一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.对于单门冷冻冰箱或冷冻室在上部的冰箱这样不便在冷藏室内安装用于温度调节的显示板的产品，由于冷冻室内部温度达到－18℃以下，若在冷冻室内安装显示板，容易被冻住，温度太低不利于消费者操作，且极易造成设备寿命缩短。
3.因此，对于上述冰箱产品，行业内一般将显示板安装在门体外部或者箱体顶部，箱内电线和门体内电线在铰链处连接，不仅成本大幅提高且无法左右互换开门，影响消费者体验。或者在箱体顶部额外增加一些零部件来安装显示板，但会导致生产工序增加、成本大幅提高以及外观不整洁美观。
4.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的单门冷冻冰箱或冷冻室在上部的冰箱，只能将显示板安装在门体外部或者箱体顶部的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括：
7.箱胆，其具有前开口，其内限定有制冷腔室；
8.箱门，其用于开闭所述制冷腔室；
9.其中，还包括显示器单元；所述显示器单元包括盒体和显示板组件；
10.所述箱胆的前表面上设有凹腔，所述凹腔内设有通孔；
11.所述盒体设于所述凹腔的背部，其设有第一卡接部；
12.所述显示板组件设于所述凹腔内，其设有第二卡接部用于穿过所述通孔与所述第一卡接部形成卡接，从而将所述显示器单元安装于所述凹腔处。
13.本技术一些实施例中，所述第一卡接部为卡扣槽，所述第二卡接部为弹性卡扣，所述显示板组件的顶部及底部均设有所述第二卡接部。
14.本技术一些实施例中，所述显示板组件的两侧壁上分别设有第一卡扣和第二卡扣，所述凹腔的两侧壁上对应地设有侧凹槽；
15.所述第一卡扣与所述第二卡扣中的一个为固定卡扣，另一个为弹性卡扣。
16.本技术一些实施例中，所述显示板组件的前表面凹进所述凹腔内，使所述显示板组件的前表面与所述箱胆的前表面之间间隔第一预定距离。
17.本技术一些实施例中，所述显示板组件的顶壁及侧壁上均设有导水槽，使滴落在所述显示板组件上的水沿所述导水槽流出所述凹腔。
18.本技术一些实施例中，所述箱门朝向所述箱胆的后侧面上与所述凹腔对应的位置处设有凹坑，所述凹坑的底面与所述显示板组件的前表面之间间隔第二预定距离。
19.本技术一些实施例中，所述凹腔内设有第二连接部，所述盒体设有与所述第二连
接部形成连接的第一连接部。
20.本技术一些实施例中，所述凹腔为矩形，所述通孔为具有切角的矩形，所述切角对应位置处形成三角区域，所述第二连接部设于所述三角区域处。
21.本技术一些实施例中，所述凹腔设于所述箱胆的前表面上部。
22.本技术一些实施例中，所述凹腔的底部设为斜角面。
23.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
24.本实用新型实施例的冰箱，将显示器单元拆分为盒体和显示板组件两部分，在箱胆的前表面上设置带有通孔的凹腔，将盒体安装于凹腔的背部，将显示板组件安装于凹腔内并与盒体卡接，使显示器单元安装于箱胆的前表面上，避免被冻坏，方便用户使用，结构简单，成本低，生产难度小，外观整洁美观，大大增强了产品的市场竞争力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例的冰箱的箱胆的正面结构示意图；
27.图2是图1中a－a剖视图；
28.图3是安装有显示板单元的箱胆的正面结构示意图；
29.图4是图3中b－b剖视图；
30.图5是图3中c－c剖视图；
31.图6是图5中d处放大图；
32.图7是本实用新型实施例的冰箱的剖视结构示意图；
33.图中，100、箱胆；101、前开口；102、凹腔；103、通孔；104、限位槽；105、斜角面；110、第二连接部；200、箱门；201、凹坑；300、盒体；310、第一卡接部；320、限位部；330、入线孔；400、显示板组件；401、显示板；402、显示板外盖；410、第一卡接部；420、第一卡扣；430、第二卡扣；440、导水槽。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.参见图1－7，本实用新型优选实施例的一种冰箱，主要包括箱胆100、箱门200和显示器单元。
39.其中，箱胆100具有前开口101，其内限定有制冷腔室，箱门200用于开闭制冷腔室。
40.参见图1－2，箱胆100的前表面上(优选上部)设有凹腔102，凹腔102内设有通孔103。
41.显示器单元包括盒体300和显示板组件400。
