1.本实用新型涉及玻璃门压角平整技术领域，具体为一种冷柜玻璃门用自动压角平整装置。
背景技术：
2.目前行业内采用快干胶水定型手工压角，手工平整，生产效率低，人工控制拼角质量不稳定，由于固定快干胶水凝固时间短，人工很难准确控制在胶水有效时间内完成拼角，产品合格率低，为此我们提出一种冷柜玻璃门用自动压角平整装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种冷柜玻璃门用自动压角平整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷柜玻璃门用自动压角平整装置，包括机架；所述机架正面顶部的中央处安装有控制系统，所述机架顶部的前后侧设有横向导轨，所述机架顶部的两侧通过横向导轨滑动安装有横向支架，所述机架顶部位于横向支架的下方通过轴承座安装有横向的横向丝杆，所述横向丝杆通过螺纹结构贯穿两组横向支架，所述机架顶部一侧与横向丝杆的一端对应位置处安装有横向电机；
5.所述横向支架的相对侧设有纵向导轨，所述横向支架相对侧的两端通过纵向导轨滑动安装有垫角板，所述横向支架的外侧通过轴承座安装有横向的纵向丝杆，且纵向丝杆通过螺纹结构贯穿两组垫角板，所述横向支架外侧与纵向丝杆一端对应的位置处设有纵向电机；
6.所述垫角板顶部外侧角安装有压角气缸，且压角气缸的前端设有压角模，所述垫角板底部靠近压角气缸的位置处安装有下压气缸，且下压气缸的顶部输出端安装有下压板，且下压板位于垫角板的上方，四组所述垫角板之间放置有门体。
7.优选的，所述机架底部的四个角安装有支腿，且支腿的底端安装有刹车轮。
8.优选的，所述控制系统通过导线与外部电源连接，所述控制系统通过导线分别与横向电机、纵向电机、压角气缸和下压气缸电性连接。
9.优选的，所述机架顶部位于门体的下方中央位置处安装有横向的辅助受力支架，且辅助受力支架的顶部与门体的底部相接触。
10.优选的，所述横向电机的输出端与横向丝杆的一端均通过同步带带动同步轮传动，所述纵向电机的输出端与纵向丝杆的一端均通过同步带带动同步轮传动，且横向电机与横向丝杆和纵向电机与纵向丝杆的传动处均安装有护罩。
11.优选的，所述横向丝杆和纵向丝杆均有两组丝杆组合连接而成，且两组丝杆的螺纹方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过采用气缸拼压门角，气缸平整门平面，不需要事先用胶水固定
门角，整形型完后用再用胶水固定，这样降低了员工的劳动强度，解决手工操作长距离搬运零部件；提高工作效率2倍以上；保证了产品质量，解决手工操作的品质不稳定；提高产品合格率，解决手工操作过程中对粘合剂凝固时间的控制不良造成产品的报废。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的俯视图。
17.图中：1、机架；101、支腿；102、刹车轮；2、控制系统；3、横向导轨；4、横向支架；5、横向电机；6、横向丝杆；7、纵向电机；8、纵向导轨；9、垫角板；10、纵向丝杆；11、压角气缸；12、压角模；13、下压气缸；14、下压板；15、门体；16、辅助受力支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种冷柜玻璃门用自动压角平整装置，包括机架1；机架1正面顶部的中央处安装有控制系统2，机架1顶部的前后侧设有横向导轨3，机架1顶部的两侧通过横向导轨3滑动安装有横向支架4，机架1顶部位于横向支架4的下方通过轴承座安装有横向的横向丝杆6，横向丝杆6通过螺纹结构贯穿两组横向支架4，机架1顶部一侧与横向丝杆6的一端对应位置处安装有横向电机5；
22.横向支架4的相对侧设有纵向导轨8，横向支架4相对侧的两端通过纵向导轨8滑动安装有垫角板9，横向支架4的外侧通过轴承座安装有横向的纵向丝杆10，且纵向丝杆10通过螺纹结构贯穿两组垫角板9，横向支架4外侧与纵向丝杆10一端对应的位置处设有纵向电机7；
