1.本实用新型涉及碳化硅成品冷却装置领域，具体为一种碳化硅成品双向冷却装置。
背景技术：
2.碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
3.工业冶炼碳化硅是在高温条件下，因此冶炼出来的碳化硅成品需要冷却降温，一般工业冷却降温的方式是自然冷却，这样会耽误很长时间，影响工业制作的速度。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种碳化硅成品双向冷却装置，以解决现有碳化硅成品冷却速度较慢、效果不好的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅成品双向冷却装置，包括箱体，所述箱体内部的顶端设置有搅拌组件，所述箱体的内部位于搅拌组件顶端的一侧设置有进料斗，所述箱体的一侧设置有第一冷却组件，所述箱体的一侧设置有第二冷却组件，所述箱体的内部位于搅拌组件的底端设置有分散斗，所述箱体内部的底端设置有输送装置，所述输送装置的一侧设置有延伸至箱体外侧的出料斗。
6.通过采用上述技术方案，第一冷却组件可以将碳化硅成品的热量带走，从而实现对碳化硅成品的冷却降温效果，搅拌组件可以对碳化硅成品进行搅拌分散，从而可以使碳化硅成品能够与第一冷却组件充分接触，使得可以提高冷却降温的效果，第二冷却组件可以对第一冷却组件进行散热，避免第一冷却组件在进行冷却降温的过程中因温度逐步上升而导致的冷却降温效果不佳，散热风扇可以将第一冷却组件、第二冷却组件吸收的热量吹散到箱体外部，从而可以进一步的提高冷却降温效果，分散斗可以将下落过程中的碳化硅成品进行分散，从而可以便于吸风机将下落过程中碳化硅成品内部的少量余热带出箱体，从而达到对碳化硅成品最好的冷却降温效果。
7.本实用新型进一步设置为，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧套设有搅拌杆，所述箱体的内部位于搅拌杆的外侧设置有搅拌箱，所述搅拌杆与转轴、搅拌箱与箱体皆为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可以对碳化硅成品进行搅拌分散，从而可以使碳化硅成品能够与第一冷却组件充分接触，使得可以提高冷却降温的效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一冷却组件包括第一储水箱，所述第一储水箱的顶端安装有第一水泵，所述第一水泵的两端皆连接有第一回流管，所述第一储水箱一侧的底端设置有延伸至箱体内部的第一冷却管，所述第一冷却管缠绕在搅拌箱的外壁。
10.通过采用上述技术方案，可以将碳化硅成品的热量带走，从而实现对碳化硅成品的冷却降温效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述第二冷却组件包括第二储水箱，所述第二储水箱的顶端安装有第二水泵，所述第二水泵的两端皆设置有第二回流管，所述第二储水箱一侧的底端设置有延伸至箱体内部的第二冷却管，所述第二冷却管缠绕在第一冷却管的外壁。
12.通过采用上述技术方案，可以对第一冷却组件进行散热，避免第一冷却组件在进行冷却降温的过程中因温度逐步上升而导致的冷却降温效果不佳。
13.本实用新型进一步设置为，所述箱体两端的内部开设有第一通风孔，所述箱体两侧的内部开设有第二通风孔，所述第一通风孔的内部安装有散热风扇，所述第二通风孔的内部安装有吸风机，所述第一通风孔、第二通风孔的内部皆设置有过滤网，所述过滤网与第一通风孔、第二通风孔皆为可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，散热风扇可以将第一冷却组件、第二冷却组件吸收的热量吹散到箱体外部，从而可以进一步的提高冷却降温效果，吸风机可以将下落过程中碳化硅成品内部的少量余热带出箱体，从而达到对碳化硅成品最好的冷却降温效果，过滤网可以避免碳化硅成品被吹出或吸出箱体。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过设置的第一冷却组件、第二冷却组件、搅拌组件、散热风扇、分散斗、吸风机、过滤网，第一冷却组件可以将碳化硅成品的热量带走，从而实现对碳化硅成品的冷却降温效果，搅拌组件可以对碳化硅成品进行搅拌分散，从而可以使碳化硅成品能够与第一冷却组件充分接触，使得可以提高冷却降温的效果，第二冷却组件可以对第一冷却组件进行散热，避免第一冷却组件在进行冷却降温的过程中因温度逐步上升而导致的冷却降温效果不佳，散热风扇可以将第一冷却组件、第二冷却组件吸收的热量吹散到箱体外部，从而可以进一步的提高冷却降温效果，分散斗可以将下落过程中的碳化硅成品进行分散，从而可以便于吸风机将下落过程中碳化硅成品内部的少量余热带出箱体，从而达到对碳化硅成品最好的冷却降温效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧面剖视图。
