430的底部，以保证内伸段311与制冰格430紧密接触。固定盘440的底面还设有若干个回风孔441。
69.参见图5，排水盘450与外壳体421连接，并位于固定盘440的下方，与固定盘440之间形成回风道。排水盘450可用于承接制冰格430的溢水或冷凝水，从而防止水滴到储冰容器500上，使冰块冻结黏连。排水盘 450上设有加热件，以加快排水盘450上的水蒸发。
70.参见图4，制冰腔室130的后腔壁上设有排水通道134，且位于限位孔块131的下方，排水盘450与排水通道134连通。并且，排水盘450可朝排水通道134向下倾斜，以便于更快地排出滴水。
71.参见图6，排水盘450的前端通过第一连接组件与风机组件420形成可拆卸连接，排水盘450的后端通过第二连接组件与制冰格430的后端形成可拆卸连接。具体的，第一连接组件包括设于排水盘450的前端的卡槽451和设于外壳体421的后侧面的卡扣425。第二连接组件包括设于排水盘450的后端的挂钩452和设于制冰格430的后端的旋转轴433。参见图19，当排水盘450位于第一预定角度时，挂钩452可钩在旋转轴433 上，当解除第一连接组件的配合后，使排水盘450绕旋转轴433向下旋转第二预定角度时，挂钩452可脱出旋转轴433，从而将排水盘450整个拆出，便于内伸段311的安装。
72.参见图4，排水通道134为接水斗，接水斗位于内伸段311的下方，其底部向下倾斜并形成贯穿制冰腔室130的后腔壁的排水管。排水盘 450通过延伸段453与排水通道134连接，延伸段453位于内伸段311的下方，可用于承接内伸段311的冷凝水，以避免滴水到制冰腔室130的表面，造成制冰腔室130底部结霜的问题。
73.参见图6及图10，翻冰杆460位于制冰格430的上方，外壳体421内还设有旋转驱动组件424，如图11所示。翻冰杆460的一端穿入外壳体 421内与旋转驱动组件424连接，旋转驱动组件424用于驱动翻冰杆460 沿预定方向旋转，以使制冰格430内的冰块脱出。具体的，
翻冰杆460 具体包括转轴以及设于转轴上与制冰格430的冰格数量及位置对应的横杆，当翻冰杆460转动时，横杆将冰格内的冰块翻出，从而使冰块脱出制冰格430，并掉落到储冰容器500内。
74.参见图6及图10，上盖板470搭设于制冰格430的侧边顶部处，且设有容纳翻冰杆460的避让槽。上盖板470的外侧边向下延伸有侧翼，侧翼上设有多个风孔471。
75.参见图15，风机组件420工作时，循环风扇422从吸入侧抽风，即从固定盘440与制冰格430之间的通风道抽取冷风，向出风侧吹风，如图15中出风侧为前向，则向前吹风。冷风向前及向下运动，流经制冰腔室130的前向角落位置以及位于下方的储冰容器500，继续流经制冰腔室130的后向角落位置以及排水盘450与固定盘440之间的回风道，并通过固定盘440底部的回风孔，重新被循环风扇422吸入。制冰腔室130 内的空气在上述风循环中换热，使得整个制冰腔室130内制冰单元400 及储冰容器500所在的区域均达到温度均衡的状态。
76.本技术提出了一种带制冰功能的冰箱，使制冷剂管310插入到制冰腔室130内的管段与制冰格430直接接触，将冷量直接传递到制冰格430 处，从而有效提高制冰效率。并且，将用于驱动制冰腔室130内风循环的风机组件420与制冰单元其他部件集成，且使制冰格430位于风机组件420的吸入侧，风机组件420可直接吸入制冷剂管310处的冷风向制冰腔室130内吹出，在简化结构的同时改善风循环，有助于使制冰腔室130 内保持温度均衡的状态，从而有效解决因温度差而产生的结霜、冰块粘连或融化等问题。
77.本技术的一些实施例中，在制冰格430的底部设置了用于使制冷剂管310紧贴制冰格430底部的固定盘440，以保证制冷剂管310与制冰格 430的有效接触，从而保证两者有足够的传热面积，使制冷剂管310产生的冷量能最大效率地传递到制冰格430。并且，固定盘440与制冰格 430之间形成通风道，风机组件420可直接吸入位于通风道内的冷风。
78.本技术的一些实施例中，在固定盘440的下方设置了排水盘450，用于承接制冰格430的溢水或冷凝水，以防止水滴到储冰容器500上，使冰块冻结黏连。并且，排水盘450与固定盘440之间形成回风道，空气可从储冰容器500处回流至回风道，被风机组件420重新吸入。
79.本技术的一些实施例中，固定盘440的的底部设有回风孔441，回风道内的风可穿过回风孔441进入通风道，再被风机组件420吸入。
80.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。