23.垫角板9顶部外侧角安装有压角气缸11，且压角气缸11的前端设有压角模12，垫角板9底部靠近压角气缸11的位置处安装有下压气缸13，且下压气缸13的顶部输出端安装有下压板14，且下压板14位于垫角板9的上方，四组垫角板9之间放置有门体15；
24.具体的，如图1所示，调节产品加工大小，将需要加工的门体15大小尺寸设置于控制系统2中，启动控制系统2上的调位按扭，横向电机5带动横向丝杆6转动，横向丝杆6带动横向支架4作相对中间运动，到达设置位置，纵向电机7带动纵向丝杆10转动，纵向丝杆10带动垫角板9作纵向相对于中间运动，到达纵向设置位置，将门体15按相关要求拼装好，放入拼门装置中，启动控制系统2上的自动按扭，压角气缸11四角同时伸缩，带动压角模12挤压门角两边，使之达到门角拼装的最佳状态，压角气缸11松开，下压气缸13带动下压板14下压，将门角的上下两面压平整，压平后下压气缸13旋转90度回到原来位置，压角气缸11再伸出压紧门体15四角，再用快干胶固定四角，打固定螺丝，拉钉后，按控制系统2上的停止按扭，压角气缸11松开，取出门体15完成整个拼装固定过程。
25.进一步，机架1底部的四个角安装有支腿101，且支腿101的底端安装有刹车轮102；
26.具体的，如图1所示，支腿101对机架1进行固定支撑，刹车轮102方便装置进行移动，当装置移动到合适位置处后，踩下刹车轮102上的刹车杆对其进行制动。
27.进一步，控制系统2通过导线与外部电源连接，控制系统2通过导线分别与横向电机5、纵向电机7、压角气缸11和下压气缸13电性连接；
28.具体的，如图1所示，控制系统2主要用于对装置中的横向电机5、纵向电机7、压角气缸11和下压气缸13进行供电控制。
29.进一步，机架1顶部位于门体15的下方中央位置处安装有横向的辅助受力支架16，且辅助受力支架16的顶部与门体15的底部相接触；
30.具体的，如图1所示，辅助受力支架16用于对门体15的中央处进行辅助受力支撑。
31.进一步，横向电机5的输出端与横向丝杆6的一端均通过同步带带动同步轮传动，纵向电机7的输出端与纵向丝杆10的一端均通过同步带带动同步轮传动，且横向电机5与横向丝杆6和纵向电机7与纵向丝杆10的传动处均安装有护罩；
32.具体的，如图1所示，横向电机5和纵向电机7均通过同步带带动同步轮驱动横向丝杆6和纵向丝杆10进行转动，护罩主要对横向电机5与横向丝杆6和纵向电机7与纵向丝杆10的传动处进行安全防护。
33.进一步，横向丝杆6和纵向丝杆10均有两组丝杆组合连接而成，且两组丝杆的螺纹方向相反；
34.具体的，如图1所示，因为组成横向丝杆6和纵向丝杆10的两组丝杆螺纹方向相反，所示横向电机5和纵向电机7带动横向丝杆6和纵向丝杆10转动时，横向丝杆6可以驱动两组横向支架4作相对中间运动，纵向丝杆10可以驱动垫角板9作纵向相对于中间运动。
35.工作原理：使用时，调节产品加工大小，将需要加工的门体15大小尺寸设置于控制系统2中，启动控制系统2上的调位按扭，横向电机5通过同步带带动同步轮带动横向丝杆6转动，横向丝杆6带动横向支架4作相对中间运动，到达设置位置，纵向电机7通过同步带带动同步轮带动纵向丝杆10转动，纵向丝杆10带动垫角板9作纵向相对于中间运动，到达纵向设置位置，将门体15按相关要求拼装好，放入拼门装置中，启动控制系统2上的自动按扭，压角气缸11四角同时伸缩，带动压角模12挤压门角两边，使之达到门角拼装的最佳状态，压角气缸11松开，下压气缸13带动下压板14下压，将门角的上下两面压平整，压平后下压气缸13旋转90度固顶到原来位置，压角气缸11再伸出压紧门体15四角，再用快干胶固定四角，打固定螺丝，拉钉后，按控制系统2上的停止按扭，压角气缸11松开，取出门体15完成整个拼装固
定过程。
36.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
37.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。