19.图中：1、箱体；2、第一冷却组件；201、第一冷却管；202、第一储水箱；203、第一回流管；204、第一水泵；3、第二冷却组件；301、第二冷却管；302、第二回流管；303、第二储水箱；304、第二水泵；4、搅拌组件；401、电机；402、转轴；403、搅拌箱；404、搅拌杆；5、散热风扇；6、吸风机；7、过滤网；8、分散斗；9、进料斗；10、输送装置；11、出料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种碳化硅成品双向冷却装置，如图2
‑
3所示，包括箱体1，箱体1内部的顶端设置有搅拌组件4，可以对碳化硅成品进行搅拌分散，从而可以使碳化硅成品能够与第一冷却组
件充分接触，使得可以提高冷却降温的效果，箱体1的内部位于搅拌组件4顶端的一侧设置有进料斗9，箱体1的一侧设置有第一冷却组件2，可以将碳化硅成品的热量带走，从而实现对碳化硅成品的冷却降温效果，箱体1的一侧设置有第二冷却组件3，可以对第一冷却组件进行散热，避免第一冷却组件在进行冷却降温的过程中因温度逐步上升而导致的冷却降温效果不佳，箱体1的内部位于搅拌组件4的底端设置有分散斗8，箱体1内部的底端设置有输送装置10，输送装置10的一侧设置有延伸至箱体1外侧的出料斗11。
23.请参阅图2，搅拌组件4包括电机401，电机401的输出端设置有转轴402，转轴402的外侧套设有搅拌杆404，箱体1的内部位于搅拌杆404的外侧设置有搅拌箱403，搅拌杆404与转轴402、搅拌箱403与箱体1皆为固定连接，通过设置的搅拌杆404、转轴402、搅拌箱403、电机401，可以对碳化硅成品进行搅拌分散，从而可以使碳化硅成品能够与第一冷却组件充分接触，使得可以提高冷却降温的效果。
24.请参阅图2，第一冷却组件2包括第一储水箱202，第一储水箱202的顶端安装有第一水泵204，第一水泵204的两端皆连接有第一回流管203，第一储水箱202一侧的底端设置有延伸至箱体1内部的第一冷却管201，第一冷却管201缠绕在搅拌箱403的外壁，通过设置的第一储水箱202、第一水泵204、第一冷却管201、第一回流管203，可以将碳化硅成品的热量带走，从而实现对碳化硅成品的冷却降温效果。
25.请参阅图2，第二冷却组件3包括第二储水箱303，第二储水箱303的顶端安装有第二水泵304，第二水泵304的两端皆设置有第二回流管302，第二储水箱303一侧的底端设置有延伸至箱体1内部的第二冷却管301，第二冷却管301缠绕在第一冷却管201的外壁，通过设置的第二储水箱303、第二冷却管301、第二水泵304、第二回流管302，可以对第一冷却组件进行散热，避免第一冷却组件在进行冷却降温的过程中因温度逐步上升而导致的冷却降温效果不佳。
26.请参阅图2，箱体1两端的内部开设有第一通风孔，箱体1两侧的内部开设有第二通风孔，第一通风孔的内部安装有散热风扇5，第二通风孔的内部安装有吸风机6，第一通风孔、第二通风孔的内部皆设置有过滤网7，过滤网7与第一通风孔、第二通风孔皆为可拆卸连接，通过设置的散热风扇5、过滤网7、吸风机6，散热风扇可以将第一冷却组件、第二冷却组件吸收的热量吹散到箱体外部，从而可以进一步的提高冷却降温效果，吸风机可以将下落过程中碳化硅成品内部的少量余热带出箱体，从而达到对碳化硅成品最好的冷却降温效果，过滤网可以避免碳化硅成品被吹出或吸出箱体。
27.本实用新型的工作原理为：使用时，第一冷却管201缠绕在搅拌箱403的外壁，第一储水箱202内的水通过第一冷却管201、第一回流管203、第一水泵204在搅拌箱403的外壁循环流动，与此同时，第二冷却管301缠绕在第一冷却管201的外壁，第二储水箱303内的水通过第二冷却管301、第二回流管302、第二水泵304在第一冷却管201的外壁循环流动，此时将碳化硅成品放到进料斗9上，通过进料斗9送入搅拌箱403内，同时，电机401工作，电机401的输出端带动转轴402、搅拌杆404进行转动，从而可以对碳化硅成品进行搅拌分散，使得碳化硅成品可以与靠近第一冷却管201的搅拌箱403充分接触，从而可以将碳化硅成品的热量带走，从而能够实现对碳化硅成品的冷却降温效果，同时也可起到对第一冷却管201进行散热的目的，使得可以避免第一冷却管201在进行冷却降温的过程中因温度逐步上升而导致的冷却降温效果不佳，箱体1内部的散热风扇5可以将第一冷却管201、第二冷却管301吸收的
热量吹散到箱体1外部，从而可以进一步的提高冷却降温效果，搅拌箱403底部的分散斗8可以将下落过程中的碳化硅成品进行分散，从而可以便于吸风机6将下落过程中碳化硅成品内部的少量余热带出箱体1，从而达到对碳化硅成品最好的冷却降温效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。