制冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷装置。


背景技术：

2.通过半导体进行制冷的酒柜工作时，制冷芯片的一侧通过散冷件对内胆内的制冷间室制冷，另一侧通过散热件对外散热，散冷件和散热件需要以很高的精度地固定在指定的位置上，需要确保两者与制冷芯片之间的间隙很小，才能保障制冷效果。而当酒柜检修时，散冷件和散热件从酒柜上拆下，现有的酒柜无法保障将两者再次安装后，依然以很高的精度安装到位。也就是说，如何确保散冷件和散热件在反复拆装后总能装配到位，是一个亟需解决的难题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够保障反复拆装总能装配到位的制冷装置。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种制冷装置，包括：
5.连接件，其内部贯穿连接通道，所述连接通道的一端为第一开口，另一端为第二开口，所述第一开口内设置多个冷端锁定端，所述第二开口内设置多个热端锁定端；
6.制冷件，其设置于所述连接通道内；
7.散冷件，其通过所述第一开口与所述制冷件相抵接；
8.散热件，其通过所述第二开口与所述制冷件相抵接；
9.连接组件，所述连接组件包括固定件和驱动件；
10.所述散冷件通过所述固定件与所述冷端锁定端连接，所述驱动件始终具有驱动所述散冷件向所述冷端锁定端方向运动的趋势，
11.和/或，
12.所述散热件通过所述固定件与所述热端锁定端连接，所述驱动件始终具有驱动所述散热件向所述热端锁定端方向运动的趋势。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述固定件包括止挡部以及与所述止挡部相连的连接部；
14.所述驱动件一端与所述止挡部相抵，另一端与所述散冷件相抵，所述连接部同时连接于所述止挡部和所述冷端锁定端之间，
15.和/或，
16.所述驱动件一端与所述止挡部相抵，另一端与所述散热件相抵，所述连接部同时连接于所述止挡部和所述热端锁定端之间。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述止挡部与所述连接部固定连接，所述连接部设置为连接杆，所述散冷件和所述散热件上均设置通孔，所述连接杆穿过所述通孔与所述冷端锁定端或所述热端锁定端连接。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述冷端锁定端设置四组，四组所述冷端锁定端阵列设置于所述第一开口的四周，所述连接组件及所述散冷件上的通孔均设置与所述冷端锁定端对应的四组；
19.和/或，
20.所述热端锁定端设置四组，四组所述热端锁定端阵列设置于所述第二开口的四周，所述连接组件及所述散热件上的通孔均设置与所述热端锁定端对应的四组。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件设置为弹性件。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件包括圆孔，所述连接杆穿过所述圆孔，所述止挡部覆盖所述弹性件。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述固定件还包括设置于所述止挡部上的操作部，所述操作部用于固定所述固定件。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述散冷件包括冷沉、散冷基座、以及夹持于所述冷沉和所述散冷基座之间的散冷管，所述冷沉和所述散冷基座上均设置通孔，所述固定件依次穿过所述冷沉的通孔和所述散冷基座的通孔与所述冷端锁定端连接，
25.和/或，
26.所述散热件包括热沉、散热基座、以及夹持于所述热沉和所述散热基座之间的散热管，所述热沉和所述散热基座上均设置通孔，所述固定件依次穿过所述热沉的通孔和所述散热基座的通孔与所述热端锁定端连接。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述散冷基座上设置散冷片，当所述连接组件与所述冷端锁定端固定连接时，所述散冷片的高度高于全部所述连接组件，
28.和/或，
29.所述散热基座上设置散热片，当所述连接组件与所述热端锁定端固定连接时，所述散热片的高度高于全部所述连接组件。
30.作为本实用新型的进一步改进，所述冷端锁定端和/或所述热端锁定端内侧设置螺纹孔，所述固定件端部设置螺纹，所述螺纹可与所述螺纹孔螺接。
31.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：当制冷设备需要反复拆装散冷件或散热件时，由于设置了驱动件，所以总能保障散冷件与制冷件紧密相抵、保障散热件与制冷件紧密相抵，降低了出现空隙的可能，使其具有更好的制冷和散热效果，且保障了散冷件和散热件本身的结构更加紧密。
