一种制版机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及制版机技术领域，特别涉及一种制版机冷却装置。


背景技术：

2.ctp制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，ctp制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定，所谓ctp制版机是由计算机直接制版的印前设备，ctp制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。
3.现有的制版机的冷却装置功能单一，且往往只通过散热风扇进行冷却降温，且在冷却降温的同时不能保证机箱内部的空气流通，从而导致热空气在机箱内部的堆积，影响机箱的冷却效率，因此，本技术提供了一种制版机冷却装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种制版机冷却装置，该装置能够通过扇叶转动加快水的冷却速度，通过水冷实现对机箱内部进行降温的目的，增加设备的使用寿命，保证设备的生产效率，同时能够减缓水垢的产生速度，能够使散热孔打开，保证了机箱内部的空气流通，防止热空气在机箱内部的长时间堆积，影响机箱内部零件的正常工作。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制版机冷却装置，包括壳体、机箱和水箱，所述壳体的两侧内壁设置有隔板，所述隔板的顶部右侧设置有冷却组件，所述隔板的顶部设置有散热组件，所述冷却组件包括过滤机构、冷却机构和循环机构；
6.所述散热组件用于保证了机箱内部的空气流通，所述过滤机构用于减缓水垢产生的速度，所述冷却机构用于对机箱内部实现降温操作，所述循环机构用于完成水循环。
7.优选的，所述散热组件包括个安装在隔板的顶部的两个推杆电机，所述推杆电机的顶部固定连接有顶板，所述顶板的左侧固定连接有活动架，所述活动架的内圈固定连接有若干个第一滑块，所述机箱的四周均匀开设有若干个第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽套接，第一滑块远离活动架的一侧固定安装有挡板，所述机箱的四周均开设有散热孔，所述散热孔的顶部开设有凹槽，所述挡板的两侧与散热孔滑动套接。
8.优选的，所述过滤机构包括固定安装在壳体底部内壁的过滤箱，所述过滤箱的两侧内壁设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网为砂石层，第二过滤网为活性炭层，所述过滤箱的底部设置有导水板，所述导水板的另一端与过滤箱的右侧内壁固定连接。
9.优选的，所述冷却机构包括固定安装在壳体底部内壁的冷却箱，所述冷却箱的顶部和底部内壁均设置有半导体制冷片，所述冷却箱的左侧内壁转动连接有贯穿并延伸至冷却箱右侧外的第一转轴，所述第一转轴的外圈设置有扇叶。
10.优选的，所述循环机构包括固定安装在壳体底部内壁的双轴电机，所述双轴电机的左侧输出端与第一转轴的另一端固定连接，所述双轴电机的右侧输出端固定连接有第二
转轴，所述第二转轴的外圈固定套接有第一皮带轮，所述壳体的两侧内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外圈固定套接第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外圈张紧有同一条皮带，所述第三转轴和第二转轴的外圈均固定套接有收卷辊，所述收卷辊的外圈设置有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与水箱的顶部内壁固定连接，所述水箱的底部内壁设置有导流板，所述导流板的另一端与水箱的右侧内壁固定连接，所述水箱的底部开设有第一通孔，所述第一通孔内固定套接有第二单向阀，所述第二单向阀的出水端固定连接有第二水管，所述第二水管的另一端与过滤箱的顶部固定套接，所述过滤箱的背面开设有第二通孔，所述第二通孔的固定套接有第三水管，所述第三水管的另一端与冷却箱的表面固定套接，所述冷却箱的左侧固定套接有贯穿并延伸至机箱内的第一水管，所述第一水管的另一端固定连接有冷却管，所述冷却管的另一端贯穿并延伸至机箱右侧外，所述水箱的左侧固定套接有第一单向阀，所述第一单向阀的进水端与冷却管远离第一水管的一端通过螺纹连接。
11.优选的，所述水箱的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述顶板的右侧与第二滑块固定连接。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，该装置通过双轴电机、半导体制冷片、冷却管和收卷辊等结构，其中通过双轴电机启动能够通过第二转轴使收卷辊随之转动，从而通过连接绳使活塞向下运动，从而使水箱内的水通过第二水管进入到过滤箱内，通过过滤箱对水进行过滤，减缓水垢的产生速度，过滤之后的水通过第三水管进入到冷却箱内，通过半导体制冷片进行冷却，同时第一转轴转动能够使扇叶随之转动，从而加快冷却速度，冷却之后的水通过第一水管进入到冷却管内，对机箱内部实现降温操作，增加设备的使用寿命，保证设备的生产效率；
14.2、本实用新型中，该装置通过推杆电机、活动架、挡板和顶板等结构，其中通过启动推杆电机，推杆电机启动通过顶板使活动架向上运动，活动架向上运动通过第一滑块带动挡板在第一滑槽内向上运动，从而使散热孔打开，当散热孔完成打开之后，关闭推杆电机，保证了机箱内部的空气流通，防止热空气在机箱内部的长时间堆积，影响机箱内部零件的正常工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中部分放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、机箱；3、水箱；4、冷却管；5、活动架；6、挡板；7、第一水管；8、冷却
