一种自动熔晶单效热泵的制作方法

1.本实用新型属于供热技术领域,尤其涉及一种自动熔晶单效热泵。


背景技术：

2.单效吸收式热泵通过溶液热交换器使循环于发生器和吸收器之间的浓溶液和稀溶液进行换热，浓溶液向稀溶液放热后温度降低至其结晶温度以下时，溶液热交换器的浓溶液出口端管路易发生结晶堵塞，影响供热机组的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动熔晶单效热泵，以解决现有单效热泵的溶液热交换器浓溶液出口端管路易发生结晶堵塞的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：
4.一种自动熔晶单效热泵，包括发生器、吸收器、熔晶装置和溶液热交换器；
5.发生器分别通过浓溶液管和稀溶液管与吸收器连通，浓溶液管和稀溶液管之间通过溶液热交换器进行换热，发生器、吸收器、浓溶液管、稀溶液管和溶液热交换器构成溶液循环换热体系；
6.溶液循环换热体系的溶液在发生器内因溶剂受热蒸发而浓缩，发生器内的浓溶液通过浓溶液管进入吸收器中，溶液在吸收器内因吸收冷凝水而稀释，吸收器内的稀溶液通过稀溶液管进入发生器中；
7.熔晶装置包括熔晶管、液位测量装置和熔晶阀；液位测量装置设置在发生器上，熔晶管一端与发生器连通，熔晶管的另一端与稀溶液管连通且与稀溶液管的连通点位于吸收器和溶液热交换器之间，熔晶阀设置在熔晶管上，液位测量装置的输出信号控制熔晶阀启闭。
8.发生器受驱动蒸汽加热，发生器内为高温浓溶液，浓溶液通过溶液热交换器向稀溶液放热后易发生结晶，浓溶液结晶后堵塞浓溶液管，浓溶液管堵塞致使发生器内液位逐渐升高，液位升至液位测量装置设定液位值时，液位测量装置输出信号控制熔晶阀开启，发生器内高温浓溶液通过熔晶管进入稀溶液管中，稀溶液管中溶液温度升高，稀溶液管中溶液通过溶液热交换器向浓溶液管反向换热，对浓溶液管结晶段放热，以达到自动熔晶的目的。
9.进一步的，稀溶液管上设有溶液泵，溶液泵将稀溶液管中的溶液泵向发生器，溶液泵设在熔晶管接口与发生器之间。
10.进一步的，溶液循环换热体系内的溶液为溴化锂溶液。
11.进一步的，液位测量装置是液位变送器。
12.进一步的，熔晶阀是电动阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、发生器内为高温浓溶液，浓溶液通过溶液热交换器向稀溶液放热后易发生结晶，浓溶液结晶后堵塞浓溶液管，浓溶液管堵塞致使发生器内液位逐渐升高，液位升至液位
测量装置设定液位值时，液位测量装置输出信号控制熔晶阀开启，发生器内高温浓溶液通过熔晶管进入稀溶液管中，稀溶液管中溶液温度升高，稀溶液管中溶液通过溶液热交换器向浓溶液管反向换热，浓溶液管中结晶受热后熔解。
15.2、熔晶功能通过设定自动启动，提高热泵稳定性和工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的示意图；
17.图中：1-发生器、2-吸收器、3-冷凝器、4-蒸发器、41-喷淋循环管路、5-供热管路、6-稀溶液管、61-溶液泵、7-熔晶装置、71-熔晶管、72-熔晶阀、73-液位测量装置、8-溶液热交换器、9-浓溶液管、10-余热管路。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
20.以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
21.如图所示，一种自动熔晶单效热泵，包括发生器1、吸收器2、蒸发器4、冷凝器3、供热管路5、熔晶装置7、溶液热交换器8及连接管；
22.发生器1通过连接管依次与冷凝器3、蒸发器4和吸收器2串接连通；
23.发生器1分别通过浓溶液管9和稀溶液管6与吸收器2连通，浓溶液管9和稀溶液管6之间通过溶液热交换器8进行换热，发生器1、吸收器2、浓溶液管9、稀溶液管6和溶液热交换器8构成溶液循环换热体系，溶液循环换热体系内的溶液为溴化锂溶液；