附图说明
32.图1是本实用新型一实施例的制冷装置其一视角的结构示意图；
33.图2是本实用新型一实施例的制冷装置另一视角的结构示意图；
34.图3是本实用新型一实施例的制冷装置部分结构的结构示意图；
35.图4是图3中a处的局部放大图；
36.图5是本实用新型一实施例的制冷装置的剖视图；
37.图6是本实用新型一实施例的制冷装置的部分结构的爆炸图；
38.图7是图6中b处的局部放大图；
39.其中，10、连接件；11、连接通道；12、第一开口；13、第二开口；15、连接座；151、开
孔；16、耐磨锁定件；161、凸起；1611、第一阶梯；1612、第二阶梯；162、螺纹孔；17、冷端锁定端；18、热端锁定端；20、制冷件；30、散冷件；31、冷沉；32、散冷基座；321、散冷片；33、通孔；40、散热件；41、热沉；42、散热基座；421、散热片；50、连接组件；51、固定件；511、止挡部；512、连接部；513、操作部；52、驱动件。
具体实施方式
40.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
41.应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
42.本实用新型一实施例提供一种制冷装置，其每次拆装后都不会或者很少出现变形，且散冷件和散热件的安装精度提高，不会产生意外的间隙。
43.具体的，本实施例介绍的制冷装置可以是冷柜、冰箱、立式冷藏柜、酒柜等设备，本实施例中所描述的主要是一种酒柜，该酒柜包括箱壳和门体，在箱壳内设有内胆、制冷组件和散热箱体，内胆包括从上向下依次并列的多个制冷间室，制冷间室内部放置酒，制冷组件向制冷间室供冷，制冷组件同时可以向散热箱体散发制冷组件制冷时产生的热量。
44.本实施例中，该酒柜的放置的底面为水平面，酒柜相对于水平面的方向为上方，反方向定义为下，并且，由上向下的方向还可定义为所述酒柜的高度方向，定义门体相对于箱体的方向为前方，反方向为后方，用户站在酒柜的前方拿取酒瓶，在水平面上，从前方正对所述酒柜且与前后方向相垂直的两侧定义为左右方向。所述水平面仅为一种名称定义，并不限定为物理学意义上的“水平”；当然，在优选的本实施例中，所述酒柜的高度方向与物理学竖直方向(也即参考于重力方向)相平行，则所述水平面相应的平行于物理学中的水平面。
45.如图1-2所示，本实用新型一实施方式公开了一种制冷装置，包括连接件 10、制冷件20、散冷件30和散热件40，连接件10内部贯穿连接通道11，连接通道11的一端为第一开口12，另一端为第二开口13，第一开口12内设置多个冷端锁定端17，第二开口13内设置多个热端锁定端18；制冷件20设置于连接通道11内，散冷件30通过第一开口12与制冷件20相抵接，散冷件30通过冷端固定件51与冷端锁定端17连接；散热件40通过第二开口13与制冷件20 相抵接，散热件40通过热端固定件51与热端锁定端18连接；
46.冷端锁定端17和热端锁定端18的结构可以完全相同，冷端锁定端17和热端锁定端18都可以包括连接座15、以及与所述连接座15固定连接的耐磨锁定件16，冷端固定件51和/或热端固定件51与耐磨锁定件16可拆卸地连接。可拆卸地连接方式包括螺接、卡接等结构，耐磨锁定件16设置为比连接件10更耐磨的材质，例如硬质的塑料、金属等。
47.当冷端锁定端17和热端锁定端18的结构不相同时，可以仅在散冷件30 或散热件40的其中一侧设置上述的结构。
48.进一步地，连接座15包括开孔151，如图3～6所示，耐磨锁定件16包括朝向开孔151
的若干凸起161，如图4或7所示，若干凸起161与开孔151的孔壁固定连接，通过凸起161增大接触的面积，增大耐磨锁定件16和连接座 15之间的摩擦力。
49.更进一步地，如图7所示，若干凸起161沿平行于开孔151的延伸方向延伸，若干凸起161周向阵列设置于耐磨锁定件16表面，这使得凸起161在插入开孔151内时，是顺着凸起161延伸方向插入，所以易于插入，但是在开孔151 内的旋转，在切线上与凸起161的延伸方向垂直，所以很难在内部转动。
50.另外，连接座15设置为注塑件，耐磨锁定件16设置为金属件，仅需要局部位置设置耐磨锁定件16，生产成本降低。
51.在装配时，可以先将耐磨锁定件16加热，再插入连接座15内，这样在高温的作用下，耐磨锁定件16与连接座15牢牢固定住。
52.继续参图7所示，每个凸起161表面均设置若干个阶梯，阶梯包括在第一方向上高度变小的第一阶梯1611，以及在第二方向上高度变小的第二阶梯 1612，第一方向与第二方向的方向相反、且均平行于开孔151的延伸方向。