箱；9、半导体制冷片；10、扇叶；11、第一转轴；12、双轴电机；13、第二转轴；14、过滤箱；15、收卷辊；16、隔板；17、第一皮带轮；18、导流板；19、连接绳；20、活塞；21、第一弹簧；22、推杆电机；23、顶板；24、第二皮带轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种制版机冷却装置，包括壳体1、机箱2和水箱3，壳体1的两侧内壁设置有隔板16，隔板16的顶部右侧设置有冷却组件，隔板16的顶部设置有散热组件，冷却组件包括过滤机构、冷却机构和循环机构；散热组件用于保证了机箱2内部的空气流通，过滤机构用于减缓水垢产生的速度，冷却机构用于对机箱2内部实现降温操作，循环机构用于完成水循环。
23.散热组件包括个安装在隔板16的顶部的两个推杆电机22，推杆电机22启动通过顶板23使活动架5向上运动，推杆电机22的顶部固定连接有顶板23，顶板23的左侧固定连接有活动架5，活动架5的内圈固定连接有若干个第一滑块，机箱2的四周均匀开设有若干个第一滑槽，第一滑块与第一滑槽套接，第一滑块远离活动架5的一侧固定安装有挡板6，机箱2的四周均开设有散热孔，活动架5向上运动通过第一滑块带动挡板6在第一滑槽内向上运动，从而使散热孔打开，散热孔的顶部开设有凹槽，当散热孔完成打开之后，关闭推杆电机22，保证了机箱2内部的空气流通，挡板6的两侧与散热孔滑动套接，过滤机构包括固定安装在壳体1底部内壁的过滤箱14，过滤箱14的两侧内壁设置有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网为砂石层，第二过滤网为活性炭层，过滤箱14的底部设置有导水板，导水板的另一端与过滤箱14的右侧内壁固定连接，冷却机构包括固定安装在壳体1底部内壁的冷却箱8，冷却箱8的顶部和底部内壁均设置有半导体制冷片9，通过半导体制冷片9对水进行冷却，冷却箱8的左侧内壁转动连接有贯穿并延伸至冷却箱8右侧外的第一转轴11，第一转轴11转动能够使扇叶10随之转动，从而加快冷却速度，第一转轴11的外圈设置有扇叶10。
24.循环机构包括固定安装在壳体1底部内壁的双轴电机12，双轴电机12启动能够使第一转轴11和第二转轴13转动，双轴电机12的左侧输出端与第一转轴11的另一端固定连接，第二转轴13转动能够使正面收卷辊15和第一皮带轮17随之转动，双轴电机12的右侧输出端固定连接有第二转轴13，第二转轴13的外圈固定套接有第一皮带轮17，第一皮带轮17转动能够通过皮带使第二皮带轮24转动，壳体1的两侧内壁转动连接有第三转轴，第二皮带轮24转动能够使第三转轴转动，第三转轴的外圈固定套接第二皮带轮24，第三转轴转动能够使背面收卷辊15随之转动，第一皮带轮17与第二皮带轮24的外圈张紧有同一条皮带，第三转轴和第二转轴13的外圈均固定套接有收卷辊15，收卷辊15转动能够通过连接绳19使活塞20向下运动，收卷辊15的外圈设置有连接绳19，连接绳19的另一端固定连接有活塞20，双轴电机12正转三到五圈之后反转，从而在第一弹簧21的作用下活塞20向上运动，从而使水流通过冷却管4重新流进水箱3内，完成水循环，从而达到节能环保的目的，活塞20的顶部固定连接有若干个第一弹簧21，第一弹簧21的另一端与水箱3的顶部内壁固定连接，水箱3的
底部内壁设置有导流板18，导流板18的另一端与水箱3的右侧内壁固定连接，水箱3的底部开设有第一通孔，第一通孔内固定套接有第二单向阀，第二单向阀的出水端固定连接有第二水管，水箱3内的水通过第二水管进入到过滤箱14内，第二水管的另一端与过滤箱14的顶部固定套接，过滤箱14的背面开设有第二通孔，第二通孔的固定套接有第三水管，第三水管的另一端与冷却箱8的表面固定套接，冷却箱8的左侧固定套接有贯穿并延伸至机箱2内的第一水管7，第一水管7的另一端固定连接有冷却管4，冷却之后的水通过第一水管7进入到冷却管4内，对机箱2内部实现降温操作，增加设备的使用寿命，冷却管4的另一端贯穿并延伸至机箱2右侧外，水箱3的左侧固定套接有第一单向阀，第一单向阀的进水端与冷却管4远离第一水管7的一端通过螺纹连接，水箱3的左侧开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，顶板23的右侧与第二滑块固定连接。
25.本实用工作原理：在使用该装置时，当需要对机箱2进行冷却时，启动双轴电机12和半导体制冷片9，双轴电机12启动能够使第一转轴11和第二转轴13转动，第二转轴13转动能够使正面收卷辊15和第一皮带轮17随之转动，第一皮带轮17转动能够通过皮带使第二皮带轮24转动，第二皮带轮24转动能够使第三转轴转动，第三转轴转动能够使背面收卷辊15随之转动，从而通过连接绳19使活塞20向下运动，从而使水箱3内的水通过第二水管进入到过滤箱14内，通过过滤箱14对水进行过滤，减缓水垢的产生速度，过滤之后的水通过第三水管进入到冷却箱8内，通过半导体制冷片9进行冷却，同时第一转轴11转动能够使扇叶10随之转动，从而加快冷却速度，冷却之后的水通过第一水管7进入到冷却管4内，对机箱2内部实现降温操作，增加设备的使用寿命，保证设备的生产效率，同时启动推杆电机22，推杆电机22启动通过顶板23使活动架5向上运动，活动架5向上运动通过第一滑块带动挡板6在第一滑槽内向上运动，从而使散热孔打开，当散热孔完成打开之后，关闭推杆电机22，保证了机箱2内部的空气流通，防止热空气在机箱2内部的长时间堆积，影响机箱2内部零件的正常工作，双轴电机12正转三到五圈之后反转，从而在第一弹簧21的作用下活塞20向上运动，从而使水流通过冷却管4重新流进水箱3内，完成水循环，从而达到节能环保的目的，双轴电机12反转三到五圈之后正转，重复上述操作即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。