24.熔晶装置7包括熔晶管71、液位测量装置73和熔晶阀72；液位测量装置73设置在发生器1上，熔晶管71一端与发生器1连通，熔晶管71的另一端与稀溶液管6连通且与稀溶液管6的连通点位于吸收器2和溶液热交换器8之间，熔晶阀72设置在熔晶管71上，液位测量装置73的输出信号控制熔晶阀72启闭，液位测量装置73是液位变送器，熔晶阀72是电动阀；
25.供热管路5在吸收器2和冷凝器3内分别设有换热段；
26.稀溶液管6上设有溶液泵61，溶液泵61将稀溶液管6中的溶液泵向发生器1，溶液泵61设在熔晶管71与稀溶液管6的连通点与发生器1之间；
27.蒸发器4设有喷淋循环管路41，喷淋循环管路41的进水端与蒸发器4底部连通，喷淋循环管路41的出水端设在蒸发器4内部的顶端；
28.蒸发器4设有余热管路10，余热管路10回收余热，余热管路10在蒸发器4内设有换热段；
29.发生器1受驱动热能加热使其内溶液因溶剂受热蒸发而浓缩，发生器1内蒸汽进入冷凝器3中，发生器1内浓溶液通过浓溶液管9进入吸收器2中，余热管路10通过换热段对蒸发器4内的水放热，蒸发器4内的水受热蒸发后成为蒸汽进入吸收器2内，冷凝器3和吸收器2内的蒸汽分别与供热管路5内工质换热后凝结成冷凝水，冷凝器3内的冷凝水进入蒸发器4中，吸收器2内溶液吸收冷凝水后得到稀释，吸收器2内溶液通过稀溶液管6进入发生器1中。
30.发生器1受驱动蒸汽加热，发生器1内为高温浓溶液，浓溶液通过溶液热交换器8向稀溶液放热后易发生结晶，浓溶液结晶后堵塞浓溶液管9，浓溶液管9堵塞致使发生器1内液位逐渐升高，液位升至液位测量装置73设定液位值时，液位测量装置73输出信号控制熔晶阀72开启，发生器1内高温浓溶液通过熔晶管71进入稀溶液管6中，稀溶液管6中溶液温度升高，稀溶液管6中溶液通过溶液热交换器8向浓溶液管9反向换热，浓溶液管9中结晶受热后熔解，以此达到自动熔晶的目的。
31.以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动熔晶单效热泵，包括发生器(1)、吸收器(2)和溶液热交换器(8)；所述发生器(1)分别通过浓溶液管(9)和稀溶液管(6)与吸收器(2)连通，所述浓溶液管(9)和稀溶液管(6)之间通过溶液热交换器(8)进行换热，发生器(1)、吸收器(2)、浓溶液管(9)、稀溶液管(6)和溶液热交换器(8)构成溶液循环换热体系；其特征在于：包括熔晶装置(7)，所述熔晶装置(7)包括熔晶管(71)、液位测量装置(73)和熔晶阀(72)；液位测量装置(73)设置在发生器(1)上，熔晶管(71)一端与发生器(1)连通，熔晶管(71)的另一端与稀溶液管(6)连通，且与稀溶液管(6)的连通点位于吸收器(2)和溶液热交换器(8)之间，熔晶阀(72)设置在熔晶管(71)上，液位测量装置(73)的输出信号控制熔晶阀(72)启闭。2.根据权利要求1所述的一种自动熔晶单效热泵，其特征在于：所述稀溶液管(6)上设有溶液泵(61)。3.根据权利要求1所述的一种自动熔晶单效热泵，其特征在于：所述溶液循环换热体系内的溶液为溴化锂溶液。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动熔晶单效热泵，其特征在于：所述液位测量装置(73)是液位变送器。5.根据权利要求4所述的一种自动熔晶单效热泵，其特征在于：所述熔晶阀(72)是电动阀。

技术总结
一种自动熔晶单效热泵，属于供热技术领域。本实用新型为了解决现有单效热泵溶液热交换器的浓溶液出口端管路易发生结晶堵塞的问题。包括发生器、吸收器、熔晶装置和溶液热交换器。发生器通过熔晶管与稀溶液管连通，浓溶液通过溶液热交换器向稀溶液放热后易发生结晶，浓溶液结晶后堵塞浓溶液管，浓溶液管堵塞致使发生器内液位逐渐升高，液位升至液位测量装置设定液位值时，液位测量装置输出信号控制熔晶阀开启，发生器内高温浓溶液通过熔晶管进入稀溶液管中，稀溶液管中溶液温度升高，稀溶液管中溶液通过溶液热交换器向浓溶液管结晶段放热，浓溶液管中结晶受热后熔解，以此达到自动熔晶的目的。熔晶的目的。熔晶的目的。


技术研发人员：贾清泉 刘立东 李景峰 刘立涛
受保护的技术使用者：黑龙江华热能源有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/14