53.第一方向可以看作耐磨锁定件16插入连接座15的方向，第二方向则为耐磨锁定件16可能拔出的方向，在耐磨锁定件16装入连接座15内后，若要继续向第一方向运动，受第二阶梯1612的限制，无法继续向后，若要向相反的第二方向运动，受第一阶梯1611的限制，无法继续向前，第一阶梯1611和第二阶梯1612将耐磨锁定件16牢牢固定。
54.进一步地，耐磨锁定件16内侧设置螺纹孔162，冷端固定件51和/或热端固定件51与耐磨锁定件16连接的一端设置螺纹，螺纹可与螺纹孔162螺接。
55.冷端固定件51和热端固定件51的结构可以完全相同，下文都以固定件51 描述，固定件51包括止挡部511以及与止挡部511相连的连接部512，固定件 51还与驱动件52连接，连接组件50包括固定件51和驱动件52，如图5和6 所示。
56.在散冷件30处，散冷件30通过固定件51与冷端锁定端17连接，驱动件 52始终具有驱动散冷件30向冷端锁定端17方向运动的趋势，同时也是，驱动件52始终具有驱动散冷件30向制冷件20方向运动的趋势，同时还是，驱动件 52始终具有驱动散冷件30向后运动的趋势。驱动件52一端与止挡部511相抵，另一端与散冷件30相抵，连接部512同时连接于止挡部511和冷端锁定端17 之间，驱动件52保障了散冷件30始终与制冷件20紧密相抵，不产生间隙，增大了冷量传递的可靠性。
57.在散热件40处，散热件40通过固定件51与热端锁定端18连接，驱动件 52始终具有驱动散热件40向热端锁定端18方向运动的趋势，同时也是，驱动件52始终具有驱动散热件40向制冷件20方向运动的趋势，同时还是，驱动件 52始终具有驱动散热件40向前运动的趋势。驱动件52一端与止挡部511相抵，另一端与散热件40相抵，连接部512同时连接于止挡部511和热端锁定端18 之间，驱动件52保障了散热件40始终与制冷件20紧密相抵，不产生间隙，增大了热量传递的可靠性。
58.止挡部511与连接部512固定连接，连接部512设置为连接杆，散冷件30 和散热件40上均设置通孔33，连接杆穿过通孔33与冷端锁定端17或热端锁定端18连接。固定件51还包括设置于止挡部511上的操作部513，操作部513 用于固定固定件51。操作部513可以设置为图上的内六角形，便于内六角扳手插入其中，转动固定件51。
59.继续如图5和6所示，散冷件30包括冷沉31、散冷基座32、以及夹持于冷沉31和散冷
基座32之间的散冷管，冷沉31和散冷基座32上均设置通孔33，固定件51依次穿过冷沉31的通孔33和散冷基座32的通孔33与冷端锁定端 17连接，散冷基座32上设置散冷片321，当连接组件50与冷端锁定端17固定连接时，散冷片321的高度高于全部连接组件50，这样保障冷沉31和散冷基座32的紧密连接，以及给散冷片321设计高度和容纳空间尺寸时，不用给固定件51再做让位。
60.散热件40包括热沉41、散热基座42、以及夹持于热沉41和散热基座42 之间的散热管，热沉41和散热基座42上均设置通孔33，固定件51依次穿过热沉41的通孔33和散热基座42的通孔33与热端锁定端18连接。散热基座 42上设置散热片421，当连接组件50与热端锁定端18固定连接时，散热片421 的高度高于全部连接组件50，这样保障热沉41和散热基座42的紧密连接，以及给散热片421设计高度和容纳空间尺寸时，不用给固定件51再做让位。
61.驱动件52设置为弹性件，弹性件包括圆孔，连接杆穿过圆孔，止挡部511 覆盖弹性件，避免弹性件脱离止挡部511约束的问题。
62.进一步地，冷端锁定端17设置四组，四组冷端锁定端17阵列设置于第一开口12的四周，也就是连接通道11的四周，冷端固定件51及散冷件30上的通孔33均设置与冷端锁定端17对应的四组；
63.热端锁定端18设置四组，四组热端锁定端18阵列设置于第二开口13的四周，也就是连接通道11的四周，热端固定件51及散热件40上的通孔33均设置与热端锁定端18对应的四组，这样固定位置对称，受力分布均匀合理。
64.与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
65.当制冷设备需要反复拆装散冷件30或散热件40时，由于设置了驱动件52，所以总能保障散冷件30与制冷件20紧密相抵、保障散热件40与制冷件20紧密相抵，降低了出现空隙的可能，使其具有更好的制冷和散热效果，且保障了散冷件30和散热件40本身的结构更加紧密。
66.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
67.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。