42.参见图3－5，盒体300设于凹腔102的背部，其设有第一卡接部310。优选的，参见图2及图4，凹腔102的背部边缘处设有限位槽104，盒体300上设有限位部320与限位槽104配合，辅助盒体300定位。安装完毕后，盒体300完全包裹通孔103，参见图6及图7，盒体300内部边缘与通孔103的边缘之间的距离l4优选为2mm，有助于将发泡料阻挡在外面，避免发泡料进入凹腔102内。
43.参见图3－5，显示板组件400设于凹腔102内，其设有第二卡接部410用于穿过通孔103与第一卡接部310形成卡接，从而将显示器单元安装于凹腔102处。
44.具体的，参见图5，显示板组件400具体包括显示板401和显示板外盖402，显示板401设于显示板外盖402内，组装成一体结构。盒体300内设有电路元件，电线穿过通孔103与显示板401电连接。盒体300的侧壁上设有入线孔330，外部电线通过该入线孔330穿入盒体300内与电路元件电连接。
45.本技术将显示器单元拆分为盒体300和显示板组件400两部分，在箱胆100的前表面上设置带有通孔103的凹腔102，将盒体300安装于凹腔102的背部，将显示板组件400安装于凹腔102内并与盒体300卡接，使显示器单元安装于箱胆100的前表面上，避免被冻坏，方便用户使用，结构简单，成本低，生产难度小，外观整洁美观，大大增强了产品的市场竞争力。
46.本技术的方案尤其适用于单门冷冻冰箱或冷冻室在上部的冰箱这样不便在冷藏室内安装用于温度调节的显示板的产品，但也可应用于其他类型的冰箱，本技术不作限制。
47.一些实施例中，参见图4－5，第一卡接部310优选为卡扣槽，第二卡接部410优选为弹性卡扣，安装时将弹性卡扣按压卡入卡扣槽即完成显示板组件400与盒体300的固定安装。优选的，显示板组件400(显示板外盖402)的顶部及底部分别设有三个该第二卡接部410。
48.一些实施例中，参见图4－5，显示板组件400(显示板外盖402)的两侧壁上分别设有第一卡扣420和第二卡扣430，凹腔102的两侧壁上对应地设有侧凹槽。并且，第一卡扣420和第二卡扣430中的一个为固定卡扣，另一个为弹性卡扣，便于在显示板组件400与盒体300安装过程中同时将第一卡扣420及第二卡扣430按压卡入侧凹槽中，以进一步加固显示板单
元的安装。
49.一些实施例中，参见图6，显示板组件400(显示板外盖402)的前表面凹进凹腔102内，使显示板组件400的前表面与箱胆100的前表面之间间隔第一预定距离l1，该第一预定距离l1优选0.5mm。上述设置可有效减少水汽进入内部接触显示板401及内部电线，同时整体更显美观。
50.一些实施例中，参见图4，显示板组件400的顶壁及侧壁(图中未示出)上均设有导水槽440，使滴落在显示板组件400上的水沿导水槽440流出凹腔102，进一步防止水汽进入内部接触显示板401及内部电路元件，避免显示板单元出现故障。
51.一些实施例中，参见图7，箱门200朝向箱胆100的后侧面上与凹腔102对应的位置处设有凹坑201，凹坑201的底面与显示板组件400的前表面之间间隔第二预定距离l2，该第二预定距离l2优选大于5mm。在设计时，为了保温，箱门200与箱胆100的四周接触面间隙一般较小。当接触面宽度尺寸较大时，冷气无法循环，接触面较箱内温度较高，箱胆100上容易产生凝露。为解决上述问题，现有技术中一般是使箱胆100部分往内凹，局部增加与箱门200的间隙，但由于本技术的箱胆100的前表面上设有显示板单元，箱胆100不便凹进去，因此在箱门200对应的位置处上设置凹坑201，如图7所示，使箱门200局部泡层减薄，与箱胆100的凹腔102之间的间隙加大至≥5mm，则能够有效减少箱胆100上的凝露。
52.一些实施例中，参见图1，凹腔102内设有第二连接部110，盒体300设有与第二连接部110形成连接的第一连接部(图中未示出)。第一连接部与第二连接部110优选为螺钉连接结构，例如，第二连接部110为螺钉座，第一连接部为螺钉。
53.进一步的，凹腔102优选为矩形，通孔103优选为具有切角的矩形，切角对应位置处形成三角区域，第二连接部110设于三角区域处，如图1所示。上述设置进一步加固了盒体300与箱胆100之间的连接，有效防止在发泡料在发泡时冲击盒体300，使盒体300产生位移或脱落。
54.本技术的一些实施例中，参见图2，凹腔102的底部设为斜角面105。由于凹腔102下部离制冷腔室较近，凹腔102的底部设为斜角面105可便于吸塑成型。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。