一种冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种冷凝器。


背景技术：

2.新能源汽车以其优越的环保特性，越来越受到青睐。水冷冷凝器作为新能源汽车的中间冷却器、热量回收器，直接影响新能源汽车的使用性能。现有的水冷冷凝器为板式结构，其内部设置有多个制冷剂流道。但在多个制冷剂流道中，制冷剂的分配严重不均。具体地，靠近进口的制冷剂流道被分配到的制冷剂较少，远离进口的制冷剂流道被分配到的制冷剂较多。这将导致多个制冷剂流道之间换热性能差异大，从而使水冷冷凝器整体上的换热性能大大降低。
3.因此，亟需一种冷凝器以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，能够降低多个制冷剂流道的换热性能差异，提高冷凝器整体上的换热性能。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种冷凝器，包括：
7.主板；
8.制冷剂进口通道；
9.制冷剂出口通道，所述制冷剂进口通道和所述制冷剂出口通道分别设置在所述主板的两端；
10.制冷剂流道，所述制冷剂流道设置在所述主板内，所述制冷剂流道分别连通所述制冷剂进口通道和所述制冷剂出口通道，所述制冷剂流道并联设置有多个；
11.均流件，所述均流件设置在所述制冷剂进口通道内，所述均流件被配置为能够使多个所述制冷剂流道内的流量均衡。
12.可选地，所述均流件为环状垫圈，所述均流件与所述制冷剂进口通道同轴放置，所述均流件的内径小于所述制冷剂进口通道的内腔直径。
13.可选地，所述均流件沿所述制冷剂进口通道的长度方向间隔设置有多个，位于下游的所述均流件的内径小于位于上游的所述均流件的内径。
14.可选地，所述均流件的内边在同一平面内，外边为波浪状。
15.可选地，所述均流件的内径d1与所述制冷剂进口通道的内腔直径d0满足：0.5d0≤d1≤0.9d0。
16.可选地，所述制冷剂流道为相邻的两个波纹板围设的空腔，所述均流件的外侧部分插设在任意所述制冷剂流道的两个所述波纹板之间。
17.可选地，所述均流件外边的波峰处与上方的所述波纹板焊接，波谷处与下方的所述波纹板焊接。
18.可选地，还包括进口压板和出口压板，所述进口压板设置在所述制冷剂进口通道的端部，所述出口压板设置在所述制冷剂出口通道的端部。
19.可选地，所述均流件与所述波纹板的材质均为铝合金。
20.可选地，所述均流件的数量至少为2个。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供了一种冷凝器，包括主板、制冷剂进口通道、制冷剂出口通道、制冷剂流道和均流件，其中，制冷剂进口通道和制冷剂出口通道分别设置在主板的两端，制冷剂流道设置在主板内，制冷剂流道分别连通制冷剂进口通道和制冷剂出口通道，制冷剂流道并联设置有多个，均流件设置在制冷剂进口通道内，均流件被配置为能够使多个制冷剂流道内的流量均衡。该冷凝器通过在制冷剂进口通道内设置均流件，能够使多个制冷剂流道内的流量相当，从而保证了靠近制冷剂进口处的制冷剂流道的换热能力，能够整体上提高冷凝器的换热性能。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例所提供的冷凝器的剖视图；
24.图2是本实用新型实施例所提供的冷凝器的均流件的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例所提供的冷凝器的均流件的俯视图；
26.图4是本实用新型实施例所提供的冷凝器的均流件的正面图。
27.图中：
28.1、主板；2、制冷剂进口通道；3、制冷剂出口通道；4、均流件；5、进口压板；6、出口压板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种冷凝器，包括主板1、制冷剂进口通道2、制冷剂出口通道3、制冷剂流道和均流件4，其中，制冷剂进口通道2和制冷剂出口通道3分别设置
在主板1的两端，制冷剂流道设置在主板1内，制冷剂流道分别连通制冷剂进口通道2和制冷剂出口通道3，制冷剂流道并联设置有多个，均流件4设置在制冷剂进口通道2内，均流件4被配置为能够使多个制冷剂流道内的流量均衡。该冷凝器通过在制冷剂进口通道2内设置均流件4，能够使多个制冷剂流道内的流量均衡，从而保证了靠近制冷剂进口处的制冷剂流道的换热能力，能够整体上提高冷凝器的换热性能。
33.可选地，该冷凝器还包括进口压板5和出口压板6，进口压板5设置在制冷剂进口通道2的端部，出口压板6设置在制冷剂出口通道3的端部。
34.通过在制冷剂进口通道2的合适位置处设置阻挡流动的元件，以促使制冷剂更容易流入靠近制冷剂进口处的制冷剂流道内，从而能够使多个制冷剂流道内的制冷剂的流量更加均衡。可选地，均流件4为环状垫圈，均流件4与制冷剂进口通道2同轴放置，均流件4的内径小于制冷剂进口通道2的内腔直径，以使均流件4对制冷剂进口通道2内的制冷剂有一定的阻挡作用。可选地，均流件4的内径d1与制冷剂进口通道2的内腔直径d0满足：0.5d0≤d1≤0.9d0。
35.为了使多个制冷剂流道内的流量更加均衡，同时保证制冷剂的流动速度，可选地，均流件4沿制冷剂进口通道2的长度方向间隔设置有多个，位于下游的均流件4的内径小于位于上游的均流件4的内径。即制冷剂先流经内径较大的均流件4，部分制冷剂在均流件4的阻挡下发生紊流现象，从而更容易改变流动方向，流入靠近制冷剂进口处的制冷剂流道内。其余的制冷剂继续沿制冷剂进口通道2流动，并在流经下一个内径略小的均流件4时进一步加剧紊流现象，部分制冷剂流入附近的制冷剂流道内。从而整体上使得各个制冷剂流道内制冷剂的流量相当，保证整体上的传热效果。可选地，均流件4的数量至少为2个，均流件4的设置的数量与冷凝器的高度有关，一般设置3或4个，也可根据实际情况调整。
36.可选地，均流件4为环状垫圈，均流件4的内边在同一平面内，外边为波浪状。可选地，制冷剂流道为相邻的两个波纹板围设的空腔，均流件4的外侧部分插设在任意制冷剂流道的两个波纹板之间。可知的是，均流件4的高度h取决于空腔的高度，均流件4的外径d的大小取决于制冷剂进口通道2的内腔直径d0和空腔的深度。可选地，均流件4的波峰处与上方的波纹板焊接，波谷处与下方的波纹板焊接。均流件4与相邻的波纹板焊接，可有效降低制冷剂流动过程中均流件4震动所造成的异响。可选地，均流件4与波纹板的材质均为铝合金，在保证传热特性的同时，同种材料的焊接能够保证焊接强度。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。