一种锅炉余热浓缩脱硫废水系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫废水处理领域，特别涉及一种锅炉余热浓缩脱硫废水系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.煤炭在锅炉内进行燃烧时会导致烟气中含有二氧化硫，在对烟气进行排放时，需要通过使用喷淋的方式对烟气中的二氧化硫进行去除，从而会形成脱硫废水，现有技术中通过利用锅炉烟气中的余热对脱硫废水进行浓缩，从而形成浓缩液，而在浓缩过后，浓缩液中含有较高的温度，从而导致浓缩液具有一定的粘附性，会使得浓缩液不易进行压缩处理。
4.因此，发明一种锅炉余热浓缩脱硫废水系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热浓缩脱硫废水系统，以解决上述背景技术中提出的在对烟气进行排放时，需要通过使用喷淋的方式对烟气中的二氧化硫进行去除，从而会形成脱硫废水，现有技术中通过利用锅炉烟气中的余热对脱硫废水进行浓缩，从而形成浓缩液，而在浓缩过后，浓缩液中含有较高的温度，从而导致浓缩液具有一定的粘附性，会使得浓缩液不易进行压缩处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热浓缩脱硫废水系统，包括脱硫废水箱和浓缩塔，所述脱硫废水箱的左侧连接有脱硫废水管，所述脱硫废水箱的顶部连接有生石灰管，所述脱硫废水箱的右侧连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端连接有输送管，所述浓缩塔内连接有环形喷淋管，所述输送管的另一端与环形喷淋管连接，所述环形喷淋管的顶部设置有多个雾化喷头，所述浓缩塔的底部连接有螺旋输料管，所述螺旋输料管的底部连接有出料管，所述出料管的底部连接有浓缩液箱，所述浓缩液箱的右侧连接有排料管，所述浓缩塔的顶部连接有进气管，所述浓缩塔的右侧设置有出气管，所述螺旋输料管内设置有冷却组件。
7.优选的，所述冷却组件包括冷却液箱，所述冷却液箱的底部连接有第二泵机，所述第二泵机的输出端连接有进液管，所述螺旋输料管内开设有冷却腔，所述进液管与冷却腔连接，所述冷却腔的底部连接有出液管，所述出液管的底部连接有换热器，所述换热器的底部连接有导液管，所述导液管与冷却液箱的右侧连接。
8.优选的，所述冷却液箱的顶部开设有补液口，且补液口内连接有补液管。
9.优选的，所述浓缩塔内设置有刮壁组件。
10.优选的，所述刮壁组件包括叶轮，所述叶轮的底部连接有转杆，所述转杆通过轴承与环形喷淋管的内侧壁连接，所述转杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部左右两侧均连接有刮板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过使用第二泵机从冷却液箱内抽取冷却液，并将冷却液输送至进液管内，再通过进液管输送至螺旋输料管上的冷却腔内，使用冷却液对螺旋输料管内的浓缩液进行冷却，并将变热过后的冷却液导入到换热器中进行换热，换热过后的冷却液通过导液管重新流入到冷却液箱内，如此反复，能够方便对浓缩液进行降温，从而便于后续对浓缩液进行处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型环形喷淋管的仰视结构示意图。
15.图中：1、脱硫废水箱；2、浓缩塔；3、脱硫废水管；4、生石灰管；5、第一泵机；6、输送管；7、环形喷淋管；8、冷却组件；81、冷却液箱；82、第二泵机；83、进液管；84、冷却腔；85、出液管；86、换热器；87、导液管；9、刮壁组件；91、叶轮；92、转杆；93、连接杆；94、刮板；10、雾化喷头；11、螺旋输料管；12、出料管；13、浓缩液箱；14、进气管；15、出气管；16、补液管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种锅炉余热浓缩脱硫废水系统，包括脱硫废水箱1和浓缩塔2，脱硫废水箱1的左侧连接有脱硫废水管3，脱硫废水箱1的顶部连接有生石灰管4，脱硫废水箱1的右侧连接有第一泵机5，第一泵机5的输出端连接有输送管6，浓缩塔2内连接有环形喷淋管7，输送管6的另一端与环形喷淋管7连接，环形喷淋管7的顶部设置有多个雾化喷头10，浓缩塔2的底部连接有螺旋输料管11，螺旋输料管11的底部连接有出料管12，出料管12的底部连接有浓缩液箱13，浓缩液箱13的右侧连接有排料管，浓缩塔2的顶部连接有进气管14，浓缩塔2的右侧设置有出气管15，螺旋输料管11内设置有冷却组件8。
18.同时，冷却组件8包括冷却液箱81，冷却液箱81的底部连接有第二泵机82，第二泵机82的输出端连接有进液管83，螺旋输料管11内开设有冷却腔84，进液管83与冷却腔84连接，冷却腔84的底部连接有出液管85，出液管85的底部连接有换热器86，换热器86的底部连接有导液管87，导液管87与冷却液箱81的右侧连接，通过使用第二泵机82从冷却液箱81内抽取冷却液，并将冷却液输送至进液管83内，再通过进液管83输送至螺旋输料管11上的冷却腔84内，使用冷却液对螺旋输料管11内的浓缩液进行冷却，并将变热过后的冷却液导入到换热器86中进行换热，换热过后的冷却液通过导液管87重新流入到冷却液箱81内，如此反复，能够方便对浓缩液进行降温，从而便于后续对浓缩液进行处理。
19.另外，冷却液箱81的顶部开设有补液口，且补液口内连接有补液管16，能够方便向
冷却液箱81内添加冷却液。
20.更为具体的，浓缩塔2内设置有刮壁组件9，刮壁组件9包括叶轮91，叶轮91的底部连接有转杆92，转杆92通过轴承与环形喷淋管7的内侧壁连接，转杆92的底部固定连接有连接杆93，连接杆93的底部左右两侧均连接有刮板94，烟气通过进气管14进入到浓缩塔2内，并通过气流的流动带动叶轮91转动，叶轮91带动转杆92在环形喷淋管7内转动，转杆92带动连接杆93转动，连接杆93带动刮板94进行转动，使用刮板94将浓缩塔2内的粘附的浓缩液刮下。
21.本实用新型工作原理：
22.将脱硫废水通过脱硫废水管3导入到脱硫废水箱1中，并将生石灰通过生石灰管4导入到脱硫废水箱1中，将生石灰与脱硫废水进行混合，将混合过后的脱硫废水通过第一泵机5输送至输送管6内，再通过输送管6导入到环形喷淋管7内，并通过使用雾化喷头10喷出，此时将烟气通过进气管14导入到浓缩塔2内，对浓缩塔2内雾化过后的脱硫废水进行浓缩，并将浓缩过后的浓缩液导入到螺旋输料管11中，过气流的流动带动叶轮91转动，叶轮91带动转杆92在环形喷淋管7内转动，转杆92带动连接杆93转动，连接杆93带动刮板94进行转动，使用刮板94将浓缩塔2内的粘附的浓缩液刮下，使用螺旋输料管11对浓缩液进行输送，通过使用第二泵机82从冷却液箱81内抽取冷却液，并将冷却液输送至进液管83内，再通过进液管83输送至螺旋输料管11上的冷却腔84内，使用冷却液对螺旋输料管11内的浓缩液进行冷却，并将变热过后的冷却液导入到换热器86中进行换热，换热过后的冷却液通过导液管87重新流入到冷却液箱81内，并将冷却过后的浓缩液导入到浓缩液箱13中，通过使用排料管排出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。